CN201339308Y - 挂架导向装置 - Google Patents

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CN201339308Y CNU2008202059033U CN200820205903U CN201339308Y CN 201339308 Y CN201339308 Y CN 201339308Y CN U2008202059033 U CNU2008202059033 U CN U2008202059033U CN 200820205903 U CN200820205903 U CN 200820205903U CN 201339308 Y CN201339308 Y CN 201339308Y
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China
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guide
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guide rail
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CNU2008202059033U
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English (en)
Inventor
叶浩文
季万年
顾国荣
杨德龙
邹俊
刘巍
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GUANGZHOU MUNICIPAL CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China Construction Fourth Engineering Division Corp Ltd
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU MUNICIPAL CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
China State Construction Engineering Corp Ltd CSCEC
China Construction Fourth Engineering Division Corp Ltd
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种挂架导向装置,包括工字钢导轨,其还包括一导轮装置,所述导轮装置包括两导轮、两侧板和一底板,所述两导轮分别放置在所述工字钢的两导轨上,所述两侧板分别立在两导轮的外侧,所述两导轮的转动轴分别连接于所述两侧板上,使所述两导轮可分别绕其转动轴沿着该工字钢导轨滚动,所述底板设在所述工字钢导轨的底部并连接所述两个侧板。所述挂架导向装置导向能力好,且不容易从导轨上滑落。

Description

挂架导向装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用装置,尤其涉及一种挂架导向装置。
背景技术
建筑行业中需要用到挂架导向装置,现有技术中,所述挂架导向装置包括导轨和导轮,但挂架导向装置中所述导轮要立着在一个较窄的轨道上沿着该轨道滚动,很容易发生从导轮从导轨上脱落的危险;同时导轨仅一侧配置有导轮,还可能发生偏移现象。另外,若导轮的转动轴折断,所述导轮则会自导轨上坠落下来,可能造成安全事故。
因此,需要提供一种改进的挂架导向装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂架导向装置,其导轮能稳定地在所述导轨中滑动而不易发生脱落,且导轨不易发生偏移现象。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种挂架导向装置,包括工字钢导轨,还包括一导轮装置,所述导轮装置包括两导轮、两侧板和一底板,所述两导轮分别设置在所述工字钢导轨的两导轨上,所述两侧板分别立在两导轮的外侧,所述两导轮的转动轴分别连接于其所对应的侧板上,使所述两导轮可分别绕其转动轴沿着该工字钢导轨滚动,所述底板设在所述工字钢导轨的底部并连接所述两个侧板。
进一步的,所述两侧板均垂直于所述底板。
进一步的,所述两侧板均垂直于所述导轨,所述两导轮的转动轴均垂直于该侧板。
进一步的,还包括有防坠装置,所述防坠装置包括一前板和一后板,所述前板和所述后板分别设置在所述导轮的前部或后部,所述前板与后板均固定连接在所述侧板上,其上端均低于导轨上梁底面,其下端均高于所述导轮与导轨的下切点。
优选的,所述前、后侧板下端高于所述导轮与导轨的下切点3-5毫米。
进一步的,所述防坠装置还包括一顶板,所述顶板连接所述前板和后板。
进一步的,所述顶板连接在所述侧板上。
本实用新型的有益效果在于:由于所述挂架导向装置包括工字钢导轨,而导轮装置通过三个挡板(两侧板与一底板)将导轮限定在工字钢导轨上,使在导向过程中导轮不会因偏移而由侧向从导轨上脱落下来,同时由于工字钢导轨包括左右两个导轨,两导轨上对称的设置有导轮,也可防止不平衡而导致的导轨偏移或倾倒;所述两侧板垂直于底板,可以使导向更加流畅,底板上可进一步接其他吊接装置,该吊接装置跟随底板一起滑动;所述两侧板均垂直于所述导轨,所述两导轮的转动轴均垂直于该侧板,此时导轮能更好更稳固的限定在导轨上,不容易发生偏移或脱落现象;防坠装置的设置可以防止所述导轮装置坠落,在正常工作时,防坠装置的前、后挡板与轨道不接触,不会影响正常工作,当导轮的转动轴断裂时,所述侧板则往下坠继而带动所述前、后板下坠到轨道上,前后板挂住轨道,防止整个导轮装置坠落下来;防坠装置中顶板的设置能够给前、后板提供一个支撑,防止其受力变形,使其起到更好的防坠作用。顶板连接所述侧板,使得所述顶板、侧板与前、后板一起形成一腔体,起到更好的支撑作用和更好的防止导轮偏移、脱落或者导轮装置坠落。
附图说明
图1为本实用新型挂架导向装置一个实施例的整体示意图;
图2为图1所示挂架导向装置下部连接的吊杆截面图;
图3为本实用新型挂架导向装置中导轮装置的示意图;
图4为图3的A-A视图;
图5为图3的B-B视图。
具体实施方式
图1为本实用新型挂架导向装置的整体示意图,图2为图1所示挂架导向装置下部连接的吊杆截面图;如图1所示,所述挂架导向装置包括工字钢导轨1和导轮装置2,所述工字钢导轨有并列的左右两个导轨,挂架导向装置的两个导轮分别放在这两个导轨中,沿导轨滚动。在所述挂架导向装置的底部可以连接吊接装置,比如建筑领域里的吊杆、模块等,如图1、图2所示,在本实施例中所述挂架导向装置的底部连接有立杆3,为了加强该立杆的强度,紧贴该立杆的外表面均匀的设置有四个加强板30。
图3为本实用新型挂架导向装置中导轮装置的示意图;图4为图3的A-A视图;图5为图3的B-B视图。
如图3-5所示,所述导轮装置2包括右导轮20、左导轮23、左侧板22、右侧板21和一底板24;所述左、右两导轮23、20分别放置在所述工字钢导轨的两导轨上,所述左、右两侧板22、21分别设在左、右导轮23、20的外侧,左导轮23的转动轴231设置在左侧板22上,相应的右导轮20的转动轴201设置在右侧板21上,所述底板24设置在工字钢导轨的底部并连接左、右侧板22、21。为了导向的效果更好,导轮滚动顺畅,在本实施例中,所述左、右两侧板均垂直于所述底板24,而两转动轴231、201分别垂直于其所连接的侧板22、21,这样左、右两侧板和底板形成一“U”形的舱,将两个导轮分别限定在各自的轨道内,不易从轨道中偏移或者脱落出来,并且还能使两导轮可以同步滚动;同时由于工字钢导轨包括左右两轨道,导轮和侧板的对称分布,使得整个挂架导向装置不容易发生倾侧,结构比较稳定。
进一步的,为了防止在导轮的转动轴断裂时所述导轮装置从导轨上坠落下来,本实施例所示的挂架导向装置还包括有防坠装置,所述防坠装置包括在导轮滚动方向上的前板和后板。如图3-5所示,所述左导轮23的两侧设置有前、后板431、342,所述右导轮20的两侧设置有前、后板441、442,当导轨朝相反的方向滚动时,上述前板则变成后板,相应的后板则变成前板。所述前板与后板均固定连接在所述侧板上,所述前板与后板的上端低于导轨上梁的底面、下端高于所述导轮与导轨的下切点,一般情况下高于所述导轮与导轨的下切点3-5毫米,当然也可以在这个范围之外。在正常工作时,防坠装置的前、后挡板与轨道不接触,不会影响正常工作;当导轮的转动轴断裂时,所述侧板则往下坠继而带动所述前、后板下坠到轨道上,前后板挂住轨道,防止整个导轮装置坠落下来。更进一步的,在所述两导轮的顶部还分别设置有顶板41、42,所述顶板42连接前、后板431、432,顶板41连接前、后板441、442,顶板的设置能够达到给前、后板提供一个支撑,防止前、后板受力变形,使其起到更好的防坠作用;顶板还连接在侧板上,这样,顶板、侧板以及前、后板则形成一个腔,起到很好的防坠和防脱落作用。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1、一种挂架导向装置,包括工字钢导轨,其特征在于:还包括一导轮装置,所述导轮装置包括两导轮、两侧板和一底板,所述两导轮分别设置在所述工字钢导轨的两导轨上,所述两侧板分别立在两导轮的外侧,所述两导轮的转动轴分别连接于其所对应的侧板上,使所述两导轮可分别绕其转动轴沿着该工字钢导轨滚动,所述底板设在所述工字钢导轨的底部并连接所述两个侧板。
2、如权利要求1所述的挂架导向装置,其特征在于:所述两侧板均垂直于所述底板。
3、如权利要求1所述的挂架导向装置,其特征在于:所述两侧板均垂直于所述导轨,所述两导轮的转动轴均垂直于该侧板。
4、如权利要求1所述的挂架导向装置,其特征在于:还包括有防坠装置,所述防坠装置包括一前板和一后板,所述前板和所述后板分别设置在所述导轮的前部或后部,所述前板与后板均固定连接在所述侧板上,其上端均低于导轨上梁底面,其下端均高于所述导轮与导轨的下切点。
5、如权利要求4所述的挂架导向装置,其特征在于:所述前、后板下端均高于所述导轮与导轨的下切点3-5毫米。
6、如权利要求4所述的挂架导向装置,其特征在于:所述防坠装置还包括一顶板,所述顶板连接所述前板和后板。
7、如权利要求6所述的挂架导向装置,其特征在于:所述顶板连接在所述侧板上。
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