CN201353847Y - 粉状pvb树脂的配混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种配混料装置，尤其涉及一种粉状PVB树脂的配混料装置，其包括有电子称量器、投料仓、上料机、混料搅拌机和用于将液态配料注入混料搅拌机的高压泵，所述的上料机为弹簧上料机，弹簧上料机的进、出口分别与投料仓出料口及混料搅拌机的进料口密闭连接；所述的混料搅拌机为行星式混料搅拌机。该装置用于粉状PVB树脂配混料，计量精确，装置所采用的弹簧上料机能够保证物料在密封环境下无损失、无污染地输送；同时，装置所采用的行星式混料搅拌机保证了物料混合的均匀性。

Description

粉状PVB树脂的配混料装置
技术领域
本实用新型涉及一种配混料装置，尤其涉及一种粉状PVB树脂的配混料装置。
背景技术
粉末PVB树脂在配混料加工阶段，物料各组分须在搅拌机内混合，其中固体物料须称量后由上料机送入搅拌机内。目前，在该加工工序中常采用下列两种上料机输送固体物料：真空上料机与铰龙式上料机。在粉末PVB树脂配混料加工工序中采用真空上料机的缺陷明显，由于物料为粉状，导致真空袋很容易发生堵塞，输送效果大大降低，且对环境的污染严重，同时，物料造成一定损失，导致配料量计量不精确。还有一种为铰龙式上料机，铰龙式上料机为全金属构造，比较笨重，输送行程也短，且其上料桨叶与管壁间隙很小，上料桨叶易与管壁发生摩擦，产生金属碎屑，污染物料，而长时间停用，机体内部易腐蚀，清理十分困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为克服现有粉末PVB树脂配混料装置存在的上料效果不佳的缺陷，提供一种粉状PVB树脂的配混料装置，使用该装置对粉状PVB树脂进行配混料，能够保证物料在密封环境下无损失、无污染地从投料仓输送至搅拌机内；同时，混料的均匀性更好。
本实用新型采用的技术方案是：一种粉状PVB树脂的配混料装置，包括有电子称量器、投料仓、上料机、混料搅拌机和用于将液态配料注入混料搅拌机的高压泵，高压泵出液管伸入混料搅拌机内；所述的上料机为弹簧上料机，弹簧上料机的进、出口分别与投料仓出料口及混料搅拌机的进料口密闭连接，形成密封通道；所述的混料搅拌机为行星式混料搅拌机。
为了使液态配料在被泵入混料搅拌机时能够均匀地淋洒在固态配料上，提高混料效果，在所述高压泵出液管的管口设置有雾化喷头。
本实用新型的有效果是：该装置用于粉状PVB树脂配混料，计量精确，装置所采用的弹簧上料机能够保证物料在密封环境下无损失、无污染地从投料仓输送至搅拌机内；同时，装置所采用的行星式混料搅拌机能够进一步提高混料的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.投料仓  2.弹簧上料机  3.高压泵  4.行星式混料搅拌机
具体实施方式
如图1所示，一种粉状PVB树脂的配混料装置，包括有电子称量器、投料仓、上料机、混料搅拌机和有用于将液态配料注入混料搅拌机的高压泵3，高压泵3出液管伸入混料搅拌机内；所述的上料机为弹簧上料机2，弹簧上料机2的进、出口分别与投料仓1出料口及混料搅拌机的进料口密闭连接；所述的混料搅拌机为行星式混料搅拌机4。在所述高压泵3出液管的管口还设置有雾化喷头。
弹簧上料机由驱动电机、PE管及弹簧组成，PE管的进、出口分别与投料仓出料口及混料搅拌机的进料口密闭连接，形成密封通道。弹簧由电机驱动高速旋转，通过弹簧与PE管管壁的摩擦，驱使物料向前向上输送。弹簧上料机的弹簧采用高碳钢制造，不易磨损。弹簧的中空结构使得其在停转时，输送管内残存的物料能够倒流回投料仓，从而保持输送管内清洁无存料。
配混时，将固体物料秤量准确后投入投料仓，启动弹簧上料机，固体通过弹簧上料机输送至行星式混料搅拌料机的进料口，以失重状态进入搅拌机内；高压泵启动后，液态配方辅料被喷注入混料搅拌机内，搅拌机将所有物料搅拌混合均匀。

Claims (2)

1.一种粉状PVB树脂的配混料装置，包括有电子称量器、投料仓(1)、上料机和混料搅拌机，其特征在于：还包括有用于将液态配料注入混料搅拌机的高压泵(3)，高压泵(3)出液管伸入混料搅拌机内；所述的上料机为弹簧上料机(2)，弹簧上料机(2)的进、出口分别与投料仓(1)出料口及混料搅拌机的进料口密闭连接；所述的混料搅拌机为行星式混料搅拌机(4)。
2.根据权利要求1所述的粉状PVB树脂的配混料装置，其特征在于：在所述高压泵(3)出液管的管口设置有雾化喷头。
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