CN201331516Y - 自动控制的气体腐蚀测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制的气体腐蚀测试装置，包括腐蚀性气体压力测量仪、腐蚀性气体自动调节阀和腐蚀性气体流量计，分别用于测量腐蚀性气体的压力，调节和测量腐蚀性气体的流量；氮气压力测量仪、氮气自动调节阀和氮气流量计，分别用于测量氮气的压力，调节和测量氮气的流量；还包括控制器，所述控制器根据氮气的流量值控制所述氮气自动调节阀的开度，根据腐蚀性气体的流量值控制所述腐蚀性气体自动调节阀的开度。本实用新型能使腐蚀性气体以及氮气稳定地输出到反应器，从而确保腐蚀性气体测试的试验数据精确、测试过程安全以及测试结果科学。
Description
技术领域
本实用新型涉及腐蚀测试技术，尤其涉及一种自动控制的气体腐蚀测试装置。
背景技术
在特定的条件下，气体对直接接触的过流部件有一定的腐蚀性，尤其是含硫、磷或氢等的气体。天然气井、液化石油气储罐及天然气输送管道经常出现因硫化物应力腐蚀而破裂的问题。目前，许多研究所和钢铁生产企业在研究钢材耐气体腐蚀时使用的设备采用的是手动控制，设备的可调节性差，测试过程中试验数据经常出现偏差。
图1为现有技术的气体腐蚀测试装置的结构示意图，如图1所示，整个测试装置包括腐蚀性气体储罐、氮气储罐以及反应器，气体储罐出口分别设置有腐蚀性气体减压阀11和氮气减压阀21，在腐蚀性气体供气管路上和氮气供气管路上分别只设置有腐蚀性气体压力测量仪12和氮气压力测量仪22。在气体腐蚀测试过程中，腐蚀性气体的流量的调节和氮气流量的调节均是通过手动调节储罐出口的减压阀的开度来实现的。因为气体流量的大小没有测量，所以调节阀调节量的大小也只能全凭经验和感官感觉，因此在测试过程中，经常会出现腐蚀性气体超量问题，从而导致试验数据处出现偏差、测试效果差，甚至发生毒气从反应器内溢出的事故。另外，由于现有技术对腐蚀性气体储罐的气体用量没有计量，因此经常出现气体用完而没有被发现的问题，致使测试效果变差；有时还出现腐蚀性气体储罐10内还剩余大量气体就换罐的问题，从而造成一定程度的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动控制的气体腐蚀测试装置，用以解决气体腐蚀测试过程中腐蚀性气体流量和氮气流量的自动控制问题，使腐蚀性气体流量及氮气流量能够得到稳定的控制，从而使测试过程中的试验数据精确、测试过程安全以及测试结果科学。
本实用新型的自动控制的气体腐蚀测试装置，包括腐蚀性气体压力测量仪、腐蚀性气体自动调节阀和腐蚀性气体流量计，分别用于测量腐蚀性气体压力值，调节和测量腐蚀性气体的流量。
还包括氮气压力测量仪、氮气自动调节阀和氮气流量计，分别用于测量氮气压力值，调节和测量氮气的流量。
还包括控制器，所述控制器根据氮气的流量值控制所述氮气自动调节阀的开度，根据腐蚀性气体的流量值控制所述腐蚀性气体自动调节阀的开度。
本实用新型自动控制的气体腐蚀测试装置，通过氮气流量计测量得到氮气流量值，根据测量的氮气流量值控制氮气自动调节阀的开度，从而实现氮气流量的自动控制；通过腐蚀性气体流量计测量得到腐蚀性气体流量值，并根据测量的腐蚀性气体流量值控制腐蚀性气体自动调节阀的开度，从而实现腐蚀性气体流量的自动控制。本实用新型的自动控制装置，通过对腐蚀性气体流量及氮气流量的稳定控制，使腐蚀性气体测试过程中的试验数据精确、测试过程安全、测试结果科学。
下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术的气体腐蚀测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型的管路示意图；
图3为本实用新型的控制原理图；
图4为本实用新型的仪表盘与控制器的连接示意图。
具体实施方式
实施例一
图2为本实用新型的管路示意图，如图2所示，在腐蚀性气体供气管路1上设置有腐蚀性气体储罐10、腐蚀性气体减压阀11和腐蚀性气体压力测量仪12，为了实现腐蚀性气体流量的自动控制，在腐蚀性气体管路上还设置有腐蚀性气体自动调节阀13和腐蚀性气体流量计14；在氮气供气管路2上设置氮气储罐20、氮气减压阀21和氮气压力测量仪22，为了实现氮气流量的自动控制，在氮气供气管路上还设置有氮气自动调节阀23和氮气流量计24。
图3为本实用新型的控制原理图，如图3所示，装置中的控制器将氮气流量计24测得的氮气流量值与氮气流量设定值比较，将比较得到的差值按一定的控制方法实现对氮气自动调节阀23的调节，从而使氮气稳定输出。控制器将腐蚀性气体流量计14测得的腐蚀性气体流量值与腐蚀性气体流量设定值比较，将比较得到的差值按一定的控制方法实现对腐蚀性气体自动调节阀13的调节，从而使腐蚀性气体稳定输出；或者控制器计算出氮气流量值与腐蚀性气体流量值的比值，将氮气腐蚀性气体流量比与氮气腐蚀性气体流量比设定值进行比较，并将比较得到的流量比差值按一定的控制方法实现对腐蚀性气体自动调节阀13的调节，从而使腐蚀性气体随着稳定输出的氮气也稳定输出。
腐蚀性气体流量设定值、氮气流量设定值和氮气腐蚀性气体流量比设定值的设定一般与具体的气体腐蚀测试要求、测试内容和测试工况有关。控制器采用的控制方法可以选用能实现稳定控制的任何控制方法，如PID控制、PI控制等。
本实施例通过对氮气流量和腐蚀性气体流量的自动控制，使气体能稳定地输出到反应器，从而确保腐蚀性气体测试的试验数据精确、测试过程安全以及测试结果科学。
实施例二
图2为本实用新型的管路示意图，图3为本实用新型的控制原理图，如图2和图3所示，本实施例的腐蚀性气体供气管路1在腐蚀性气体压力测量仪12以后采用两条以上管路供气，相应地，氮气供气管路2在氮气压力测量仪22以后也采用两条以上管路供气，每条管路上均设置有自动调节阀以及流量计。其中每条氮气供气管路上的氮气自动调节阀和氮气流量计也可为一体式结构。一条氮气供气回路与一条腐蚀性气体供气回路与反应器相连，可以进行一项气体腐蚀性测试。从而腐蚀性气体流量控制回路数和氮气流量控制回路数均为两条以上，并且腐蚀性气体控制回路数与氮气控制回路数相同，每一控制回路都设置有自动调节阀和流量计，一条氮气控制回路与一条腐蚀性气体控制回路组合，构成一组控制回路对一项腐蚀测试过程进行控制。所述控制器可为可编程控制器、单片机或其他控制芯片。增加的每一项腐蚀测试过程的控制方式与实施例一所述的控制方式相同。因而本实施例可以适用于多项腐蚀测试，使数据采集具有普遍性，测试效率得到进一步提高。
本实施例在实施例一的基础上还增加了电子称重仪3，测量腐蚀性气体储罐10的质量。控制器根据前后两个采样时刻的质量差或者根据采样得到的腐蚀性气体储罐10的质量与标准储罐质量的差值或者其他方法判断腐蚀性气体是否用完。另外，控制器还可综合考虑测量得到的腐蚀性气体压力值以及氮气压力值，判断氮气和腐蚀性气体是否用完。若判断出任何一种气体用完，则关闭相关自动调节阀，产生报警信号或自动切换。
本实施例通过采样得到的腐蚀性气体储罐10的质量、腐蚀性气体压力值以及氮气压力值来判断氮气或腐蚀性气体是否用完，以实现对腐蚀测试过程的更全面的控制，从而有效克服气体用完而没有发现的问题或者没用完而被更换的问题，提高测试结果的科学性，避免浪费。
实施例三
为了进一步实现腐蚀测试过程的集中显示和控制，本实施例在实施例二的基础上增设了仪表盘，图4为本实用新型的仪表盘与控制器的连接示意图，如图4所示，仪表盘的显示功能包括显示从控制器读取的腐蚀性气体储罐的质量、腐蚀性气体压力值和氮气压力值，以及从控制器读取报警值并发出报警信号，从而实现对各种测量数据和报警信号的集中显示。
仪表盘的控制输入功能包括可输入所有腐蚀性气体自动调节阀手动开/关信号以及所有氮气自动调节阀手动开/关信号，并将这些开关信号输出到控制器，控制器控制相应自动调节阀的开关，从而实现对所有自动调节阀的远程手动控制。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1、一种自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于，包括：
腐蚀性气体压力测量仪、腐蚀性气体自动调节阀和腐蚀性气体流量计，分别用于测量腐蚀性气体压力值，调节和测量腐蚀性气体的流量；
氮气压力测量仪、氮气自动调节阀和氮气流量计，分别用于测量氮气压力值，调节和测量氮气的流量；
还包括控制器，所述控制器根据氮气的流量值控制所述氮气自动调节阀的开度，根据腐蚀性气体的流量值控制所述腐蚀性气体自动调节阀的开度。
2、根据权利要求1所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于，还包括：电子称重仪，所述电子称重仪的输出端连接所述控制器，将测量得到的腐蚀性气体储罐的质量数据输出到控制器。
3、根据权利要求2所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于：腐蚀性气体流量控制回路与氮气流量控制回路一一对应成组设置，且回路组数为两组以上。
4、根据权利要求3所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于，还包括：仪表盘，所述仪表盘与所述控制器相连。
5、根据权利要求4所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于：所述控制器根据腐蚀性气体压力值、氮气压力值或腐蚀性气体储罐的质量，控制所述腐蚀性气体自动调节阀和所述氮气自动调节阀的开关。
6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于：所述控制器为可编程控制器、单片机或其他控制芯片。
7、根据权利要求4或5所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于：所述仪表盘，用于显示所述腐蚀性气体压力值、所述氮气压力值和所述腐蚀性气体储罐的质量，以及用于输入所述腐蚀性气体自动调节阀和所述氮气自动调节阀的手动控制信号。
8、根据权利要求7所述的自动控制的气体腐蚀测试装置，其特征在于：所述氮气自动调节阀与所述氮气流量计为一体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009201052578U CN201331516Y (zh) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | 自动控制的气体腐蚀测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009201052578U CN201331516Y (zh) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | 自动控制的气体腐蚀测试装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201331516Y true CN201331516Y (zh) | 2009-10-21 |
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Family Applications (1)
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| CNU2009201052578U Expired - Lifetime CN201331516Y (zh) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | 自动控制的气体腐蚀测试装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201331516Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252716A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 毛细管流量的检测装置 |
-
2009
- 2009-01-19 CN CNU2009201052578U patent/CN201331516Y/zh not_active Expired - Lifetime
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