CN201342316Y - 脱硫吸收塔烟气入口结构 - Google Patents

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CN201342316Y CNU2009200102870U CN200920010287U CN201342316Y CN 201342316 Y CN201342316 Y CN 201342316Y CN U2009200102870 U CNU2009200102870 U CN U2009200102870U CN 200920010287 U CN200920010287 U CN 200920010287U CN 201342316 Y CN201342316 Y CN 201342316Y
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刘志军
闻绍勇
孙笃国
耿作凤
李长伟
李春培
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Abstract

一种脱硫吸收塔烟气入口结构,包括由底板、侧板和顶板构成的脱硫吸收塔烟气入口壁板,其技术要点是:所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心呈外高、内低倾斜插入吸收塔内,即所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心线所在平面与吸收塔壁的径向所在平面相交,倾斜插入吸收塔内的烟气入口壁板的顶板内段与塔壁内表面相封接构成塔内侧挡檐,烟气入口壁板的顶板外段与塔壁外表面相封接构成塔外侧挡檐,所述烟气入口壁板的内表面铺设防腐耐磨瓷砖。它从根本上解决了现有脱硫吸收塔存在的烟气入口的结垢、增加成本的问题,其结构设计合理,有效地防止了烟气入口的结垢,不仅保障吸收塔的安全运行,而且节约制造成本,显著提高吸收塔的脱硫效率。

Description

脱硫吸收塔烟气入口结构
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫吸收塔,特别是一种能使入塔烟气均布、有效地防止高温烟气对吸收塔入口造成腐蚀破坏的脱硫吸收塔烟气入口结构。
背景技术
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中,去除SO2的核心技术为脱硫吸收塔,烟气经增压风机增压以十几米高的流速进入吸收塔,塔内烟气流速为3~4.5米。另外,现有吸收塔的烟气入口由底板、侧板和顶板等壁板构成。烟气入口的各壁板端部直接与塔壁内表面相接构成高温烟气与下落浆液接触的无遮挡的交界面,该交界面处极易产生结垢,形成严重的晶间腐蚀。因此,吸收塔的烟气入口成为烟气入塔的重要位置,其入口结构的形状设置将直接影响到脱硫吸收塔的安全运行。
在现有技术中,针对脱硫吸收塔入口的这种工作环境,通常吸收塔烟气入口采用零倾角,即烟气入口壁板的底板和顶板的中心线所在平面与吸收塔壁的径向所在平面位于同一平面,只在烟气入口的壁板与塔壁外表面交界的顶部设置挡檐。另外,在烟气入口壁板防腐方式上采用全耐腐耐磨高合金或碳钢衬高合金板材。此种装置并不能有效的避免烟气入口壁板交界面处的结垢问题,而且在防腐方式上采用全耐腐耐磨高合金或碳钢衬高合金的板材,增加了设备的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔烟气入口结构,它从根本上解决了现有脱硫吸收塔存在的烟气入口的结垢、增加成本的问题,其结构设计合理,有效地防止了烟气入口的结垢,不仅保障吸收塔的安全运行,而且节约制造成本,显著提高吸收塔的脱硫效率。
本实用新型所采用的技术方案是:该脱硫吸收塔烟气入口结构包括由底板、侧板和顶板构成的脱硫吸收塔烟气入口壁板,其技术要点是:所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心呈外高、内低倾斜插入吸收塔内,即所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心线所在平面与吸收塔壁的径向所在平面相交,倾斜插入吸收塔内的烟气入口壁板的顶板内段与塔壁内表面相封接构成塔内侧挡檐,烟气入口壁板的顶板外段与塔壁外表面相封接构成塔外侧挡檐,所述烟气入口壁板的内表面铺设防腐耐磨瓷砖。
所述塔内侧挡檐上端部利用挡檐顶部拉筋与所述塔壁内表面固定连接。
本实用新型具有的优点及积极效果是:由于本实用新型的烟气入口壁板的底板和顶板的中心呈外高、内低倾斜插入吸收塔内,并构成塔内侧挡檐和塔外侧挡檐,其结构设计合理,所以改变了传统的吸收塔烟气入口结构,把吸收塔烟气入口的干湿界面推向塔内,从根本上解决了现有脱硫吸收塔存在的烟气入口的结垢、增加成本的问题,有效地防止了烟气入口的结垢。另外,在烟气入口壁板的内表面铺设防腐耐磨瓷砖,来替代全耐腐耐磨高合金或碳钢衬高合金的板材。因此,该脱硫吸收塔烟气入口结构不仅可以保障吸收塔的安全运行,而且节约制造成本,显著提高吸收塔的脱硫效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图中序号说明:1底板、2侧板、3塔内侧挡檐、4挡檐顶部拉筋、5塔外侧挡檐。
具体实施方式
根据图1~2详细说明本实用新型的具体结构。该脱硫吸收塔烟气入口结构包括由底板1、侧板2和顶板构成的脱硫吸收塔烟气入口壁板.其中吸收塔入口的形状、尺寸应根据实际需要和可能合理地设置。可以采用宽高比较大的入口,入口宽度以接近塔径的80%为宜。顶板由塔内侧挡檐3和塔外侧挡檐5组成。烟气入口壁板的底板1和顶板的中心呈外高、内低倾斜插入吸收塔内,即烟气入口壁板的底板1和顶板的中心线所在平面与吸收塔壁的径向所在平面相交,其倾角以选择15°为宜。倾斜插入吸收塔内的烟气入口壁板的顶板内段与塔壁内表面相封接构成塔内侧挡檐3,烟气入口壁板的顶板外段与塔壁外表面相封接构成塔外侧挡檐5。为了解决防腐问题,在烟气入口壁板的内表面铺设防腐耐磨瓷砖(图中未示出),来替代全耐腐耐磨高合金或碳钢衬高合金的板材。为加固塔内侧挡檐3,在塔内侧挡檐3的上端部可以利用挡檐顶部拉筋4与塔壁内表面固定连接。
通过以上合理地设置吸收塔入口的形状尺寸,采用宽高比较大的入口,可以保证烟气在塔内的均布,提高吸收塔的脱硫效率。吸收塔入口向塔内倾斜15°,在高流速的烟气的带动下,可防止从喷淋层喷淋下来的浆液在吸收塔入口的堆积,塔内设置的塔内侧挡檐3,使整个入口向塔内伸出一定距离,能遮挡上面的浆液,把干湿界面推向塔内,从而能有效的防止烟气入口的结垢问题,保障吸收塔的安全运行。所用防腐耐磨瓷砖的价格远远低于耐腐耐磨高合金或碳钢衬高合金的板材,采用此种防腐方式,不但满足使用要求,而且可以节约设备的制造成本。

Claims (2)

1、一种脱硫吸收塔烟气入口结构,包括由底板、侧板和顶板构成的脱硫吸收塔烟气入口壁板,其特征在于:所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心呈外高、内低倾斜插入吸收塔内,即所述烟气入口壁板的底板和顶板的中心线所在平面与吸收塔壁的径向所在平面相交,倾斜插入吸收塔内的烟气入口壁板的顶板内段与塔壁内表面相封接构成塔内侧挡檐,烟气入口壁板的顶板外段与塔壁外表面相封接构成塔外侧挡檐,所述烟气入口壁板的内表面铺设防腐耐磨瓷砖。
2、根据权利要求1所述的脱硫吸收塔烟气入口结构,其特征在于:所述塔内侧挡檐上端部利用挡檐顶部拉筋与所述塔壁内表面固定连接。
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