CN201343443Y - 溴素卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溴素卸料装置，包括连通运输罐与储液罐的卸料管路，还包括设置于所述运输罐与所述储液罐之间的气压平衡装置。所述气压平衡装置包括：设置于所述运输罐上的运输罐进气口；设置于所述储液罐上的储液罐排空口；用于连通所述运输罐进气口与所述储液罐排空口的平衡管路。平衡管路能够使运输罐与储液罐内部空气相通，在卸料过程中，储液罐内的含有溴素气体的空气沿着平衡管路不断地补偿到运输罐中，始终保持运输罐与储液罐内液面压强相等，所以溴素利用高位差顺利流入储液罐中。本实用新型结构简单，保证了顺利下料，加快了卸料的速度，同时，溴素气体没有外泄，避免了环境污染和溴素原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体物料的卸料装置，尤其涉及一种溴素卸料装置。
背景技术
溴素是一种具有很强的刺激性与毒性的液体，主要用作制取溴化物，并用于医药、农药、染料、香料、摄影材料、灭火剂、选矿、冶金、鞣革、净水等部门用作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。在将运输罐内的溴素卸入储液罐时，在运输罐的底部与储液罐之间设有卸料管路，溴素利用高位差沿卸料管路流入储液罐，在这个过程中，运输罐内的液面逐渐降低，上方气体空间逐渐增大，内部压强逐渐减小，而储液罐内随着溴素的不断流入，液面逐渐升高，上方气体空间逐渐缩小，内部压强逐渐增大，这就使运输罐与储液罐两者之间的压强差逐渐缩小，卸料管路内流量逐渐减小，卸料速度变慢，甚至无法继续卸料。现有的解决办法是，在储液罐上设有排空口使储液罐内保持常压，或连接真空泵将储液罐内抽成负压，抽出气体排入大气中，这样一来，空气中携带的溴素气体也随之排入大气中，不仅造成环境污染，严重危害身体健康，还造成了溴素原料浪费。也有将含有溴素的空气再引入尾气处理装置，这就增加了生产成本，原料浪费问题也没有解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够加快卸料速度，有效避免环境污染和溴素原料浪费问题的溴素卸料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：溴素卸料装置，包括连通运输罐与储液罐的卸料管路，还包括设置于所述运输罐与所述储液罐之间的气压平衡装置。
作为一种优选的技术方案，所述气压平衡装置包括
设置于所述运输罐上的运输罐进气口；
设置于所述储液罐上的储液罐排空口；
用于连通所述运输罐进气口与所述储液罐排空口的平衡管路。
作为一种优选的技术方案，所述卸料管路和平衡管路均由柔性管构成。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在运输罐与输液罐之间设置有气压平衡装置，能够使运输罐与储液罐内部空气相通，在卸料过程中，储液罐内的含有溴素气体的空气沿着平衡管路不断地补偿到运输罐中，始终保持运输罐与储液罐内液面压强相等，所以溴素利用高位差顺利流入储液罐中。本实用新型结构简单，保证了顺利下料，加快了卸料的速度，同时，溴素气体没有外泄，避免了环境污染和溴素原料的浪费。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1.运输罐，11.运输罐进气口，2.储液罐，21.储液罐排空口，3.卸料管路，4.平衡管路。
具体实施方式
如附图所示，一种溴素卸料装置，包括连通运输罐1与储液罐2的卸料管路3，卸料管路3为柔性管；还包括设置于运输罐1与储液罐2之间的气压平衡装置。
气压平衡装置包括设置于运输罐1上的运输罐进气口11、设置于储液罐2上的储液罐排空口21、和用于连通运输罐进气口11与储液罐排空口21的平衡管路4，平衡管路4选择柔性管。平衡管路4能够使运输罐1与储液罐2内部空气相通，在卸料过程中，储液罐2内的含有溴素气体的空气沿着平衡管路4不断地补偿到运输罐1中，始终保持运输罐1与储液罐2内液面压强相等，所以溴素利用高位差顺利流入储液罐2中。本实用新型结构简单，保证了顺利下料，加快了卸料的速度，同时，溴素气体没有外泄，避免了环境污染和溴素原料的浪费。
Claims (3)
1.溴素卸料装置，包括用于连通运输罐与储液罐的卸料管路，其特征在于：还包括设置于所述运输罐与所述储液罐之间的气压平衡装置。
2.如权利要求1所述的溴素卸料装置，其特征在于：所述气压平衡装置包括
设置于所述运输罐上的运输罐进气口；
设置于所述储液罐上的储液罐排空口；
用于连通所述运输罐进气口与所述储液罐排空口的平衡管路。
3.如权利要求2所述的溴素卸料装置，其特征在于：所述卸料管路和平衡管路均由柔性管构成。
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| CN201343443Y true CN201343443Y (zh) | 2009-11-11 |
Family
ID=41275026
Family Applications (1)
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| CNU2009200185267U Expired - Fee Related CN201343443Y (zh) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | 溴素卸料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201343443Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757009A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-31 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 一种灌装运输溴素的方法 |
| CN103723668A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 浓硫酸负压卸酸系统 |
| CN104528624A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 赤峰盛森硅业科技发展有限公司 | 液体抽取与输送装置 |
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2009
- 2009-01-19 CN CNU2009200185267U patent/CN201343443Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091111 Termination date: 20120119 |