CN201334407Y

CN201334407Y - 一体化废水物化处理装置

Info

Publication number: CN201334407Y
Application number: CNU2008201574959U
Authority: CN
Inventors: 余志荣; 孙玉成; 王家明; 孟一晔; 徐存德
Original assignee: Shanghai Yike Green Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Yike Green Engineering Co Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2018-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种废水物化处理装置，包括废水进水槽、混凝反应pH调节槽、混凝反应槽、斜板沉淀槽、出水pH调节槽，所述各槽通过隔板隔开，所述废水进水槽与混凝反应pH调节槽之间、混凝反应pH调节槽与混凝反应槽之间、混凝反应槽与斜板沉淀槽之间、斜板沉淀槽与出水pH调节槽之间设有连通管。该装置将废水处理工序中需要的装置集为一体，结构紧凑，占地面积小，节省了制造成本，降低了废水流动过程中的能耗。

Description

一体化废水物化处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业废水的处理装置，特别涉及一种针对汽车配件厂排放的各类工业废水，进行物化处理的一体化处理装置。

背景技术

因为汽车配件厂生产工艺主要包括表面处理、涂装等工序，所以生产过程中排放的废水含有表面活性剂、油类、磷酸盐、金属盐类、醇类、醚类、苯类等物质，且水量不大。目前对这种废水常采用的处理方法是物化生化结合的处理工艺，首先都要进行物化处理，去除磷酸盐和对微生物生长不利的金属盐类后，才能再进行生化处理去除有机污染物。物化处理通常一般采用化学混凝工艺。但目前采用化学混凝工艺都将混凝反应的各个步骤一般分开在各自的构筑物中进行，各构筑物设单独的控制系统和加药系统，构筑物之间靠管路连接。这样就造成了建设费用高昂、占地面积大的缺点，而且操作管理程序复杂。各构筑物之间连接的管路需要安装阀门、法兰等部件，需要经常检修，而且常常会发生腐蚀、泄漏等问题。废水在较长的管路中输送会损失能量，需提高进水水泵的规格来保证废水流量，无形中增加了成本和能耗。

实用新型内容

针对上述目前化学混凝设备存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、集成化程度高、建设投资小的一体化物化处理装置。

本实用新型提供的废水物化处理装置通过以下技术方案实现：

一种废水物化处理装置，包括废水进水槽、混凝反应pH调节槽、混凝反应槽、斜板沉淀槽、出水pH调节槽，所述各槽通过隔板隔开，所述废水进水槽与混凝反应pH调节槽之间、混凝反应pH调节槽与混凝反应槽之间、混凝反应槽与斜板沉淀槽之间、斜板沉淀槽与出水pH调节槽之间设有连通管。

依上述主要特征，所述的每个连通管的进水口的高度高于各自的出水口的高度。

依上述主要特征，所述废水进水槽、混凝反应pH调节槽、混凝反应槽、出水pH调节槽内均设有药剂投加系统和机械搅拌系统。

依上述主要特征，所述混凝反应pH调节槽和出水pH调节槽内设有在线pH控制系统。

依上述主要特征，所述斜板沉淀槽底部设排泥管，所述排泥管与排泥系统连接。

依上述主要特征，所述废水进水槽上设有进水管，所述进水管与进水控制系统连接。

依上述主要特征，所述的药剂投加系统、机械搅拌系统、在线pH控制系统、排泥系统和进水控制系统均与PLC控制系统连接。

废水进水槽作用是接纳进水，并投加药剂使废水中磷酸盐、金属盐类与投加的药剂反应。混凝反应pH调节槽作用为接纳废水进水槽出水，调整废水的pH，使废水中的污染物和药剂反应后生成可沉淀的悬浮物或胶体。混凝反应槽作用是接纳混凝反应pH调节槽出水，投加混凝药剂，使废水中的悬浮物或胶体聚集成易沉降的、较大的絮体。斜板沉淀槽作用是接纳混凝反应槽出水，将可沉降的絮体从混凝后的废水中分离。并将底部收集的污泥通过排泥系统排出。出水pH调节槽作用是接纳斜板沉淀槽出水，并将其酸度调整到pH6～8范围内，以满足其它设备后续处理的需要。

上述技术方案具有如下有益效果：

1)设备结构紧凑，将混凝反应、泥水分离、出水pH调节等物化处理步骤都统一在一个装置中完成，装置设不同的反应槽分别进行各步骤的反应，槽与槽之间采用隔板分开，并设有连通管。大大节省了制造成本，减少了占地面积。

2)由于本装置各槽体间通过连通管连接，省掉了较长的连接管路，所以几乎不会产生管道的污堵、泄漏现象。运行时废水在各槽体内均依靠液面高度差流动，从而避免了较长管道产生的能量损失，对进水水泵的要求降低，降低了成本和能耗，符合节能减排的要求。

3)本装置通过PLC控制系统自动完成所有的操作步骤，精确控制药剂投加，设备、药剂利用效率高，节约了运营成本，管理维护方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废水物化处理装置的俯视图。

图2是图1的H-H向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的介绍

如图1、2所示，作为本实用新型的一个实施例，该废水物化处理装置包括混凝反应区和泥水分离区，其中混凝反应区包括废水进水槽1、混凝反应pH调节槽2、混凝反应槽3，泥水分离区包括斜板沉淀槽4、出水pH调节槽5。废水进水槽1设废水进水管6；废水进水槽1和混凝反应pH调节槽2之间设有连通管7；混凝反应pH调节槽2和混凝反应槽3之间设连通管8。混凝反应槽3和斜板沉淀槽4之间设斜板进水管9；斜板沉淀槽4和出水pH调节槽5之间设斜板出水管10；出水pH调节槽5设最终出水管11，用以将处理后的废水排入其它构筑物。

在废水进水槽1、混凝反应pH调节槽2、混凝反应槽3和出水pH调节槽4设有药剂投加系统16和机械搅拌系统14。在混凝反应pH调节槽2和出水pH调节槽5设有在线pH控制系统17。进水管6与进水流量控制系统13连接。斜板沉淀槽4下方设有排泥管12与排泥系统15连接。药剂投加系统16、机械搅拌系统14、在线pH控制系统17、进水流量控制系统13和排泥系统15都由PLC控制系统进行统一控制。

该装置在PLC控制系统的控制下，启动机械搅拌系统，废水首先流入废水进水槽，加药系统根据进水流量调整加药量，向槽内投加FeSO₄(或聚铁)和CaCl₂(或Ca(OH)₂)，使药剂与废水混合完全。当废水进水槽液位达到连通管安装高度时，通过连通管自流入混凝反应pH调节槽，加药系统根据pH计测定的废水酸度向废水中投加酸或碱，调整废水的pH到10.5左右。混凝反应pH调节槽中的废水到达连通管安装高度后自流入混凝反应槽，加药系统向混凝反应槽内投加PAM，使废水中的污染物形成絮体。混凝后的废水通过斜板进水管自流入斜板沉淀槽，在斜板沉淀槽内完成泥水分离，上清液通过斜板出水管流入出水pH调节槽，控制系统调节出水的酸度在6.0～8.0范围内，并通过最终出水管排出。斜板沉淀槽底部沉积的污泥通过排泥系统定期排出。

本实用新型实施例提供的废水物化处理装置，结构紧凑、占地面积小，大大的降低了制造成本。该装置中，槽与槽之间废水依靠水面落差实现自流降低了成本和能耗，符合节能减排的要求。采用PLC控制系统自动完成所有的操作步骤，精确控制药剂投加，设备、药剂利用效率高，节约了运营成本，管理维护方便。

上述技术方案只是对本实用新型实施例的说明，不应理解为对本实用新型的限制，凡本领域技术人员根据本实用新型的思想所做的任何改变都在本实新型的保护范围之内。

Claims

1.一种废水物化处理装置，其特征在于：该装置包括废水进水槽、混凝反应pH调节槽、混凝反应槽、斜板沉淀槽、出水pH调节槽，所述各槽通过隔板隔开，所述废水进水槽与混凝反应pH调节槽之间、混凝反应pH调节槽与混凝反应槽之间、混凝反应槽与斜板沉淀槽之间、斜板沉淀槽与出水pH调节槽之间设有连通管。

2.如权利要求1所述的一种废水物化处理装置，其特征在于所述的每个连通管的进水口的高度高于各自的出水口的高度。

3.如权利要求2所述的一种废水物化处理装置，其特征在于所述废水进水槽、混凝反应pH调节槽、混凝反应槽、出水pH调节槽内均设有药剂投加系统和机械搅拌系统。

4.如权利要求3所述的一种废水物化处理装置，其特征在于所述混凝反应pH调节槽和出水pH调节槽内设有在线pH控制系统。

5.如权利要求4所述的一种废水物化处理装置，其特征在于所述斜板沉淀槽底部设排泥管，所述排泥管与排泥系统连接。

6.如权利要求5所述的一种废水物化处理装置，其特征在于所述废水进水槽上设有进水管，所述进水管与进水控制系统连接。

7.如权利要求6所述的一种废水物化装置，其特征在于所述的药剂投加系统、机械搅拌系统、在线pH控制系统、排泥系统和进水控制系统均与PLC控制系统连接。