CN201331465Y - 橡胶基体滚动膜片耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种以纺织品为增强材料的橡胶基体滚动膜片耐压检测装置，盒式壳体顶部制有弧形防护罩，长方体形盒式壳体内腔中横向放置单膜片夹持机构或双膜片夹持机构，单膜片夹持机构为对称式结构，两端分别制有夹紧机构，夹紧机构直接夹持外压环，夹紧机构底部通过支架与盒式壳体固连，夹紧机构底部横向制有底盘，底盘上部制有上压盘，上压盘与外压环之间构成气体或流体相通的环形空腔，环形空腔一侧制有快速接头并与连接管连通，连接管另一端与盒式壳体外侧的缓冲罐连通，缓冲罐一侧连通式制有流体泵，缓冲罐顶部制有压力表，外压环中心处制有压紧螺钉，具有测试和耐压范围大，测效高，精度好，测试结果平稳可靠。

Description

橡胶基体滚动膜片耐压检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种滚动膜片耐压检测装置，特别是一种以纺织品为增强材料的橡胶基体滚动膜片耐压检测装置。

背景技术：

滚动膜片广泛应用于调压器、汽车、摩托车中，在燃气调压器中滚动膜片(也称平衡膜片)主要起抵消阀瓣不平衡力作用，它与燃气调压器中主调膜片不同，在正常工作时要承受进口端的高压，其耐压与否尤为重要。通常，滚动膜片采用复合材料制成，目前常用的各种滚动膜片一般是利用纺织品作为增强材料(俗称基布)与橡胶基体相结合制备而成，基布的主要作用是使膜片具有一定的机械强度并限制膜片变形，而橡胶基体的作用在于使膜片具有良好的密封性。无论是基布中的纱线断裂还是橡胶层破坏只要漏气就认为膜片被破坏，就有可能带来安全事故。滚动膜片是燃气调压器中的关键的安全性部件，其耐压性能的优劣直接关系到人民生命和财产的安全。

目前，对滚动膜片的研究，技术比较成熟，法国的埃福贝(EFFBE)公司生产的各种燃气调压器、膜片式煤气表用膜片、隔膜泵膜片、薄膜气缸等上百种产品，年产量达到八千万张，被多数调节阀厂家选用，如费舍尔(FISHER)等。由于膜片价格高，效益可观，各研究和生产厂家对膜片生产及检测方法都严加保密，一般不对外公开任何相关技术资料。目前，有关调压器的标准有欧共体EN334、EN278及德国标准DIN标准等，但没有膜片的专门标准，更谈不上膜片耐压性能的要求和测试方法。我国于1996年制定了《城镇燃气调压器用橡胶膜片》(HG 2807-1996)行业标准，对膜片的拉伸强度、扯断伸长度、压缩永久变形、邵尔硬度、回弹性、屈挠龟裂、热空气老化等提出了明确要求。此后，我国的国家标准GB16802-1997，在附录C、D中也作了相关规定。为了提高我国调压器的水平，向国际先进标准靠拢，自2008年8月1日开始实施城镇燃气调压器新标准CJ 274-2008，该标准除了对橡胶膜片的胶料硬度提出要求以外，其它与GB16802-1997完全一致。到目前为止，无论是国际先进标准，还是我国的国家标准和行业标准都没有对橡胶膜片在工作过程中的耐压性能提出明确要求，更无相应的测试方法。近几年来，我国上海、西安、铁岭等地许多橡胶研究院所和企业投入大量人力和物力开发高性能夹布橡胶膜片，但至今未见高性能调压器膜片面世，而实用、科学的膜片耐压测试方法和设备更是未见有使用和报导。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术和设备存在的缺点，寻求设计和提供一种结构简单、原理可靠的橡胶复合基体滚动膜片耐压检测装置，该装置包括膜片夹持机构、流体泵、缓冲罐和防护罩等部件，膜片夹持机构是关键部件，采用单膜片夹持式或双膜片夹持式。

为了实现上述目的，本实用新型单膜片夹持式橡胶膜片耐压检测装置的主体结构包括上压盘、外压环、底盘、紧压螺钉、夹紧机构、防护罩、盒式壳体、压力表、缓冲罐、流体泵、支架、连接管、快速接头、环形空腔和膜片；盒式壳体顶部制有弧形防护罩，长方体形盒式壳体内腔中横向放置单膜片夹持机构或双膜片夹持机构，单膜片夹持机构为对称式结构，两端分别制有夹紧机构，夹紧机构直接夹持外压环，夹紧机构底部通过支架与盒式壳体固连，夹紧机构底部横向制有底盘，底盘上部制有上压盘，上压盘与外压环之间构成气体或流体相通的环形空腔，环形空腔一侧制有快速接头并与连接管连通，连接管另一端与盒式壳体外侧的缓冲罐连通，缓冲罐一侧连通式制有流体泵，缓冲罐顶部制有压力表，外压环中心处制有压紧螺钉，对外压环和上压盘实现平行式压紧；盒式壳体内的单膜片夹持机构处或安装双膜片夹持机构，双膜片夹持机构由外压紧螺栓、阀门、二个外压紧环、中压盘、中隔环、中隔盘和上下紧压螺栓组合构成，上下对称式结构，实现对二个膜片的夹持。

本实用新型之单膜片夹持机构的结构原理是，用上压盘和底盘压住滚动膜片的内沿，用外压环和底盘压住滚动膜片的外沿，从而使滚动膜片与底盘之间形成一个密封的环形空腔，流体泵通过连接管和快速接头与环形空腔连接，通过连接管向环形空腔充入高压空气，或水，或液压油；压力表用以显示膜片间的压力，当压力达到使膜片破裂时，通过压力表读出涨破膜片的最大压力，压力表应具有自动记录功能，可以是电动的也可以是机械式的，流体泵是该装置的压力提供器件，可以采用空气压缩机，或手动打气筒，或电动水泵，或手动水泵；缓冲罐用以缓冲和稳定压力，使测试的压力数据更精确，其耐压应在滚动膜片的二倍以上，其容积应在环形空腔的十倍以上；盒式壳体和防护罩用以防止滚动膜片破裂时，流体喷出对操作人员及周边人员造成的伤害，盒式壳体和防护罩可以是透明的，也可以是不透明的，透明的有利于观察膜片涨破的全过程，但造价较高。

本实用新型涉及的双膜片夹持机构的结构原理是用中压盘、二个外紧压环、中隔盘、中隔环、外紧压螺栓和紧压螺栓将两只膜片夹持住，并形成一个密封的、可以充入高压流体的空腔，其它部分结构原理与单膜片夹持式耐压装置相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：一是测试范围大，夹装膜片方便，测试效率高，耐压测试范围1～80公斤/平方厘米；二是测试精度高，误差小于1％；三是便于对比测试，双膜片夹持式可一次测试二只膜片；四是测试平稳，缓冲罐减小了压力的冲击，使耐压测试更加平稳；五是压力表自动记录耐压曲线，通过压力记录曲线分析膜片的耐压特征；六是应用广泛，可用于测试各类橡胶膜片，如膜片泵用膜片、汽车用膜片和摩托车用膜片，只要膜片夹具的结构和尺寸与膜片的结构相适应即可。

附图说明：

图1为本实用新型单膜片夹持式耐压检测装置剖面结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图做进一步说明。

本实施例的单膜片夹持式橡胶基体滚动膜片耐压检测装置的主体结构包括上压盘14、外压环15、底盘7、紧压螺钉13、夹紧机构10、防护罩1、盒式壳体2、压力表3、缓冲罐4、流体泵5、支架6、连接管8、快速接头9、环形空腔12和膜片11；盒式壳体2的顶部制有弧形防护罩1，长方体形盒式壳体2内腔中横向放置单膜片夹持机构或双膜片夹持机构；单膜片夹持机构为对称式结构，两端分别制有夹紧机构10，夹紧机构10直接夹持外压环15，夹紧机构10底部通过支架6与盒式壳体2固连，夹紧机构10底部横向制有底盘7，底盘7上部制有上压盘14，上压盘14与外压环15之间构成体或流体相通的环形空腔12，环形空腔12一侧制有快速接头9并与连接管8连通，连接管8另一端与盒式壳体2外侧的缓冲罐4连通，缓冲罐4一侧连通式制有流体泵5，缓冲罐4顶部制有压力表3，外压环15中心处制有压紧螺钉13，对外压环15和上压盘14实现平行式压紧；盒式壳体2内的单膜片夹持机构处或安装双膜片夹持机构，双膜片夹持机构由外压紧螺栓、阀门、二个外压紧环和、中压盘、中隔环、中隔盘和上下紧压螺栓组合构成上下对称式结构，实现对二个膜片的夹持。

实施例1：适用于DN25平衡膜片的测试装置。

采用单膜片测试方法，测量时，将膜片夹持在夹紧装置上，锁紧各螺栓，打开连接管8的阀门，并向环形空腔12内充气，当被测膜片破裂时，压力感应仪控制压力表3记录破裂时的压力极限值，同时流体泵5自动停止运转。

实施例2：适用于DN100平衡膜片的测试装置。

本检测采用双膜片测试方法，测量时，将膜片夹持在夹紧装置上，锁紧各螺栓，打开连接管8的阀门，并向环形空腔12内充气，当被测膜片破裂时，压力感应仪控制压力表3记录破裂时的压力极限值，同时流体泵5自动停止运转。

Claims (1)

1、一种橡胶基体滚动膜片耐压检测装置，主体结构包括上压盘、外压环、底盘、紧压螺钉、夹紧机构、防护罩、盒式壳体、压力表、缓冲罐、流体泵、支架、连接管、快速接头、环形空腔和膜片，其特征在于盒式壳体顶部制有弧形防护罩，长方体形盒式壳体内腔中横向放置单膜片夹持机构或双膜片夹持机构，单膜片夹持机构为对称式结构，两端分别制有夹紧机构，夹紧机构直接夹持外压环，夹紧机构底部通过支架与盒式壳体固连，夹紧机构底部横向制有底盘，底盘上部制有上压盘，上压盘与外压环之间构成气体或流体相通的环形空腔，环形空腔一侧制有快速接头并与连接管连通，连接管另一端与盒式壳体外侧的缓冲罐连通，缓冲罐一侧连通式制有流体泵，缓冲罐顶部制有压力表，外压环中心处制有压紧螺钉；双膜片夹持机构由外压紧螺栓、阀门、二个外压紧环、中压盘、中隔环、中隔盘和上下紧压螺栓组合构成上下对称式结构。

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