CN201340296Y

CN201340296Y - 自动称重分析系统

Info

Publication number: CN201340296Y
Application number: CNU2008201046002U
Authority: CN
Inventors: 覃正; 吴南; 黄朝福
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2008-09-18
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2018-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重分析系统，包括电子称量设备和电脑，电子称量设备具有通讯功能模块，通讯功能模块通过通讯接口和通讯线与电脑连接起来，电脑配置接收电子称量设备称量信号的设备和运算、分析、判断称量信号的计算系统。本实用新型自动称重分析系统通过一根标准的带有RS－232C串口连接器的通讯线把电子计数秤中的重量等数值读进电脑，并在电脑中逐次的显示出来，并能自动判断最大值、最小值，自动计算极差值、平均值等，实现自动测量、自动分析，使测量变得智能化，不但避免了测量的人为计算误差，且大大提高了劳动生产率。本实用新型自动称重分析系统可以用于发动机活塞连杆等零件的自动检测分析。

Description

自动称重分析系统

技术领域

本实用新型涉及一种采用零件称重分析装置，特别是一种发动机零件等进行自动称重、自动分析的系统装置。

背景技术

在发动机装配之前，要对很多零部件进行检验，其中包括要对发动机的每一个缸的活塞、连杆总成进行质量检验，验证每一缸的活塞、连杆总成的质量是否在技术要求范围内，验证同一台发动机的各缸活塞、连杆总成质量差是否在技术要求范围内。现在操作人员在检验活塞、连杆总成质量时，使用普通的秤称，每测一缸活塞、连杆总成的质量，就要在装机流转记录卡上记一次数值，然后测下一缸记下一缸的数值，测量和记录非常频繁，而且最大重量、最小重量、差值、平均值还要通过人工分析和计算，非常容易使操作人员身心疲劳，数值计算结果出错的频率较高，且容易造成操作人员动作迟缓，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动称重自动分析系统，该系统可以实现自动测量、自动分析，使测量变得智能化，减少错误，提高劳动生产率。

本实用新型自动称重分析系统包括电子称量设备和电脑，电子称量设备具有通讯功能模块，通讯功能模块通过通讯接口和通讯线与电脑连接起来，电脑配置接收电子称量设备称量信号的设备和运算、分析、判断称量信号的计算系统。

本实用新型自动称重分析系统中，电子称量设备可以是电子秤或电子计数秤等。电子称量设备的通讯接口采用RS-232C串口连接器，通过通讯线与电脑上的RS-232C接口连接。

本实用新型自动称重分析系统中，电脑包括硬件系统和软件系统。硬件系统包括通常的电脑硬件，如主机、显示器、鼠标和键盘等。软件系统包括系统软件、应用软件和应用程序，系统软件采用商用操作系统，应用软件采用商用编程软件，应用程序采用应用软件编制，应用程序为可以进行运算、分析、判断称量信号的计算系统。

本实用新型自动称重分析系统中，计算系统记录最大重量、最小重量，并计算差值、平均值等需要的记录计算内容。

本实用新型自动称重分析系统可以用于发动机活塞连杆自动称重自动分析，也可以用于其它领域零件的称重分析。

本实用新型把测量重量值累加地自动记录在电脑屏幕上，且自动地判断、计算出最大值和最小值、差值、平均值，操作人员测量了一台套的发动机活塞、连杆总成，只需要记录一次数据，根据电脑的显示，就知检验零件是否合格，这就大大降低了操作者的疲劳度，降低出错率，提高零件检验的能力，提高生产效率，带来了良好效应。

具体地说，本实用新型自动称重分析系统具有以下的有益效果：

1、本实用新型的电脑主机部分，进行数值运算速度非常快，以非常快的速度得出运算结果和判断结果，加快生产节奏，提高了生产率。

2、本实用新型采用VB应用软件编程，可视化效果非常好，程序的用户界面也非常友好，通过电脑显示器展示应用程序的用户界面，给操作人员在一种非常赏心悦目的环境下工作，有利于操作人员的身心健康。

3、本实用新型采用程序设计，使系统具备智能化，设计者所能思之的地方，都可通过程序上实现，程序驱动系统，使系统的各种功能自动、智能化地实现，省去了操作者的很多负担。

4、本实用新型采用的标准RS-232C串口作为电脑与电子计数秤的通讯口，通用性非常强，便于日后设备的维护和维修。

5、本实用新型以电脑进行数值运算，确保结果的正确性，减少操作人员的出错率，使产品质量稳定受控。

附图说明

图1为本实用新型一种用VB编程实现活塞连杆自动称重自动分析的系统方案图；

图2为本实用新型一种六缸机活塞连杆自动称重自动分析系统的用户界面图；

图3为本实用新型一种四缸机活塞连杆自动称重自动分析系统的用户界面图；

图4为本实用新型一种用VB编程实现活塞连杆自动称重自动分析系统的程序设计流程图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-电脑，2-带RS-232C串口连接器的通讯线，3-电子秤(电子计数秤)。

具体实施方式

本实用新型自动称重分析系统中，系统软件可以是各种商业系统软件，如Windows系列版本软件，应用程序优选Visual Basic(简称VB)的各版本软件，计算系统的各种功能可以采用VB简单设计得到。

本实用新型提供的采用VB编程实现活塞连杆自动称重自动分析的系统及方案，包括一台电脑、一台带有通讯功能的电子秤(或电子计数秤)、一根标准的带有RS-232C串口连接器的通讯线。电子秤(或电子计数秤)通过一根通讯线与电脑连接起来。

本实用新型自动称重分析系统中，所述电脑、电子秤(电子计数秤)、通讯线是通过操作系统、应用软件、开发应用程序有机地连接起来从而形成了一个系统。

本实用新型自动称重分析系统中，所述电脑包括主机、显示器、鼠标、键盘、等硬件设备，所述主机的配置优选为：内存256M以上，硬盘10G以上，CPU为等同于因特尔奔腾3或更高，操作系统为Windows 98以上。

本实用新型自动称重分析系统中，所述应用软件是指Visual Basic(简称VB)软件，所述应用程序是指在VB软件环境下用户自己开发设计的程序。

本实用新型自动称重分析系统中，所述电子秤(电子计数称)自身带有通讯功能，带有通讯接口。

本实用新型自动称重分析系统中，所述通讯线是带有标准的RS-232C串口连接器，能与电脑上的RS-232C接口连接。

本实用新型自动称重分析系统中，所述应用程序即在VB软件环境下用户自己开发设计的程序需要用到如下的VB软件的控件：用Frame控件数组的每一个元素表示每组的界面，用一个Label控件数组每个元素进行文本标识“重量”，用一个Text控件数组的每个元素分别依次显示电子秤测量的重量值，一个Label控件数组的每个元素进行文本标识“g”，一个Text控件数组的4个元素分别显示最大重量、最小重量、差值、平均值；一个Label控件显示通讯状态；一个Timer控件控制时间；一个MSComm控件实现通讯功能；一个“开始”Command控件开始系统的检测；一个“复位”Command控件使系统恢复初始化；一个“结束任务”Command控件终止任务并退出系统。

本实用新型自动称重分析系统中，所述最大重量、最小重量、差值、平均值是通过数学运算而得出的。在VB程序中，最大重量、最小重量使用For...Next循环语句反复进行数值比较而得出，差值为最大重量与最小重量之差，平均值是通过累加每一组测量重量值之和然后再除以组数而得。

本实用新型自动称重分析系统中，所述VB应用程序包括用一个Image控件装饰应用程序的用户界面，使用户界面更加美观、漂亮，增加了用户界面的美感。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，为本实用新型实施例一种采用VB编程实现活塞连杆自动称重自动分析的系统的示意图。

如图1所示，提供了本实用新型一种采用VB编程实现活塞连杆自动称重自动分析的系统的示意图，其中，系统包括电脑、带标准RS-232C串口连接器的通讯线、电子秤(电子计数秤)及附属设备。通过通讯线把电子秤(电子计数秤)与电脑连接起来即组成了系统的硬件部分。

所述电脑的配置为：内存256M以上，硬盘10G以上，CPU为等同于因特尔奔腾3或更高。安装操作系统为Windows 98以上，并在电脑中安装Visual Basic(简称VB)软件。

如图2所示，用Frame控件数组的6个元素表示六缸柴油机的6组数据，用一个Label控件数组的6个元素进行文本标识“重量”，用一个Text控件数组的6个元素分别依次显示6组活塞连杆的重量值，一个Label控件数组的6个元素进行文本标识“g”，一个Text控件数组的4个元素分别显示最大重量、最小重量、差值、平均值；一个Label控件显示通讯状态；一个“开始”Command控件开始系统的检测；一个“复位”Command控件使系统恢复初始化；一个“结束任务”Command控件终止任务并退出系统。

同理，如图3所示，用Frame控件数组的4个元素表示四缸柴油机的4组数据，用一个Label控件数组的4个元素进行文本标识“重量”，用一个Text控件数组的4个元素分别依次显示4组活塞连杆的重量值，一个Label控件数组的4个元素进行文本标识“g”，一个Text控件数组的4个元素分别显示最大重量、最小重量、差值、平均值；一个Label控件显示通讯状态；一个“开始”Command控件开始系统的检测；一个“复位”Command控件使系统恢复初始化；一个“结束任务”Command控件终止任务并退出系统。

如图2、图3规划好六缸、四缸柴油机的活塞连杆自动称重自动分析的系统的用户界面以后，按照生产上实际需要的功能写出程序方框图(流程图)，如图4，然后按照程序方框图，编写各个部分功能的程序，另外，程序中还需要添加一个Timer控件控制时间；一个MSComm控件实现通讯功能；最后把各个程序块连贯起来，再进行程序调试，即可完成软件部分的设计。

至此，活塞连杆自动称重自动分析系统便已完成，使测量变得智能化，不但避免了测量的人为计算误差，而且大大提高了劳动生产率。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种自动称重分析系统，其特征在于：包括电子称量设备和电脑，电子称量设备具有通讯功能模块，通讯功能模块通过通讯接口和通讯线与电脑连接起来，电脑配置接收电子称量设备称量信号的设备和运算、分析、判断称量信号的计算系统。

2、按照权利要求1所述的自动称重分析系统，其特征在于：所述的电子称量设备是电子秤或电子计数秤。

3、按照权利要求1或2所述的自动称重分析系统，其特征在于：电子称量设备的通讯接口采用RS-232C串口连接器，通过通讯线与电脑上的RS-232C接口连接。

4、按照权利要求1所述的自动称重分析系统，其特征在于：所述的电脑包括硬件系统，硬件系统包括主机、显示器、鼠标和键盘。

5、按照权利要求1所述的自动称重分析系统，其特征在于：所述的计算系统记录最大重量、最小重量，并计算差值和平均值。

6、按照权利要求1所述的自动称重分析系统，其特征在于：电脑内存256M以上，硬盘10G以上，CPU为等同于因特尔奔腾3或更高，操作系统为Windows98或Windows98以上版本。