CN201344526Y - 内燃式陶瓷煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内燃式陶瓷煤粉燃烧器。该燃烧器有一个圆筒状的一次风室、一级燃烧室及二级燃烧室，一次风室的前端连接有喷头，一次风室的后端连接弯头；在一次风室的内部，由前至后顺序首尾连接有二级燃烧室、一级燃烧室及点火源导管，点火源导管前端与二级燃烧室后端连接；在一级燃烧室、二级燃烧室及弯头的内壁和点火源导管的外壁上，分别均匀镶嵌有陶瓷瓦。该陶瓷瓦，不易破碎和脱落，耐冲刷耐磨损性能更强，使用寿命从不超过4年可以提高到8年；其耐热温度可以达到1600摄氏度；而且陶瓷瓦在高温环境下，热稳定性好、机械性能好、抗磨损能力强，并可适用于各种煤种。

Description

内燃式陶瓷煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种在燃煤锅炉点火、稳燃、助燃时直接点燃煤粉用内燃式陶瓷煤粉燃烧器。

背景技术

目前电站煤粉锅炉采用传统的点火方式启动锅炉，需消耗大量的燃油；当锅炉负荷降低负荷至40％左右时，还须投油稳燃才能保证锅炉稳定运行。“十五”期间，国家提出了电力行业节约燃料油780万吨的目标，凡是能够节油的措施和技术，都要积极推广采用。

为响应国家节油号召，许多电站燃煤锅炉机组采用了节油的《等离子或微油点火系统》，收到了一定的节油效果，但是也存在很多问题，其中最为突出的问题就是《等离子或微油点火系统》的煤粉燃烧器，其主要不足之处是：采用铸造方式，煤粉燃烬度低，最高使用温度不超过1150度，耐高温性能差，抗磨损性能差，经常出现煤粉燃烧器被烧坏或被煤粉冲刷击穿的现象，使用寿命不超过4年。

发明内容

为了克服现有《燃煤锅炉等离子或微油点火系统》煤粉燃烧器的上述问题，本实用新型提供一种内燃式陶瓷煤粉燃烧器，该燃烧器最高使用温度达1600度，煤粉的燃烬度高，煤粉燃烧器的耐磨损和耐冲刷性能高，使用寿命可达8年。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃烧器主要由喷头、二级燃烧室、支撑、一级燃烧室、煤粉浓淡分离装置、点火源导管、弯头、燕尾条及陶瓷瓦组成；其特征是：该燃烧器有一个圆筒状结构的一次风室及一级燃烧室、二级燃烧室，一次风室的前端，由销轴连接有可摆动的喷头1，一次风室的后端由法兰连接一个可输送一次风的弯头；在一次风室的内部，由前至后顺序首尾连接有二级燃烧室、一级燃烧室及点火源导管，一级燃烧室、二级燃烧室由长方形的支撑与一次风室的内壁固定连接，点火源导管前端与二级燃烧室后端连接，其后端穿透弯头与点火源相连通；在一级燃烧室、二级燃烧室及弯头的内壁和点火源导管8的外壁上，分别均匀镶嵌有陶瓷瓦，陶瓷瓦的镶嵌工艺是采用燕尾条插接加粘贴而成，煤粉浓淡分离装置为先收敛后扩散的文丘里管结构，它固定安装在一次风室后端的内壁上。

本实用新型的有益效果是：该陶瓷瓦，不易破碎和脱落，耐冲刷耐磨损性能更强，其抗磨性能达到16Mn钢的二十倍，远远超过了现有的铸造耐磨钢，本实用新型弯头和点火源导管的使用寿命，从使用寿命不超过4年可以提高到8年；一级、二级燃烧室的最高耐热温度可以达到了1600度；而且陶瓷瓦在高温环境下的热稳定性好、机械性能好、抗磨损能力强。进而可以采用更高温度和能量的点火源，点燃更多的煤粉，提高煤粉的燃烬度，可适用于各种煤种，使一级、二级燃烧室在整体性能上比现有技术有了质的改变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：内燃式陶瓷煤粉燃烧器结构示意图。

图2：陶瓷瓦的镶嵌结构示意图。

图3.陶瓷瓦的排列方式结构示意图。

图中1.喷头，2.二级燃烧室，3.支撑，4.一级燃烧室，5.二次风，6.一次风室，7.煤粉浓淡分离装置，8.点火源导管，9.点火源，10.弯头，11.一次风，12、13、14、15.陶瓷瓦，16.燕尾条，17.高温粘贴剂。

具体实施方式

在图中，该燃烧器主要由喷头1、二级燃烧室2、支撑3、一级燃烧室4、煤粉浓淡分离装置7、点火源导管8、弯头10、燕尾条12及陶瓷瓦12、13、14、15组成；该燃烧器有一个圆筒状的一次风室6及一级燃烧室4、二级燃烧室2，在一次风室6的前端，由销轴连接有可摆动的喷头1，一次风室6的后端由法兰连接一个可输送一次风的弯头10；在一次风室6的内部，由前至后顺序固定安装有圆筒状首尾连接的二级燃烧室2、一级燃烧室4及点火源导管8，一级燃烧室4、二级燃烧室2、由长方形的支撑3与一次风室6的内壁固定连接，点火源导管8前端与二级燃烧室4后端连接，其后端穿透弯头10与点火源相连通；在一级燃烧室4、二级燃烧室2及弯头10的内壁和点火源导管8的外壁上，分别均匀镶嵌有陶瓷瓦15、14、13、12，陶瓷瓦的镶嵌工艺是采用燕尾条插接加粘贴而成，煤粉浓淡分离装置7为先收敛后扩散的文丘里管结构，它固定安装在一次风室6后端的内壁上。

在图中，该燃烧室的燃烧过程是：一次风11经过弯头10进入一次风室6，被煤粉浓淡分离装置7分为浓相风粉和淡相风粉两股气流，浓相风粉气流进入一级燃烧室4，被点火源9点燃，形成的煤粉火焰在一级燃烧室内衬陶瓷瓦的保护下高速喷入二级燃烧室2，二级燃烧室的煤粉被点燃，煤粉火焰又在二级燃烧室内衬陶瓷瓦的保护下进入喷头1，然后喷入炉膛与淡相煤粉气流及二次风5会合继续燃烧。淡相风粉气流进入一级燃烧室2、一级燃烧室4与一次风室6形成的环形间隙，冷却燃烧室外壁。

在图中，一、二级燃烧室，弯头及点火源导管所镶衬耐磨性的陶瓷瓦按序错位穿插于燕尾条16上，中间形成的缝隙用高温粘贴剂17填充，使陶瓷与金属壁面紧密结合，提高了煤粉燃烧器的耐高温和耐磨损性能。

Claims (1)

1.内燃式陶瓷煤粉燃烧器，该燃烧器主要由喷头(1)、二级燃烧室(2)、支撑(3)、一级燃烧室(4)、煤粉浓淡分离装置(7)、点火源导管(8)、弯头(10)、燕尾条(12)及陶瓷瓦(12、13、14、15)组成；其特征是：该燃烧器有一个圆筒状的一次风室(6)及一级燃烧室(4)、二级燃烧室(2)，在一次风室(6)的前端，由销轴连接有可摆动的喷头(1)，一次风室(6)的后端由法兰连接一个可输送一次风的弯头(10)；在一次风室(6)的内部，由前至后顺序固定安装有圆筒状首尾连接的二级燃烧室(2)、一级燃烧室(4)及点火源导管(8)，一级燃烧室(4)、二级燃烧室(2)、由长方形的支撑(3)与一次风室(6)的内壁固定连接，点火源导管(8)前端与二级燃烧室(4)后端连接，其后端穿透弯头(10)与点火源相连通；在一级燃烧室(4)、二级燃烧室(2)及弯头(10)的内壁和点火源导管(8)的外壁上，分别均匀镶嵌有陶瓷瓦(15、14、13、12)，陶瓷瓦的镶嵌工艺是采用燕尾条插接加粘贴而成，煤粉浓淡分离装置(7)为先收敛后扩散的文丘里管结构，它固定安装在一次风室(6)后端的内壁上。

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