CN101639510A - 硬件四角测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬件四角测试方法及系统，该方法包括：计算机客户端接收来自传感器的采样数据；计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据。通过本发明，解决了现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角全面、准确、可靠、实时的监控及测试工作的问题，进而达到了降低测试工作难度、提高测试结果可靠性、实现在长时间无人监控情况下获得测试指标值以及有利于测试人员在各种情况下对被测对象进行定时、实时测试的效果。

Description

硬件四角测试方法及系统

技术领域

本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种硬件四角测试方法及系统。

背景技术

随着电路板硬件规模的扩大，对于整机系统的环境实验各项参数指标：温度、湿度、功耗、单板工作电源极限拉偏值的实时获得及控制越来越重要。

为了检验整机系统极限耐温耐压能力，记录产品工作过程中的功耗，在产品出厂之前都要对其进行四角测试。

目前用于实现电路板硬件四角测试指标值监控的方法有两种：一种为测量仪表的使用，如：电流计、热耦仪、湿度测试仪，而在密封的温箱中，各类测试仪器都不宜使用，温度的高低变化易损坏测试仪表并影响测试值的可靠度。测试仪表的采购也增加了测试成本；另一种通过被测单板CPU读取板内各传感器值，这种方法需要电路板软件支持及测试人员手工操作命令增加了人力成本，而实现采样数据的实时存储、查询则增加了被测单板CPU工作负担，消耗了存储资源。

另外目前对于控制单板极限电压值的方法为：使用外部可调稳压电源供电。实际测试过程中，发现这种方法对于被测单板会引入较大纹波，造成被测单板工作不稳定。

因此，现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角测试全面的、准确的、可靠的、实时的监控及测试工作。

针对相关技术中现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角全面、准确、可靠、实时的监控及测试工作的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角全面、准确、可靠、实时的监控及测试工作的问题而提出本发明，为此，本发明的主要目的在于提供一种硬件四角测试方法及系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种硬件四角测试方法。

根据本发明的硬件四角测试方法包括：计算机客户端接收来自被测对象的采样数据；计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据。

优选地，该方法还可以包括：计算机客户端确定传感器类型；计算机客户端根据确定的传感器类型来对采样数据进行处理得到测试数据。

优选地，在计算机客户端接收来自传感器的采样数据之后，该方法还可以包括：计算机客户端以文本存储方式对采样数据进行存储；计算机客户端对以文本存储方式存储的采样数据进行处理得到测试数据。

优选地，在计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据之后，该方法还可以包括：计算机客户端以文本存储方式对测试数据进行存储并显示测试数据。

优选地，该方法还可以包括：对电源电压进行调节以寻找被测对象的工作电压的极限值；计算机客户端对极限值进行处理得到测试数据。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种硬件四角测试系统。

该硬件四角测试系统包括：数据传输接口，用于实现计算机客户端与被测对象接口的数据传输；数据处理模块，实现对采样数据的计算，得到测试数据。

优选地，该系统还可以包括：数据采集模型库，用于存储传感器的类型。

优选地，该系统还可以包括：数据存储文本库，用于将采样数据以文本存储方式进行存储。

优选地，该系统还可以包括：电压拉偏控制器，用于对电源电压进行调节以寻找被测对象的工作电压极限值。

优选地，该系统还可以包括：人机对话模块，用于以文本存储方式对测试数据进行存储并显示测试数据。

通过本发明，采用计算机客户端接收来自传感器的采样数据；计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据，解决了现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角全面、准确、可靠、实时的监控及测试工作的问题，进而达到了降低测试工作难度、提高测试结果可靠性、实现在长时间无人监控情况下获得测试指标值以及有利于测试人员在各种情况下对被测对象进行定时、实时测试的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的硬件四角测试方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的硬件四角测试系统的示意图；

图3是根据本发明实施例的电路板硬件四角测试系统的优选示意图；

图4是根据本发明实施例的数据传输接口的示意图；

图5是根据本发明实施例的数据采集模型库的示意图；

图6是根据本发明实施例的数据存储文本库的示意图；

图7是根据本发明实施例的数据处理模块的示意图；

图8是根据本发明实施例的单板电压拉偏控制器的示意图；

图9是根据本发明实施例的人机对话界面的示意图。

具体实施方式

功能概述

考虑到现有的测试方法及调控手段都无法完成对电路板硬件四角全面、准确、可靠、实时的监控及测试工作，本发明实施例提供了一种硬件四角测试方法及系统，该方法包括：计算机客户端接收来自传感器的采样数据；计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据。

在功能上，本发明可以分为两部分：测试与控制。测试部分完成对被测单板温度、湿度、功耗指标的记录；控制部分用于控制、调节被测单板各类型电源电压输出。

在系统结构上，可以分为：软件平台与硬件平台。软件平台分完成对测试数据、被测对象信息的处理与记录；硬件平台提供被测单板各类型电源电压输出的控制电路及被测单板与PC机间的通信电路。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

方法实施例

根据本发明的实施例，提供了一种硬件四角测试方法。

图1是根据本发明实施例的硬件四角测试方法的流程图；

如图1所示，该方法包括如下的步骤S102至步骤S108：

步骤S102，计算机客户端接收来自传感器的采样数据；

步骤S104，计算机客户端对采样数据进行处理得到测试数据；

步骤S106，判断所述测试数据是否为极限值；

步骤S108，如果不是极限值，则计算机客户端调节被测对象电源性能指标。

下面将结合实例对本发明实施例的实现过程进行详细描述。

优选地，该方法的步骤也可以如下：

步骤S201，测试人员通过数据采集模型库指定被测对象类型；

步骤S202，PC客户端与被测单板通过数传输接口接收传感器采样数据；

步骤S203，将传输至PC客户端的数据存入存储文本库；

步骤S204，使用数据处理模块对存储文本库中的采样数据进行计算处理；

步骤S205，将数据处理模块处理值反映到人机对话界面；

步骤S206，利用单板电压拉偏控制器调节单板工作电压，重复步骤S201到S205。

装置实施例

根据本发明的实施例，提供了一种硬件四角测试系统。

图2是根据本发明实施例的硬件四角测试系统的示意图。

如图2所示，该硬件四角测试系统包括：数据传输接口202和数据处理模块204。

具体地，数据传输接口用于实现PC客户端与测试传感器接口的数据传输；数据处理模块实现对采样数据的计算，得到测试数据。

下面结合附图对本发明电路板硬件四角测试系统及其自动化测试方法进行说明。

图3是根据本发明实施例的电路板硬件四角测试系统的优选示意图。

如图3所示，本发明的电路板硬件四角测试系统包括：数据传输接口、数据采集模型库、数据存储文本库、单板电压拉偏控制器、人机对话界面。

下面结合图4至图9对本发明的电路板硬件四角测试系统各子模块的实现方式及功能，进行详细介绍。

图4是根据本发明实施例的数据传输接口的示意图。

如图4数据传输接口提供丰富的接口转化模块包括IIC接口与PC机的USB口、串口、并口的转化。接口转化模块核心为微处理器(MCU)，以实现不同类型通讯协议的转化及接口电平转化。微处理器(MCU)的使用可以为不同类型电平和通信协议的转换提供统一平台，也可省去不同类型接口转化芯片的采购成本。

图5是根据本发明实施例的数据采集模型库的示意图。

如图5数据采集模型库收集大量常用传感器类型，用户可选择性调用。并采用列表的形式为用户开辟自建库接口，根据实际需要建立自用库。数据采集模型库内部单元包括：模型基本信息列表和模型寄存器列表。模型基本信息列表用于记录被测单板传感器厂商、型号、品牌；模型寄存器列表完成对被测单板传感器内部寄存器的存储，并为数据处理模块提供调用接口。

图6是根据本发明实施例的数据存储文本库的示意图。

如图6数据存储文本库以数据库的形式记录被测对象各项指标，并与数据处理模块进行交互调用；而图3中数据采集模型库的面向用户的建库模型表也链接至图4数据存储文本库以实现面向用户的动态建库。

图7是根据本发明实施例的数据处理模块的示意图。

如图7数据处理模块包括三个接口：(1)与数据存储文本库的链接接口(2)与单板电压拉偏控制器的链接接口(3)与数据采集模型库的链接接口。

数据处理模块算法包括(1)通过对于不同类型采样传感器内部寄存器的读取，然后将二进制数转换为日常指标表达方式完成对被测单板的温度、湿度、功耗参数的计算。(2)通过计算被测单板电源模块输出端匹配电阻值，然后调节单板电压拉偏控制器的输出电阻即可完成对被测单板电源拉偏值的控制。

图8是根据本发明实施例的单板电压拉偏控制器的示意图。

如图8单板电压拉偏控制器将数据处理模块的电压拉偏指令转化为被测单板电源模块的匹配电阻以实现电压拉偏需求，并将单板实际工作电压反馈给数据处理模块。

图9是根据本发明实施例的人机对话界面的示意图。

人机对话界面如图9用于测试人员的指令输入、测试指标的直观反映、测试步骤的一键设置，包括三个按键模块及一个测试指标直观显示界面。

三个按键模块分为(1)测试模型选择按键(2)测试时间选择按键(3)被测试单板电源拉偏值计算按键。

本发明自动化测试方法用于四角测试的步骤如下：

(1)被测单板常压(额定电源电压)极限温度测试流程说明如

表1极限温度测试所示：

表1极限温度测试

(2)被测试单板常温、常湿极限电压测试流程说明表2极限电压测试所示：

表2极限电压测试

(3)被测试单板四角极限搭配测试流程说明如表3四角极限搭配测试所示：

表3四角极限搭配测试

通过以上三个步骤的测试，探寻出被测单板四角极限值并以直观的显示提供给被测试人员。

另外本发明还可进行现有测试技术无法实现的动态波动测试，更具体的说即在已探寻出被测单板四角极限值的情况下，进行无人看守的长时间动态波动测试，具体方法如下：

(1)设置外部温箱工作在被测单板极限温度高低温度循环模式下，每小时温度由极高到极低循环一个周期；

(2)通过本发明设置被测单板工作在极限电压循环模式下，每小时单板工作电压由极高到极低循环一个周期；

(3)通过本发明设置定时采样，以每5分钟对被测试单板进行一次单板特性值采样，将单板特性值----板内温度、湿度、实时工作电压、实时功耗存储在本发明的数据存储文本库中。

以上描述即为根据本发明实施例的硬件四角测试系统及其工作方法以及硬件四角自动化测试方法。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

本发明一方面引入硬件测试工作的软件化、集成化，另一方面释放出被测对象CPU资源，降低了测试工作的难度和提高了测试结果的可靠性。

本发明将多种测试仪表的工作融合在一个设备中完成，为在封闭温箱中测试仪表无法使用提供了一套完整的替代方案。

而利用本发明中的单板电压拉偏控制器取代外接可调稳压电源调节获取被测单板极限电压，避免了由于传输线过长引入较大电源纹波的问题。为被测单板提供了整洁的可调电源输出，保障了被测单板工作稳定性。

本发明还解决了原电路板硬件四角测试方法中，各项测试指标无法实时、连续获得的问题，提供了一种长时间无人监控情况下，测试指标值获得的方法。

此外，本发明提供的自动化测试方法，以软件程序的方式完成对被测对象定时、实时测试。采用一键化的方式完成一系列测试指标的统计、记录。

有利于测试人员获得各种情况下，被测电路板温度，湿度，功耗指标。诸如被测单板上电功耗，静态功耗，动态功耗，异常工作功耗等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬件四角测试方法，其特征在于，包括：

计算机客户端接收来自被测对象的采样数据；

所述计算机客户端对所述采样数据进行处理得到测试数据。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述计算机客户端确定所述传感器类型；

所述计算机客户端根据确定的所述传感器类型来对所述采样数据进行处理得到测试数据。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述计算机客户端接收来自传感器的采样数据之后，所述方法还包括：

所述计算机客户端以文本存储方式对所述采样数据进行存储；

所述计算机客户端对以文本存储方式存储的所述采样数据进行处理得到测试数据。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述计算机客户端对所述采样数据进行处理得到测试数据之后，所述方法还包括：

所述计算机客户端以文本存储方式对所述测试数据进行存储并显示所述测试数据。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对电源电压进行调节以寻找所述被测对象的工作电压的极限值；

所述计算机客户端对所述极限值进行处理得到测试数据。

6.一种硬件四角测试系统，其特征在于，包括：

数据传输接口，用于实现计算机客户端与被测对象接口的数据传输；

数据处理模块，实现对采样数据的计算，得到测试数据。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

数据采集模型库，用于存储传感器的类型。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

数据存储文本库，用于将所述采样数据以文本存储方式进行存储。

9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

电压拉偏控制器，用于对电源电压进行调节以寻找所述被测对象的工作电压极限值。

10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

人机对话模块，用于以文本存储方式对所述测试数据进行存储并显示所述测试数据。

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