CN201349340Y - 智能型电弧炉冶炼节能变频装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能型电弧炉冶炼节能变频装置，该装置由控制电源将电源信号传递给智能控制系统，智能控制系统输出信号给触发控制电路，触发控制电路输出信号给晶闸管组，晶闸管组为多个大功率晶闸管接成的三相零式反并联形式组成变频单元，通过智能控制系统发出控制信号给触发控制电路控制晶闸管导通角的大小，将50Hz的三相交流电源变成0.01－5Hz的变频电源，形成对冶炼电极电流、电压、频率的可控输出；晶闸管组连接传感器，将变频信号反馈给智能控制系统，与设定值相比较，进行闭环调节，控制电极的自动升降。该装置所产生的电弧具有电弧闪烁小、穿透力强、热量集中、不产生向外辐射力等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿热炉冶炼装置，是一种采用变频电源的智能型电弧炉冶炼节能变频装置。
背景技术
目前，在矿热炉冶炼的生产中，多采用直流电源或交流工频电源的冶炼方式。直流电弧矿热炉存在偏弧、底电极安装不便、冷区较大、熔池较小，无电磁搅拌力等问题；交流工频冶炼通常是采用交流50Hz的工频电源，直接控制电弧，使产生的电弧在一定周期内闪烁，其缺点是弧光不稳定，功率因数低、输入炉内的有功功率低。同时，低频冶炼的控制装置普遍采用框架式结构，由于冶炼装置都是大电流控制，造成系统产生一定的磁场，会存在涡流损耗，产生热量，散热不均等现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电源可调节的智能型电弧炉冶炼节能变频装置，该装置所产生的电弧与工频电源电弧相比具有电弧闪烁小、穿透力强、热量集中、不产生向外辐射力等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：
智能型电弧炉冶炼节能变频装置，该装置包括控制电源、智能控制系统、触发控制电路、晶闸管组、冶炼电极、传感器、冷却系统，由控制电源将电源信号传递给智能控制系统，智能控制系统输出信号给触发控制电路，触发控制电路输出信号给晶闸管组，晶闸管组为多个大功率晶闸管接成的三相零式反并联形式组成变频单元，通过智能控制系统发出控制信号给触发控制电路控制晶闸管导通角的大小，将50Hz的三相交流电源变成0.01-5Hz的变频电源，形成对冶炼电极电流、电压、频率的可控输出；晶闸管组连接传感器，将变频信号反馈给智能控制系统，与设定值相比较，进行闭环调节，控制电极的自动升降。
所述的冷却系统采用风冷与水冷相结合的形式。
所述的晶闸管组为18只或18只的整数倍反并联构成。
所述的晶闸管组采用输入水冷母排和输出水冷母排连接在装置的主回路上，输入水冷母排接电路变压器，输出水冷母排通过输出母线接冶炼电极。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
与工频电源电弧相比，该装置所产生的电弧具有电弧闪烁小、穿透力强、热量集中、不产生向外辐射力等优点。将50Hz的交流电源变成0.01～5Hz的变频电源，实现方向可控的动态电磁搅拌，使炉内温度均匀、加热稳定，保证了炉内温度和生产流量，大大提高了电能利用率和产品的质量，取得了相应的节能效果。
附图说明
图1是本实用新型的控制系统结构图。
图2是本实用新型的装置的总体结构示意图；
图3是本实用新型冷却系统的连接结构图；
具体实施方式
见图1，智能型电弧炉冶炼节能变频装置，该装置包括控制电源、智能控制系统、触发控制电路、晶闸管组、冶炼电极、传感器、冷却系统，由控制电源将电源信号传递给智能控制系统，智能控制系统输出信号给触发控制电路，触发控制电路输出信号给晶闸管组，晶闸管组为多个大功率晶闸管接成的三相零式反并联形式组成变频单元，晶闸管组可为18只或18只的整数倍反并联构成。通过智能控制系统发出控制信号给触发控制电路控制晶闸管导通角的大小，将50Hz的三相交流电源变成0.01-5Hz的变频电源，形成对冶炼电极电流、电压、频率的可控输出；晶闸管组连接传感器，将变频信号反馈给智能控制系统，与设定值相比较，进行闭环调节，控制电极的自动升降。
见图2，晶闸管组6采用输入水冷母排3和输出水冷母排5连接在装置的主回路上，输入水冷母排3通过输入母线2接电路变压器1，输出水冷母排4接冶炼电极。冶炼电极7位于电炉炉体8中。晶闸管组6通过控制线9与智能控制柜10连接，本装置的控制系统位于智能控制柜柜体中。
见图3，冷却系统采用风冷与水冷相结合的形式。水冷系统通过连接管道14连接晶闸管组6与储水箱11；风冷系统15由散热器13、风机12构成，风冷系统15位于储水箱11与晶闸管组6之间，水冷系统的连接管道14从风冷系统15的散热器13内通过。所述的晶闸管组采用积木式结构，结构紧凑，散热效果好。
本装置采用大功率晶闸管接成三相零式反并联电路为炉内三个电极供电。通过对α角的适时控制，将50Hz的交流电源变成0.01～5Hz的变频电源，从而实现方向可控的动态电磁搅拌，使炉内温度均匀、加热稳定，保证了炉内温度和生产流量，大大提高了电能利用率和产品的质量，取得了相应的节能效果。
Claims (4)
1、智能型电弧炉冶炼节能变频装置，其特征在于，该装置包括控制电源、智能控制系统、触发控制电路、晶闸管组、冶炼电极、传感器、冷却系统，由控制电源将电源信号传递给智能控制系统，智能控制系统输出信号给触发控制电路，触发控制电路输出信号给晶闸管组，晶闸管组为多个大功率晶闸管接成的三相零式反并联形式组成变频单元，通过智能控制系统发出控制信号给触发控制电路控制晶闸管导通角的大小，将50Hz的三相交流电源变成0.01-5Hz的变频电源，形成对冶炼电极电流、电压、频率的可控输出；晶闸管组连接传感器，将变频信号反馈给智能控制系统，与设定值相比较，进行闭环调节，控制电极的自动升降。
2、根据权利要求1所述的智能型电弧炉冶炼节能变频装置，其特征在于，所述的冷却系统采用风冷与水冷相结合的形式。
3、根据权利要求1所述的智能型电弧炉冶炼节能变频装置，其特征在于，所述的晶闸管组为18只或18只的整数倍反并联构成。
4、根据权利要求1所述的智能型电弧炉冶炼节能变频装置，其特征在于，所述的晶闸管组采用输入水冷母排和输出水冷母排连接在装置的主回路上，输入水冷母排接电路变压器，输出水冷母排接冶炼电极。
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|---|---|---|---|---|
| CN101720146B (zh) * | 2009-12-15 | 2013-08-07 | 中冶东方工程技术有限公司 | 矿热电炉电极埋入深度控制方法 |
| CN106211409A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 三门峡强芯铸造材料有限公司 | 一种新型冶炼短网 |
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