CN201333489Y - 高速气动锻锤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速气动锻锤装置，属于锻压设备，其结构包括压缩机、储气罐、缓冲气囊、锻锤和充气机，缓冲气囊的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀；充气机为小型分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。本实用新型的高速气动锻锤装置和现有技术相比，采用了闭合循环的管路，与外界大气完全隔离，避免了外界湿空气的侵入，从而解决了大口径气动活塞，结霜卡死的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻压设备，具体地说是高速气动锻锤装置。
背景技术
当前，汽车、柴油机、坦克、重型车辆、重型机械的锻件，都是用蒸汽锤或液气锤、重型压力机来产生的。其中，液气锤因升锤速度太慢，必须增加下腔容积，在缸径无法增大的情况下，只能减少锤杆直径；因上所述，在锻击不规则尺寸锻件时，锤头会在瞬间产生一个极强的扭转力矩，变细了的锤杆很容易掰弯、扭断；为了消除锤头对锤杆的影响，又将锤头与锤杆改成球头连接，从此模锻锤的刚性、精度等优点荡然无存，锻件很容易产生错移、偏差、变形等，整起形来很麻烦，成本较高，并且容易发生断杆等事故；液气锤当锻锤向下时的锻击行程，下腔高压油被高速挤出，产生的阻尼效应很明显，看上去比冲床快不了多少，锻击能力低下；当活塞环发生对口时，下腔液压油窜入上缸气室，造成液击现象，把缸头顶飞，造击穿车间顶板的恶性事故，非常危险。蒸汽锤需配置大、中型蒸汽锅炉，不仅耗水、耗煤而且煤烟污染严重；若蒸汽锤中采用普通压缩空气驱动，锻击膨胀时压缩空气中的水份受冷析出后结霜，造成活塞被冰霜卡死不能使用。重型压力机造价昂贵，谈不上什么锻击力。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种生产成本低、对环境无污染的高速气动锻锤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：缓冲气囊的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀。
充气机为小型分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。
储气罐的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，储气罐的出气口与压缩机的进气口之间的输气管上设置有限压阀，限压阀上设置有调压手柄。
缓冲气囊上设置有温度计。
储气罐上设置有压力表、温度计、检测阀、排污阀。
压缩机、充气机和锻锤均采用立式的，压缩机、充气机和锻锤的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
储气罐与缓冲气囊设置在地坑内，储气罐的地坑内填充有珠光岩粉，缓冲气囊的地坑内设置有散热片，储气罐与缓冲气囊上均设置有人孔。
所有暴露在地面上的输气管都包裹保温套。
锻锤的锻锤气缸体外部设置有热水保温套，锻锤的锤杆与锤头是拔稍配合。
其中，限压阀的作用是临时停锤时储气罐内的多余气体可以向压缩机和缓冲气囊泄放；补气阀起补偿和置换气体的作用；排污阀起排少量污渣和置换气体的作用；检测阀用来检测储气罐内氮气的纯度或空气露点；气温计是显示储气罐和缓冲气囊中气体的温度；压力表显示储气罐中气体压力；珠光岩粉可以使储气罐中的气体保温；散热片可以给缓冲气囊中的气体保温；热水保温套的作用是破坏锻锤气缸体内绝热膨胀的条件，做到温膨胀；活塞均采用四氟乙烯材料，从而达到无油润滑的目的。
本实用新型的高速气动锻锤装置，采用了闭合循环的管路，与外界大气完全隔离，避免了外界湿空气的侵入，并且输气管内的气体全都有保温措施，从而解决了大口径气动活塞，结霜卡死的难题；具有设计合理、结构简单、使用方便、环保、节约成本等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1为高速气动锻锤装置的原理图；
附图2为高速气动锻锤装置的装配图。
图中：1、压缩机，2、储气罐，3、缓冲气囊，4、锻锤，5、温度计，6、限压阀，7、补气阀，8、排污阀，9、压力表，10、检测阀，11、调压手柄，12、热水出口，13、热水进口，14、充气机，15、保温套，16、活塞，17、输气管，18、散热片，19、地坑，20、珠光岩粉，21、人孔，22、锻锤气缸体，23、热水保温套，24、锤头，25、锤杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的高速气动锻锤装置，其结构包括压缩机1、储气罐2、缓冲气囊3、锻锤4、充气机14、输气管17，缓冲气囊3的出气口通过输气管17与压缩机1的进气口相连通，压缩机1的出气口通过输气管17与储气罐2的进气口相连通，储气罐2的出气口通过输气管17与锻锤4相连通，锻锤4通过输气管17与缓冲气囊3的进气口相连通；充气机14通过输气管17与缓冲气囊3的进气口相连通，充气机14与缓冲气囊3的进气口之间的输气管17上设置有补气阀7。
充气机14为小型分子筛式制氮机，氮气纯度达到99.99％。
储气罐2的出气口通过输气管17与压缩机1的进气口相连通，储气罐2的出气口与压缩机1的进气口之间的输气管17上设置有限压阀6，限压阀6上设置有调压手柄11。
缓冲气囊3上设置有温度计5。
储气罐2上设置有压力表9、温度计5、检测阀10、排污阀8。
压缩机1、充气机14和锻锤4均采用立式的，压缩机1、充气机14和锻锤4的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
储气罐2与缓冲气囊3设置在地坑19内，储气罐2的地坑内19填充有珠光岩粉20，缓冲气囊3的地坑19内设置有散热片18，储气罐2与缓冲气囊3上均设置有人孔21。
所有暴露在地面上的输气管2都包裹保温套15。
锻锤4的锻锤气缸体22外部设置有热水保温套23，锻锤4的锤杆25与锤头24是拔稍配合；锤杆25的尺寸和相应吨位的蒸汽锤锤杆的尺寸相同，锻锤4的精度和刚性与相应吨位的蒸汽锤相同。
需要注意的是因为氮气可以使人窒息，所以当工作人员进入储气罐2和缓冲气囊3中进行检修时必须携带呼吸器和空气压缩瓶。
实施例2：
本实用新型的高速气动锻锤装置，其结构包括压缩机1、储气罐2、缓冲气囊3、锻锤4、充气机14、输气管17，缓冲气囊3的出气口通过输气管17与压缩机1的进气口相连通，压缩机1的出气口通过输气管17与储气罐2的进气口相连通，储气罐2的出气口通过输气管17与锻锤4相连通，锻锤4通过输气管17与缓冲气囊3的进气口相连通；充气机14通过输气管17与缓冲气囊3的进气口相连通，充气机14与缓冲气囊3的进气口之间的输气管17上设置有补气阀7。
充气机14为小型空气干燥器，空气露点-40℃。
储气罐2的出气口通过输气管17与压缩机1的进气口相连通，储气罐2的出气口与压缩机1的进气口之间的输气管17上设置有限压阀6，限压阀6上设置有调压手柄11。
缓冲气囊3上设置有温度计5。
储气罐2上设置有压力表9、温度计5、检测阀10、排污阀8。
压缩机1、充气机14和锻锤4均采用立式的，压缩机1、充气机14和锻锤4的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
储气罐2与缓冲气囊3设置在地坑19内，储气罐2的地坑内19填充有珠光岩粉20，缓冲气囊3的地坑19内设置有散热片18，储气罐2与缓冲气囊3上均设置有人孔21。
所有暴露在地面上的输气管2都包裹保温套15。
锻锤4的锻锤气缸体22外部设置有热水保温套23，锻锤4的锤杆25与锤头24是拔销配合；锤杆25的尺寸和相应吨位的蒸汽锤锤杆的尺寸相同，锻锤4的精度和刚性与相应吨位的蒸汽锤相同。
应用本实用新型的技术方案，可以开发出1t-35t的模锻锤系列产品和自由锻锤系列产品。
本实用新型的技术方案也可用于航母飞机蒸汽弹射器。常规动力航母可以省去高压蒸汽罐，是活塞加气封的装置，具有零部件少、节省淡水、安全可靠的特点，同时解决了70米长开槽汽缸的压力变形问题。
Claims (9)
1、高速气动锻锤装置，包括压缩机、充气机，其特征在于缓冲气囊的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀。
2、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于充气机为小型分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。
3、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，储气罐的出气口与压缩机的进气口之间的输气管上设置有限压阀，限压阀上设置有调压手柄。
4、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于缓冲气囊上设置有温度计。
5、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐上设置有压力表、温度计、检测阀、排污阀。
6、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于压缩机、充气机和锻锤均采用立式的，压缩机、充气机和锻锤的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
7、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐与缓冲气囊设置在地坑内，储气罐的地坑内填充有珠光岩粉，缓冲气囊的地坑内设置有散热片，储气罐与缓冲气囊上均设置有人孔。
8、根据权利要求1或8所述的高速气动锻锤装置，其特征在于所有暴露在地面上的输气管都包裹保温套。
9、根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于锻锤的锻锤气缸体外部设置有热水保温套，锻锤的锤杆与锤头是拔销配合。
Priority Applications (1)
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| CNU2009200177472U CN201333489Y (zh) | 2009-01-12 | 2009-01-12 | 高速气动锻锤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101462147B (zh) * | 2009-01-12 | 2011-04-13 | 张国庆 | 高速气动锻锤装置 |
| CN102500731A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种蒸汽-空气锤的润滑装置及该装置的使用方法 |
| CN107606610A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-01-19 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置 |
| CN107716825A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 重庆维庆液压机械有限公司 | 一种用于锻造液压缸缸体的装置 |
| CN110576134A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-17 | 北京工业大学 | 一种具备昼间与夜间两种工作模式的自由活塞空气锤锻造系统 |
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2009
- 2009-01-12 CN CNU2009200177472U patent/CN201333489Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20091028 Effective date of abandoning: 20090112 |