CN201329693Y - 包覆面料的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包覆面料的热压成型模具，包括一上模，以及一可放置骨架和表皮的下模，还带有一横向运动的切刀，所述切刀用于横向成型骨架和表皮。通过上述结构，本实用新型可以达到节省工序，将注塑工艺、真空成型工艺、包覆工艺合并为一体，且提高了生产效率，降低了成本的效果。

Description

包覆面料的热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型模具，具体涉及一种包覆面料的热压成型模具。

背景技术

过去门内板的零件成型多用塑料注塑成型骨架，然后再通过真空成型表皮，再将表皮包覆在塑料骨架上。

这种工艺制造出的产品外观较佳，使用已经普遍。不足的是需要多道工艺步序，占用多处场地，而且效率低，成本高。

包覆面料的热压成型工艺可有效地解决此类问题，同样压制出与其类似的产品。

新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包覆面料的热压成型模具，以将注塑、真空成型、包覆等工艺整合到本实用新型的热压成型模具中。

为解决上述技术问题，本实用新型的包覆面料的热压成型模具包括一上模，以及一下模，下模的上表面具有一骨架放置区域，上模的下表面具有一表皮模压区域。

通过上述结构，本实用新型的包覆面料的热压成型模具可以达到如下目的：

1.可以节省工序，将注塑工艺、真空成型工艺、包覆工艺合并为一体；

2.提高了生产效率，降低了成本；

3.制造出的产品外观佳，可普遍使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是模具上下模压制成型时的结构示意图。

图2为图1的模具的骨架放置区域的放大图。

图中附图标记为：

1、上模；2、下模；3、表皮模压区域；4、骨架放置区域；5、骨架；6、表皮；7、切刀；8、油缸；9、刀口。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的包覆面料的热压成型模具的示意图，图2为图1的模具的骨架放置区域的放大图，其包括上模1，下模2，上模1的底面带有一表皮模压区域3，下模2的顶面带有一骨架放置区域4，该模具还包括有位于分模面旁侧的切刀7，切刀7通过一横向油缸8驱动，可在闭模后将暴露于模具外部的骨架5和表皮6横向成型，或者成型后切断，该切刀还带有一在横向成型后切断骨架5和表皮6的刀口9。

具体的操作方式如下，首先，前次开模后将骨架5放入模具的下模顶面上的骨架放置区域4固定，然后将一块表皮6盛放在框架上之后，将框架送至上下模之间，待表皮6放置在骨架5上后，将框架取出，本框架可以通过机械自动送料也可以通过人工手动放置。随后压机下行，带动上模1向下运行，与下模2合模，合模时骨架5和表皮6在上模顶面和下模顶面的间隙中被压制成成型为一体，待冷却和保压处理之后开模，压机再带动上模1向上运动，开模完成后将成型的产品取出即完成本次的压制。

另外，在压制的过程中，还可以增加横向成型的工序，以满足具有锐角形状的骨架的侧部的成型以及用于多余骨架或表皮的切断。该横向成型工序中所需部件包括一油缸8，以及一切刀7，该切刀7可以只完成切断操作，也可以先完成模压后再进行切断。待处于闭模状态时，该切刀7在油缸8的作用力下横向地朝工件运动，其头部抵住侧部骨架以完成侧部骨架的模压成型，切刀7的刀口9将多余的骨架5或表皮6切断。

本实用新型的骨架材料可以是通常模具中使用的塑料，也可以是木粉或麻纤维材料。本实用新型的表皮材料可以是通常使用的皮革，也可以是针织布料或合成革。

Claims (6)

1、一种包覆面料的热压成型模具，包括一上模，以及一下模，下模的上表面具有一骨架放置区域，上模的下表面具有一表皮模压区域。

2、如权利要求1所述的包覆面料的热压成型模具，其特征在于，所述热压成型模具还带有一横向运动的切刀，所述切刀为横向成型骨架和表皮的切刀。

3、如权利要求2所述的包覆面料的热压成型模具，其特征在于，所述的切刀还带有一在横向成型后切断骨架和表皮的刀口。

4、如权利要求2所述的包覆面料的热压成型模具，其特征在于，还包括一用于驱动所述切刀的油缸，位于切刀背部。

5、如权利要求1或2所述的包覆面料的热压成型模具，其特征在于，所述的骨架是塑料，木粉或麻纤维制的骨架。

6、如权利要求1或2所述的包覆面料的热压成型模具，其特征在于，所述的表皮是针织布料，皮革或合成革制的表皮。

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