CN201333534Y - 机床自旋转液压尾架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机床自旋转液压尾架，顶尖安装在顶尖套内，顶尖套通过隔圈、隔套、并帽、压盖和轴承安装在尾架套桶内。油路分配体固定在尾架上，活塞杆安装在油路分配体上，油路分配体、活塞杆和尾架形成一个整体。活塞杆插入尾架套桶后段，法兰固定在尾架套桶的后端，法兰和尾架套桶之间安装油封。油路分配体和活塞上的油路孔形成前进和后退的完整的油路。本实用新型将旋转顶尖和液压尾架合二为一做成一个整体，保证了顶尖轴线与尾架套桶轴线一致，避免了分体结构顶尖与尾架套桶在安装时产生累计误差，进而影响工件加工精度。工件加工更快捷、方便，同时减少了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式机床部件，特别是涉及一种机床自旋转液压尾架，属于机床制造技术领域。
背景技术
加工较长工件的机床上需安装尾架，其功能是在卧式车床上对工件钻、扩、铰孔或安装顶尖以支撑较长的工件，图1为传统的机床液压尾架结构示意图，其中尾架套桶安装在尾架体内，顶尖1安装在尾架套桶2前端锥孔内并借助油缸过度板3用螺栓固定在尾架4上。固定在尾架套桶2上的法兰5和并帽6将液压油缸7和尾架套桶2连成一个整体，尾架套桶2由液压油缸7内活塞的运动驱动进行前后移动，但自身不能旋转，针对需要旋转加工的工件只能加装旋转顶尖，因为是分体结构，旋转顶尖轴线和尾架套桶轴线有累计误差，使加工工件时工件的径向跳动要求受到限制。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机床自旋转液压尾架，尾架不仅能前后移动，而且能够高速旋转。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
机床自旋转液压尾架，包括尾架、尾架套桶、顶尖、活塞杆、法兰、油路分配体，尾架套桶安装在尾架体内，活塞杆安装在油路分配体上，其特征在于顶尖安装在顶尖套内，顶尖套安装在尾架套桶内；油路分配体固定在尾架上，活塞杆插入尾架套桶后段，油路分配体、活塞杆和尾架形成一个整体；法兰固定在尾架套桶的后端，法兰和尾架套桶之间安装密封部件，使尾架套桶后端孔形成不同腔体；油路分配体和活塞杆上的油路孔形成完整的油路。
前述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述顶尖套通过隔圈、隔套、并帽、压盖以及轴承安装在尾架套桶内。
前述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述密封部件为油封。
前述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述轴承中，靠近顶尖方向的轴承安装方向与顶尖受力方向相反，以保证顶尖受力时有足够的额定载荷，另外轴承的安装方向与前面轴承相反，以保证消除顶尖套的径向跳动和轴向间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的机床自旋转液压尾架，由于将旋转顶尖和液压尾架合二为一做成了一个整体，保证了顶尖轴线与尾架套桶轴线一致，避免了分体结构顶尖与尾架套桶在安装时产生累计误差，进而影响工件加工精度。工件加工更快捷、方便，同时减少了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为传统的液压尾架结构示意图；
图2为本实用新型机床自旋转液压尾架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
机床自旋转液压尾架，顶尖1利用莫氏锥度插在顶尖套2内，顶尖套2通过隔圈3、隔套4、并帽5、压盖6和分别是4个71912型轴承8-1和2个71911型轴承8-2共6个角接触轴承安装在尾架套桶7内，通过调整角接触轴承轴向间隙使顶尖轴线和尾架套桶轴线保持一致，并对尾架套筒提供足够的轴向承载力，使其能高速旋转。油路分配体9用螺栓固定在尾架10上，活塞杆11用螺栓安装在油路分配体9上，并插入尾架套桶7的后端孔内，法兰12用螺栓固定在尾架套桶7后端，使油路分配体9、尾架套桶7和尾架10形成一个整体，油路分配体9和活塞11上的油路孔形成完整的油路，并借助油封13的密封作用使尾架套桶7后端的孔形成一前一后两个腔体。通过调整前后腔体油压使尾架套桶能够沿着导向键14固定的方向作前后运动。
加工工件时，尾架套桶前端的腔体注入液压油，通过活塞杆的反作用力使尾架套桶沿着导向键14固定的方向向前移动，顶住工件以保证顶尖对工件提供足够的轴向支撑力，高速旋转的工件带动顶尖一起旋转，但顶尖轴线和尾架套桶的轴线始终保持一致，不会产生偏移，保证了加工精度，也减少了操作者的劳动强度。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1、机床自旋转液压尾架，包括尾架、尾架套桶、顶尖、活塞杆、法兰、油路分配体，尾架套桶安装在尾架体内，活塞杆安装在油路分配体上，其特征在于顶尖安装在顶尖套内，顶尖套安装在尾架套桶内；油路分配体固定在尾架上，活塞杆插入尾架套桶后段，油路分配体、活塞杆和尾架形成一个整体；法兰固定在尾架套桶的后端，法兰和尾架套桶之间安装密封部件，使尾架套桶后端孔形成不同腔体；油路分配体和活塞杆上的油路孔形成完整的油路。
2、根据权利要求1所述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述顶尖套通过隔圈、隔套、并帽、压盖以及轴承安装在尾架套桶内。
3、根据权利要求1所述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述密封部件为油封。
4、根据权利要求1或2所述的机床自旋转液压尾架，其特征在于所述轴承中，靠近顶尖方向的轴承安装方向与顶尖受力方向相反，以保证顶尖受力时有足够的额定载荷，另外轴承的安装方向与前面轴承相反，以保证消除顶尖套的径向跳动和轴向间隙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008202159224U CN201333534Y (zh) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 机床自旋转液压尾架 |
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| CNU2008202159224U CN201333534Y (zh) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 机床自旋转液压尾架 |
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| CN201333534Y true CN201333534Y (zh) | 2009-10-28 |
Family
ID=41285176
Family Applications (1)
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| CNU2008202159224U Expired - Fee Related CN201333534Y (zh) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 机床自旋转液压尾架 |
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| CN (1) | CN201333534Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699357A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 盐城纺织职业技术学院 | 机床尾架的液压复合油缸结构 |
| CN104368832A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-25 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 车床中心架旋转顶头 |
| CN111468747A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-07-31 | 杭州希旺机电科技有限公司 | 一种机床自转式尾座套筒 |
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2008
- 2008-11-25 CN CNU2008202159224U patent/CN201333534Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GR01 | Patent grant | ||
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