CN201342468Y - 电磁连续铸造铜合金用结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁连续铸造铜合金用结晶器。主要是为解决现有的连续铸造铜合金用结晶器在铸造某些特殊铜合金铸锭时铸锭易开裂，铸造速度受到限制的问题而设计的。它包括面壁，面壁上方固定有托板，面壁里侧衬有石墨板，面壁内开有横向和纵向互相连通的冷却水通道，冷却水通道有进水口，冷却水通道喷淋口设在面壁的底部，并向内倾斜一定的角度，在面壁四周的下部设用铜管绕制成的电磁感应线圈，铜管两端与中频发生器电源连接，铜管两端的开口分别与冷却水的进水管和出水管相连，在四周的面壁上开有若干纵向狭窄缝隙，并用石墨填堵缝隙。优点是能够改善金属凝固组织、细化晶粒，使铸锭不易开裂，铸造速度可大幅提高。

Description

电磁连续铸造铜合金用结晶器

技术领域：

本实用新型涉及一种连续铸造铜合金用结晶器。

背景技术：

现有的连续铸造铜合金用结晶器在铸造某些特殊铜合金铸锭时，由于金属的结晶温度区间宽，造成半凝区液穴深，并且枝晶发达，晶间化合物量大，铸锭极易开裂，铸造速度受到限制。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有电磁搅拌装置，能够改善金属凝固组织、细化晶粒，使铸锭不易开裂，铸造速度可大幅提高的电磁连续铸造铜合金用结晶器。

上述目的是这样实现的：它包括四周的面壁，面壁上方固定有托板，托板中央有长方形开口，面壁里侧衬有石墨板，面壁内开有横向和纵向互相连通的冷却水通道，冷却水通道有进水口，冷却水通道喷淋口设在面壁的底部，并向内倾斜一定的角度，以便将冷却水喷淋到铸锭上；与上述现有技术不同的是：在面壁四周的下部设用铜管绕制成的电磁感应线圈，铜管两端与中频发生器电源连接，铜管两端的开口分别与冷却水的进水管和出水管相连，用来通水对其进行冷却，为消除铜制面壁对电磁场的屏蔽作用，在四周的面壁上开有若干纵向狭窄缝隙，并用石墨填堵缝隙，以防铜水流入。

本实用新型的优点是：由于在面壁四周下部增设电磁感应线圈产生电磁场搅拌结晶器内的铜水，并产生很强的穿透和震荡力，粉碎枝晶，增多形核核心，改进结晶过程，使表面细晶层增厚，柱状晶层趋于形成等轴晶层，晶粒细化，同时金属液受电磁搅拌作用，成分均匀，温度梯度及结晶偏析减小，消除了铜合金铸锭由于结晶温度间隔大，顺序结晶严重、凝固收缩力使最终结晶间薄弱环节开裂的因素，从而使铸锭开裂现象大为减少，并且提高了铸造速度。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、2，它包括四周的面壁2，面壁上方固定有托板6，托板中央有长方形开口，面壁2里侧衬有石墨板3，面壁2内开有横向和纵向互相连通的冷却水通道1，冷却水通道有进水口8，冷却水通道喷淋口4设在面壁的底部，并向内倾斜一定的角度；在面壁2四周的下部设用铜管绕制成的电磁感应线圈5，铜管两端与中频发生器电源连接，铜管两端的开口分别与冷却水的进水管和出水管相连，在四周的面壁上开有若干纵向狭窄缝隙7，并用石墨填堵缝隙。

Claims (1)

1、电磁连续铸造铜合金用结晶器，包括四周的面壁(2)，面壁上方固定有托板(6)，托板中央有长方形开口，面壁(2)里侧衬有石墨板(3)，面壁(2)内开有横向和纵向互相连通的冷却水通道(1)，冷却水通道有进水口(8)，冷却水通道喷淋口(4)设在面壁的底部，并向内倾斜一定的角度；其特征是：在面壁(2)四周的下部设用铜管绕制成的电磁感应线圈(5)，铜管两端与中频发生器电源连接，铜管两端的开口分别与冷却水的进水管和出水管相连，在四周的面壁上开有若干纵向狭窄缝隙(7)，并用石墨填堵缝隙。

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