CN201355039Y - 一种用于煤内热低温干馏的燃烧器 - Google Patents

一种用于煤内热低温干馏的燃烧器 Download PDF

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尚文智
赵西成
华建设
池延斌
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本实用新型涉及一种用于煤内热低温干馏的燃烧器，包括内管和外管，内管的前端连接有喷嘴，该喷嘴的圆周上均匀布置有旋流叶片，内管后端的管径上连接有氧气输送管和空气输送管，在内管的后端连接有球阀和观察窗，外管的长度小于内管的长度，内管的前端穿入外管内并且旋流叶片和外管的端口相连，外管的另一端通过法兰与内管连接，内管和外管之间形成的环形通道与煤气输送管相连。该燃烧器改变了传统空气与煤气混合燃烧方式，可根据煤干馏炉温度要求调节富氧空气和煤气比，适应不同干馏炉要求。

Description

一种用于煤内热低温干馏的燃烧器
技术领域
本实用新型涉及燃烧器，特别涉及一种应用于煤内热低温干馏的燃烧器。
背景技术
陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。煤焦工业已成为地方经济的一大支柱产业，仅榆林市产能已达0.18～0.2亿吨/年。然而，由于炼焦能耗高、煤气外排环境污染严重，直接影响能源化工基地的现代化建设和发展。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展焦化过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高榆林煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。
目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。这种炉型在传统的工艺中采用了炉内空气和煤气燃烧加热的方式，燃烧废气混入了煤气中，既降低了煤气的热值，又增大了净化系统的处理能力，而且不利于综合利用。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于煤内热低温干馏的燃烧器，该燃烧器采用富氧或纯氧代替空气作为助燃剂，可大大降低煤气中的氮气含量，可以改变因空气鼓入燃烧带来的煤气热值低，产出量大带来的问题。改变了传统的空气与煤气混合燃烧的方式，将富氧空气与煤气在套管式燃烧器中混合燃烧，该燃烧器可根据煤干馏炉温要求，调节富氧空气和煤气配比，从而灵活适应不同干馏炉的要求。
为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：
一种用于煤内热低温干馏的燃烧器，包括内管和外管，其特征在于，所述的内管的前端连接有喷嘴，该喷嘴的圆周上均匀布置有旋流叶片，内管后端的管径上连接有氧气输送管和空气输送管，在内管的后端连接有球阀和观察窗；所述的外管的长度小于内管的长度，内管的前端穿入外管内并且旋流叶片和外管的端口相连，外管的另一端通过法兰与内管连接，内管和外管之间形成的环形通道与煤气输送管相连。
本实用新型带来的技术效果是：
(1)可以适用于不同煤气、富氧配比情况下的燃烧。富氧比(氧气在助燃空气中的比例)可在20％～100％之间调节。
(2)采用球阀和石英玻璃片结合的观察窗结构，便于保持观察窗的清洁以及对燃烧过程状况进行观察。
(3)采用煤气通道前端的旋流叶片，有利于煤气、富氧空气的充分混合。
(4)可以直接用于煤干馏过程的开炉，即在没有煤气的条件下以富氧空气助燃开炉，尤其是富氧比比较高的情况下。
附图说明
图1为煤内热低温干馏用的燃烧器示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的用于煤内热低温干馏的燃烧器采用套管式结构，包括内管4与外管3，内管4为富氧空气或氧气通道，内管4与外管3之间环形通道为煤气通道，内管的前端连接有喷嘴，该喷嘴2的圆周上均匀布置有旋流叶片，内管4后端的管径上连接有氧气输送管6和空气输送管9，在内管4的后端连接有球阀7和观察窗8；外管3的长度小于内管4的长度，内管4的前端穿入外管3内并且旋流叶片1和外管3的端口相连，外管3的另一端通过法兰5与内管4连接，内管4和外管3之间形成的环形通道与煤气输送管10相连。其中旋流叶片1可设计成沿喷嘴2圆周均布6～12片(本实施例采用8片)，与喷嘴2的轴向夹角为45度。观察窗8可采用旋盖加装石英玻璃片，球阀7安装在观察窗8和内管4气道之间，在内管4直径较小时，可在内管4的延长段直接加装球阀7和石英玻璃片加装旋盖组成的观察窗8。内管4直径较大时，采用加焊小直径管，然后加装球阀7和石英玻璃片加装旋盖组成的观察窗8。设置旋流叶片1，是为了实现煤气和富氧空气的混合。使用时，将煤气通道通过煤气输送管10及管路、调节阀、流量计等与煤气风机连接，空气通道经空气输送管9及管路、调节阀、流量计等与鼓风机连通，氧气通道经氧气输送管6及管路、调节阀、流量计等与制氧或供氧设备连接，富氧空气或纯氧从氧气输送管6进入内管4中，煤气从煤气输送管10进入内管4和外管3之间形成的环形通道，使富氧空气或纯氧与煤气充分混合并燃烧。内管4为富氧空气公用通道，氧气输送管6和内管4可设计成30度夹角，便于在流动过程中混合。需要观察燃烧器内部煤气和富氧空气燃烧情况时，打开观察窗8上的旋盖和球阀7，不使用观察窗8时关闭球阀7和旋盖，保证燃烧器的密封和观察窗8的清洁。内管4通道截面积，按照气流速度不低于30m/s设计。喷嘴2采用无缝钢管加工，材质为普碳钢。
当然，可以采用将氧气输送管6直接设置在空气输送管9上的形式，同样可以实现本实用新型的目的。

Claims (6)

1、一种用于煤内热低温干馏的燃烧器，包括内管(4)和外管(3)，其特征在于，所述的内管(4)的前端连接有喷嘴(2)，该喷嘴(2)的圆周上均匀布置有旋流叶片(1)，内管(4)后端的管径上连接有氧气输送管(6)和空气输送管(9)，在内管(4)的后端连接有球阀(7)和观察窗(8)；所述的外管(3)的长度小于内管(4)的长度，内管(4)的前端穿入外管(3)内并且旋流叶片(1)和外管(3)的端口相连，外管(3)的另一端通过法兰(5)与内管(4)连接，内管(4)和外管(3)之间形成的环形通道与煤气输送管(10)相连。
2、如权利要求1所述的用于煤内热低温干馏的燃烧器，其特征在于。所述的旋流叶片(1)为6～12片。
3、如权利要求1或2所述的用于煤内热低温干馏的燃烧器，其特征在于，所述的旋流叶片(1)与喷嘴(2)的轴向夹角为45度。
4、如权利要求1或2所述的用于煤内热低温干馏的燃烧器，其特征在于，所述的氧气输送管(6)和内管(4)成30度夹角。
5、如权利要求1或2所述的用于煤内热低温干馏的燃烧器，其特征在于，所述的观察窗(8)由旋盖加装石英玻璃片组成，与球阀(7)相接。
6、如权利要求1或2所述的用于煤内热低温干馏的燃烧器，其特征在于，所述的氧气输送管(6)连接在空气输送管(9)上。
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