CN201333768Y - 一种导柱装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于模具合模的导柱装配结构，它包括：通常大致为长方体形状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬板；以及导块，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。该方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。使用本实用新型提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。

Description

一种导柱装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具部件，更具体地说，是涉及一种用于模具合模的导柱装配结构。

背景技术

塑料注塑模具基本上可以被分为定模部分和动模部分。在现有技术中，定模部分和动模部分在合模的过程中，都由导柱、导套组成的导向装置来保证它们的对合问题。在长度超过1000mm的大型塑料注塑模具的定模板和动模板的温度相差较大的情况下，如果塑料模具采用圆导柱，会产生由于定模板和动模板的热膨胀量不一致而导致圆导柱和圆导套错位的问题，这样在合模的过程中会产生干涉，使得圆导柱或圆导套被损坏，从而使模具不能正常生产。

此外，由于模具的工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，再加上模具长时间不间断地注塑，导致导柱和导套之间会产生磨损、咬卡，容易出现应力变形等问题，从而降低了模具定位精度，影响了模具的正常注塑生产.

另外，若圆形导柱损坏，需要采购材料再加工，维修成本高.维修麻烦。若圆形导套损坏，则可以直接购买标准更换，但其成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的导柱装配结构，它可以防止在使用中因定模板和动模板热膨胀量不一致而导致的合模错位的问题。

本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的：

一种用于模具合模的导柱装配结构，包括：通常大致为长方体形状的导柱主体，其可拆卸地固定在位于模具的动模板上的对应凹陷部中；可拆卸地固定在导柱主体上的硬板；以及导块，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上，其中，所述方导柱装配结构安装于模具四周外围的中心位置，其由硬板和导块来配合进行导向，通过将带有硬板的导柱主体插入装有导块的凹陷部中来实现定模板和动模板的合模过程。

优选地，定模板的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部，导块用杯头螺丝固定于定模板上的对应的凹陷部的两个侧壁上。

此外，动模板的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部，导柱主体用销钉定位、并用杯头螺丝固定在动模板上的对应凹陷部中。其中，销钉带有内螺纹孔，使得装拆方便。

优选地，导柱主体的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表面上分别开有一深度较小的凹槽，硬板用杯头螺丝固定在其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出大约0.5mm。

另外，位于硬板的两端且与方导柱主体接合的表面的两侧边缘处可作为导向段的长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面。该硬板要经过热处理，使硬度达到HRC48°～52°，以保证其耐磨性。

优选地，导块用高力黄铜材料制成，其与硬板配合的表面上嵌置有许多颗摩擦系数小且带润滑作用的石墨颗粒。导块上与硬板相接合的一侧的上下折边被设计为圆角形，与定模板1的凹陷部表面接合的那一侧的上下折边设计成倒角形。

另外，导块和硬板可以实现批量生产。导块和硬板遇到损坏的情况下，可直接更换.维修方便。

使用本实用新型提供的导柱装配结构可以方便的拆卸，减少劳动量，提高劳动效率，同时减少对导柱本身的损耗，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是采用根据本实用新型一个具体实施例的导柱装配结构的模具的示意图；

图2是图1中所示的定模板的立体图；

图3是图1中所示动模板的立体图；

图4是根据本实用新型一个具体实施例的方导柱装配结构的示意图；

图5是图4所示方导柱装配结构中的导块的示意图；

图6是图4所示方导柱装配结构中的硬板的剖面示意图；

图7是图4所示方导柱装配结构中的销钉的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及优选实施例对本实用新型进行更详细的描述。

图1～图3中示出了采用根据本实用新型一个优选实施例的导柱装配结构的模具，其包括定模板1、动模板2以及可用于合模的导柱装配结构。在定模板1的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部12，在动模板2的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部13。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的导柱装配结构的示意图，其主要包括：通常大致为长方体形状的导柱主体3，其可拆卸地固定在位于动模板2上的对应凹陷部13中；可拆卸地固定在导柱主体3上的硬板4；以及导块5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的对应凹陷部12的两个侧壁上。该方导柱装配结构由硬板4和导块5来配合进行导向，通过将带有硬板4的导柱主体3插入装有导块5的凹陷部12中来实现定模板1和动模板2的合模过程。

由于根据本实用新型的方导柱装配结构装在模具四周外壁的中心位置，因而不会存在定模板1和动模板2因热膨胀量不一致而导致方导柱损坏的缺陷。

如图2和4所示，导块5由高力黄铜材料制成，并且用杯头螺丝7固定于定模板1上的对应凹陷部12的两个侧壁上。该导块5与硬板4配合的表面上嵌置有许多石墨颗粒8。由于石墨的摩擦系数小，自润滑的效果好，所以使得导块5和硬板4在通过导向装配结构进行合模时候，其间由于摩擦而产生的热量大大减少。另外，如图5所示，导块5上、与硬板4相接合的一侧的上下折边均被设计为圆角形折边9，这样，可避免在合模过程中硬板4划伤位于左右两边的导块5的表面。另一方面，将导块5上、与定模板1的凹陷部12表面接合的那一侧的上下折边设计成倒角形折边15，从而使得导块5与定模板1的装配更加简便，并且倒角加工比圆角加工容易得多。

方导柱主体3和动模板2之间采用销钉6进行定位，并用杯头螺丝7进行固定。这样，既保证了方导柱的安装精度，又使装拆简便。其中，销钉6带有内螺纹孔11，使装拆更方便。

另外，在导柱主体3的位于动模板上表面之上的部分的左右两侧表面上分别开有一深度较小的凹槽14，硬板4用杯头螺丝7固定在其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体3的侧表面高出大约0.5mm，从而使得导柱主体3与导块5之间存在大约0.5mm的间隙。

位于硬板4的两端且与方导柱主体3接合的表面的两侧边缘处设有长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面10，该斜面可作为导向段，使方导柱装配结构在合模过程中操作更顺畅。另外，该硬板4要经过热处理使硬度达到HRC48°～52°，以保证其耐磨性。

另外，导块5和硬板4可以实现批量生产。导块5和硬板4遇到损坏的情况下，可直接更换。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种用于模具合模的导柱装配结构，其特征在于，所述结构包括：通常大致为长方体形状的导柱主体(3)，其可拆卸地固定在位于模具的动模板(2)上的对应凹陷部(13)中；可拆卸地固定在导柱主体(3)上的硬板(4)；以及导块(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上，

所述方导柱装配结构安装于所述模具四周外围的中心位置，其由所述硬板(4)和所述导块(5)来配合进行导向，通过将带有硬板(4)的导柱主体(3)插入装有导块(5)的凹陷部(12)中来实现定模板(1)和动模板(2)的合模过程。

2.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述定模板(1)的四周外壁的中心位置分别开有一凹陷部(12)，所述导块(5)用杯头螺丝(7)固定于所述定模板(1)对应的凹陷部(12)的两个侧壁上。

3.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述动模板(2)的四周外壁的中心位置同样分别开有一凹陷部(13)，所述导柱主体(3)用销钉(6)定位，并用杯头螺丝(7)固定在所述动模板(2)上的对应凹陷部(13)中。

4.根据权利要求3所述的导柱装配结构，其特征在于，所述销钉(6)带有内螺纹孔(11)。

5.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，在所述导柱主体(3)的位于所述动模板(2)上表面之上的部分的左右两侧表面上分别开有一深度较小的凹槽(14)，硬板(4)用杯头螺丝(7)固定在其中，且不与导柱主体的侧表面齐平，而是比导柱主体(3)的侧表面高出大约0.5mm。

6.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，位于所述硬板(4)的两端且与方导柱主体(3)接合的表面的两侧边缘处设有作为导向段的长度大致为5mm且斜度大致为3°的斜面(10)。

7.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述硬板(4)要经过热处理使硬度达到HRC48°～52°。

8.根据权利要求1所述的导柱装配结构，其特征在于，所述导块(5)与硬板(4)配合的表面上嵌置有许多颗摩擦系数小且带润滑作用的石墨颗粒(8)。

9.根据权利要求1或6所述的导柱装配结构，其特征在于，所述导块(5)上、与硬板(4)相接合的一侧的上下折边均被设计为圆角形(9)；所述导块(5)上、与定模板1的凹陷部(12)表面接合的那一侧的上下折边设计成倒角形(15)。

10.根据权利要求1或6所述的导柱装配结构，其特征在于，所述导块(5)用高力黄铜材料制成。

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