CN201340220Y - 一种换热内螺纹管 - Google Patents

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CN201340220Y CNU2008201227686U CN200820122768U CN201340220Y CN 201340220 Y CN201340220 Y CN 201340220Y CN U2008201227686 U CNU2008201227686 U CN U2008201227686U CN 200820122768 U CN200820122768 U CN 200820122768U CN 201340220 Y CN201340220 Y CN 201340220Y
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冯振国
郭宏林
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Guangdong Longfeng Precise Copper Tube Co., Ltd.
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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HENAN GOLDEN DRAGON PRECISE COPPER TUBE Inc
Golden Dragon Precise Copper Tube Group Inc
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Abstract

本实用新型提供了一种换热内螺纹管，其包括：主齿，均匀分布在所述换热内螺纹管的内表面上；副齿，分布在主齿间的底壁上；所述副齿的高度小于主齿高度的1/2，所述主齿与副齿相间排列。优选的，多个主齿与一个副齿在所述换热内螺纹管壁上循环相间排列。所述主齿齿顶角可与副齿齿顶角的角度相同，也可与副齿齿顶角的角度不同。所述主齿的螺旋角度和副齿的螺旋角度相同，均≤45度。本实用新型的换热内螺纹管具有高能效、生产成本低且易于生产的特点，适合在制冷、发电等领域的蒸发器和冷凝器中广泛使用。

Description

一种换热内螺纹管
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹管，尤其涉及一种换热用的内螺纹管。
背景技术
随着空调新能效等级调整实施日期的日益临近，具有高能效的换热内螺纹管的空调将成为制冷行业市场的主流。目前在制冷行业，国内外都把换热内螺纹管的使用作为提高能效比和降低生产成本的重要手段。
现有换热内螺纹管内表面上齿牙的排布方式基本上有顺序排布和交叉排布两种，螺纹齿牙类型有多种，如普通单齿、复合齿、镶嵌齿槽等，螺旋角和齿顶角也各不相同。
在申请号为200420020739.0中公开的镶嵌齿槽的内螺纹管和申请号200620130254.6中公开的复合齿形的内螺纹管，加工难度要略大于普通内螺纹管，但在换热性能方面却没有太大提高，其市场反响并不令人满意，所以目前最为普及的空调用管还是普通内螺纹管。因此，急需一种生产成本低且易于生产的换热内螺纹管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热内螺纹管，其具有高能效和易于生产的特点。
本实用新型提供了一种换热内螺纹管，其包括：主齿，均匀分布在所述换热内螺纹管的内表面上；副齿，分布在主齿间的底壁上；所述副齿的高度小于主齿高度的1/2，所述主齿与副齿相间排列。优选的，多个主齿与一个副齿在所述换热内螺纹管壁上循环相间排列。所述主齿齿顶角可与副齿齿顶角的角度相同，也可与副齿齿顶角的角度不同。所述主齿的螺旋角度和副齿的螺旋角度相同，均≤45度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型换热内螺纹管，其内壁上形成有主齿以及位于主齿间底壁上的多个小的副齿，副齿的齿高小于主齿齿高的1/2，这样不仅增加气液二相传热时气化核心的数目、增大管子的内表面积，而且较大的齿高差异能增强冷媒的紊流强度、提高对冷媒的扰动性能，从而提供较高的能效。而且通过内螺纹的优化设计，可以减少管材每米的重量，有效降低生产成本。另外，本实用新型的内螺纹主副齿的形状和排列简单规则，易于投入生产、扩大生产规模。
附图说明
图1为本实用新型的换热内螺纹管实施例的横截面示意图；
图2为本实用新型的换热内螺纹管实施例的优选实施例示意图；
图3为本实用新型的换热内螺纹管实施例的内表面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1，示出了本实用新型的换热内螺纹管实施例的横截面。换热内螺纹管1的内表面具有主齿A和副齿B。主齿A均匀分布在换热内螺纹管1的内表面上，副齿B分布在主齿A之间的底壁上。副齿B的齿高H2小于主齿A齿高H1的1/2，这样较大齿高差异的主齿A和副齿B可以增加换热内螺纹管1内冷媒的紊流强度，提高对冷媒的扰动性能。
多个所述主齿A与一个副齿B在换热内螺纹管1内壁上循环相间排列，如：主齿A与副齿B的排列顺序可以为ABAB......，也可以为图2所示的顺序AABAAB......。副齿齿顶角α2可与主齿齿顶角α1相同，也可与主齿齿顶角α1不相同。
螺旋角为由螺纹中轴线或与中轴线相平行的一条直线和齿牙形成的夹角，如图3所示，主齿A、副齿B的螺旋角度β相同，均≤45度。
本实用新型通过模具及拉拔工艺的改进，在换热内螺纹管内壁上形成主齿以及位于主齿间底壁上的多个小的副齿，副齿的齿高小于主齿齿高的1/2，这样不仅增加气液二相传热时气化核心的数目、增大管子的内表面积，而且较大的齿高差异能增强冷媒的紊流强度、提高对冷媒的扰动性能，从而提供较高的能效。而且通过内螺纹的优化设计，可以减少管材每米的重量，有效降低生产成本。另外，本实用新型的内螺纹主齿、副齿的形状和排列简单规则，因此易于投入生产、扩大生产规模。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1、一种换热内螺纹管，其特征在于，包括：
主齿，均匀分布在所述换热内螺纹管的内表面上；
副齿，分布在主齿间的底壁上；
所述副齿的高度小于主齿高度的1/2，所述主齿与副齿相间排列。
2、如权利要求1所述的换热内螺纹管，其特征在于，多个主齿与一个副齿在所述换热内螺纹管壁上循环相间排列。
3、如权利要求1所述的换热内螺纹管，其特征在于，所述主齿齿顶角与副齿齿顶角的角度相同。
4、如权利要求1所述的换热内螺纹管，其特征在于，所述主齿齿顶角与副齿齿顶角的角度不同。
5、如权利要求1、2、3或4所述的换热内螺纹管，其特征在于，所述主齿的螺旋角度和副齿的螺旋角度相同。
6、如权利要求5所述的换热内螺纹管，其特征在于，所述螺旋角度≤45度。
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