CN201339028Y - 微生物蛋白酵母生产制造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微生物蛋白酵母生产制造系统，包括由微生物菌种生产装置、微生物菌种输送管道、基料处理装置、基料输送带、混合发酵装置、酵母输送带、酵母加工装置，其特征是所述的微生物菌种生产装置通过微生物菌种输送管道与混合发酵装置连接，所述的基料处理装置通过基料输送带与混合发酵装置连接，所述的混合发酵装置通过酵母输送带与酵母加工装置连接。将酒糟、沼渣等废料与微生物菌种混合发酵，转化为蛋白酵母，作为用于饲料的高档原料，实现环保处理与经济增值双赢效益。
Description
技术领域：
本实用新型属于环保与循环经济产业，通过系统的各装置运作，以微生物生态工程，消解酒糟、沼渣等固体有机污染物，转化为饲料用蛋白酵母。
背景技术：
生产乙醇产生的酒糟废醪、沼气池的废渣等都属于无毒有害的高浓度有机废弃物，若无序排放，污染严重、危害极大。利用这些废渣，以生物工程方法，制造微生物蛋白酵母，用于高档饲料原料，变废为宝，实现循环经济增值效益。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种将酒糟、沼渣等废物转化为经济价值较高的蛋白酵母的微生物发酵制作技术，。
为了提高酒槽、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶与添加外源酶(多功能纤溶激活物)相结合的方法制备微生物酵母及抽提物，通过生化反应，结果表明：自溶-酶联技术是制备酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白质利用率分别达68.6％和87.3％，制成成品中总氮和游离氨基酸态氮含量分别达10.6％和4.3％；以生化反应制备工艺，生产酵母及抽提物是最佳的应用技术。在发酵培养基中添加浓度25ug/ml的多功能纤溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母细胞壁可用于制备高活性β-葡聚糖；经生化反应后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整体利用率得到了明显改善。
本实用新型解决技术方案如下：
1、一种微生物蛋白酵母生产制造系统，包括由微生物菌种生产装置、微生物菌种输送管道、基料处理装置、基料输送带、混合发酵装置、酵母输送带、酵母加工装置，其特征是所述的微生物菌种生产装置通过微生物菌种输送管道与混合发酵装置连接，所述的基料处理装置通过基料输送带与混合发酵装置连接，所述的混合发酵装置通过酵母输送带与酵母加工装置连接。
2、如技术方案1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其中，所述的微生物菌种生产装置由内置管道连接消毒室、发酵罐、反应釜、配料桶，配料桶与外部微生物菌种输送管道连接混合发酵装置。
3、如技术方案1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其中，所述的基料处理装置由内置输送带连接粉碎过筛机、脱水机、高温灭菌槽，高温灭菌槽与外部基料输送带连接混合发酵装置。
4、如技术方案1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其中，所述的混合发酵装置由内置输送带连接湿度调剂槽、菌料混合机、发酵槽、温度湿度控制仪，温度湿度控制仪与外部酵母输送带连接酵母加工装置。
5、如技术方案1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其中，所述的酵母加工装置由烘干机、粉碎机、检测计量仪器、包装机组成。
本实用新型以微生物酶解技术和相关的工艺制备，将酒糟、沼渣等废料转化为蛋白酵母，实现了环保处理和经济增值双赢效应。
附图说明：
附图为本实用新型的整体结构示图。
附图中，微生物菌种生产装置(1)、微生物菌种输送管道(2)、基料处理装置(3)、基料输送带(4)、混合发酵装置(5)、酵母输送带(6)、酵母加工装置(7)。
具体实施方式：
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示，一种微生物蛋白酵母生产制造系统，包括由微生物菌种生产装置、微生物菌种输送管道、基料处理装置、基料输送带、混合发酵装置、酵母输送带、酵母加工装置。其中，所述的微生物菌种生产装置(1)通过微生物菌种输送管道(2)与混合发酵装置(5)连接；基料处理装置(3)通过基料输送带(4)与混合发酵装置(5)连接；混合发酵装置(5)通过酵母输送带(6)连接于酵母加工装置(7)；所述的微生物生产装置(1)由内置管道连接消毒室、发酵罐、反应釜、配料桶，配料桶与外部微生物菌种输送管道(2)连接混合发酵装置(5)；所述的基料处理装置(3)由内置输送带连接粉碎过筛机、脱水机、高温灭菌槽，高温灭菌槽与外部基料输送带(4)连接混合发酵装置(5)；所述的混合发酵装置(5)由内置输送带连接湿度调剂槽、菌料混合机、发酵槽、温度湿度控制仪，温度湿度控制仪与外部酵母输送带(6)连接酵母加工装置(7)；所述的酵母加工装置(7)，由烘干机、粉碎机、检测计量仪器、包装机组成。
系统运行时，将微生物培养基在微生物菌种生产装置(1)中经过消毒室接种，进入发酵罐、反应釜，在配料桶添加多功能纤溶激活物，由内置管道通过微生物菌种输送管道(2)送往混合发酵装置(5)；酒糟、沼渣等基料在基料处理装置(3)经过粉碎、过筛、脱水、高温灭菌工序后通过基料输送带(4)输送往混合发酵装置(5)；经过处理后的酒糟、沼渣基料和微生物混合菌种在混合发酵装置(5)进行菌料混合，温度和湿度调节进入发酵槽发酵成为蛋白酵母，由酵母输送带(6)送往酵母加工装置(7)，经过烘干、粉碎、检测计量、包装成产品出厂。
Claims (5)
1、一种微生物蛋白酵母生产制造系统，包括由微生物菌种生产装置、微生物菌种输送管道、基料处理装置、基料输送带、混合发酵装置、酵母输送带、酵母加工装置，其特征在于，所述的微生物菌种生产装置(1)通过微生物菌种输送管道(2)与混合发酵装置(5)连接，所述的基料处理装置(3)通过基料输送带(4)与混合发酵装置(5)连接，所述的混合发酵装置(5)通过酵母输送带(6)与酵母加工装置(7)连接。
2、根据权利要求1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其特征在于，所述的微生物生产装置(1)由内置管道连接消毒室、发酵罐、反应釜、配料桶，配料桶与外部微生物菌种输送管道(2)连接混合发酵装置(5)。
3、根据权利要求1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其特征在于，所述的基料处理装置(3)由内置输送带连接粉碎过筛机、脱水机、高温灭菌槽，高温灭菌槽与外部基料输送带(4)连接混合发酵装置(5)。
4、根据权利要求1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其特征在于，所述的混合发酵装置(5)由内置输送带连接湿度调剂槽、菌料混合机、发酵槽、温度湿度控制仪，温度湿度控制仪与外部酵母输送带(6)连接酵母加工装置(7)。
5、根据权利要求1所述的微生物蛋白酵母生产制造系统，其特征在于，所述的酵母加工装置(7)，由烘干机、粉碎机、检测计量仪器、包装机组成。
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| CNU2009201404859U CN201339028Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 微生物蛋白酵母生产制造系统 |
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| CNU2009201404859U CN201339028Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 微生物蛋白酵母生产制造系统 |
Publications (1)
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| CN201339028Y true CN201339028Y (zh) | 2009-11-04 |
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| CNU2009201404859U Expired - Fee Related CN201339028Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 微生物蛋白酵母生产制造系统 |
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| CN (1) | CN201339028Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102511688A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 郭伟 | 微胶囊生物饲料 |
| CN106479797A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-08 | 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 | 制酒辅助装置 |
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2009
- 2009-02-04 CN CNU2009201404859U patent/CN201339028Y/zh not_active Expired - Fee Related
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