CN201327696Y - 展示牌端头单元体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种展示牌端头单元体，其横截面呈梯形，包括：左底板(3.7)、左腰板(3.1)、顶板(3.2)、左插片(3.8)、右底板(4.4)、右腰板(4.5)、右插片(4.6)、端封板(2)和中间肋板(1)，所述左底板(3.7)、左腰板(3.1)、顶板(3.2)和左插片(3.8)首尾相连构成一个腰顶连体板(3)整体，所述右底板(4.4)、右腰板(4.5)和右插片(4.6)首尾相连构成一个右腰板(4)整体，所述腰顶连体板(3)和右腰板(4)左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板(1)嵌置于该外框围成的空腔内，端封板(2)封装于该外框的端部。本实用新型采用多片铝塑板插接而成，相邻展示牌单元之间能拼接固定，这样不会被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

Description

展示牌端头单元体

技术领域

本实用新型涉及一种广告展示牌。主要应用于各种体育比赛场所的围栏式展示。属广告展示牌技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往用于各种体育比赛场所围栏式广告的展示牌大多采用纸质材料制成，也有采用铝塑板整体焊接而成。纸质展示牌虽然制作较为简单、材料成本也较低，但其质量太轻，容易被一些比赛用球如足球冲击击倒；而整体铝塑板整体式展示牌质量较重，不会被一些比赛用球如足球冲击击倒，但其制成品长度尺寸不可改变，为适应不同的比赛场地的不同的围栏尺寸，只能将其制作成多节车箱式展示牌单元，在现场再根据场地尺寸进行简单的首尾相靠，相邻展示牌单元之间不能拼接固定，这样会导致很轻易地被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种相邻展示牌单元之间能现场拼接的展示牌端头单元体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种展示牌端头单元体，所述展示牌端头单元体横截面呈梯形，包括：左底板、左腰板、顶板、左插片、右底板、右腰板、右插片、端封板和中间肋板，所述左底板、左腰板、顶板和左插片首尾相连构成一个腰顶连体板整体，所述右底板、右腰板和右插片首尾相连构成一个右腰板整体，所述腰顶连体板和右腰板左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板嵌置于该外框围成的空腔内，端封板封装于该外框的端部，所述中间肋板顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口，所述腰顶连体板的左插片和右腰板的右插片均插置于该斜豁口内。

连接时，所述展示牌端头单元体和中间单元体首尾相接，并将中间单元体端封板两腰部弯边的一半留在该中间单元体内，另一半插入与之相邻的另一个中间单元体内。

本实用新型采用多片铝塑板插接而成，相邻展示牌单元之间能拼接固定，这样不会被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

附图说明

图1为本实用新型的端头单元体的一中间肋板正面结构示意图。

图2为本实用新型的端头单元体的另一中间肋板正面结构示意图。

图3为本实用新型的端头单元体的端封板正面结构示意图。

图4为本实用新型的端头单元体的腰顶连体板的正面结构示意图。

图5为本实用新型的端头单元体的右腰板的正面结构示意图。

图6为本实用新型的端头单元体的切角后的腰顶连体板正面结构示意图。

图7为本实用新型的端头单元体的切角后的右腰板正面结构示意图。

图8为本实用新型的端头单元体的切角后的一中间肋板正面结构示意图。

图9为本实用新型的端头单元体的切角后的另一中间肋板正面结构示意图。

图10为本实用新型的端头单元体的切角后的端封板正面结构示意图。

图11为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的腰顶连体板正面结构示意图。

图12为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的右腰板正面结构示意图。

图13为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的一中间肋板正面结构示意图。

图14为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的另一中间肋板正面结构示意图。

图15为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的端封板正面结构示意图。

图16为本实用新型的端头单元体的立体结构示意图。

图中：

中间肋板1、端封板2、腰顶连体板3、右腰板4、双面胶带5、加强肋折痕1.1、斜豁口1.2、封边折痕2.1、左腰板3.1、顶板3.2、左底角折痕3.3、左顶角折痕3.4、顶板右缘折痕3.5、左端头折痕3.6、左底板3.7、左插片3.8、左端插片3.9、右底角折痕4.1、右顶角折痕4.2、右端头折痕4.3、右底板4.4、右腰板4.5、右插片4.6和右端插片4.7。

(五)具体实施方式

本实用新型涉及一种横截面呈梯形的展示牌端头单元体，其制作方法如下：

步骤一、切割与开槽

1)按图1、2和3所示尺寸切割获得三小块梯形铝塑板，其中二小块梯形铝塑板尺寸相同，作为展示牌端头单元体的中间肋板1，如图1和图2，中间肋板1的底边长446mm，顶边长152mm，高882mm，另外一小块梯形铝塑板尺寸略大于中间肋板，作为展示牌端头单元体的端封板2，如1中的(c)，端封板2的底边长447mm，顶边长142mm，高912mm。在中间肋板1的靠近左右两腰位置的背面{图1和图2中点划线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为中间肋板的加强肋折痕1.1(要特别注意开槽后必须留下0.3mm的铝塑板的PE芯层)，加强肋折痕1.1与相应的腰相平行且离相应腰的距离b1为30mm，在中间肋板顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口1.2，在端封板2的左右两腰位置和顶边位置的背面{图3中点划线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为端封板的封边折痕2.1，封边折痕2.1与相应的腰或顶边相平行且离相应腰或顶边的距离b2和b3均为30mm(b2和b3也可以不相同)。

2)取两块规格为2440mm×1220mm×3mm的长方形铝塑板，一块作为展示牌端头单元体的左腰板3.1和顶板3.2的连体板3，如图4，另一块作为展示牌端头单元体的右腰板4，如图5。在连体板3的背面靠近连体板底边位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为连体板的左底角折痕3.3，该左底角折痕3.3与左腰板3底边相平行且离左腰板3底边的距离b3为170mm；在连体板的背面靠近连体板顶边位置处开设有二条135℃的V型凹槽分别作为连体板的左顶角折痕3.4和顶板右缘折痕3.5，所述左顶角折痕3.4和顶板右缘折痕3.5与连体板顶边相平行且离连体板顶边的距离b5和b6分别为150mm和50mm。在连体板3的背面靠近连体板端头位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为连体板的左端头折痕3.4，该左端头折痕3.4与左腰板3端头相平行且离左腰板3端头的距离b7为30mm；在右腰板4的背面靠近右腰板底边和顶边位置处分别开设有一条135℃的V型凹槽作为右腰板的右底角折痕4.1和右顶角折痕4.2，该右底角折痕4.1和右顶角折痕4.2分别与右腰板的底边和顶边相平行且离右腰板的底边和顶边距离b8和b9分别为270mm和50mm。在右腰板4的背面靠近右腰板端头位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为右腰板的右端头折痕4.3，该右端头折痕4.3与右腰板4端头相平行且离右腰板端头的距离b10为30mm。

步骤二、冲角

将展示牌端头单元体的腰顶连体板3(图6)和右腰板4端头(图7)以及端封板2(图10)的顶边进行45°冲角作业，。若没有专用冲角设备可使用普通的切割工具如曲线锯完成该工。

步骤三、弯边

对中间肋板1(图8、图9)、端封板2、腰顶连体板3和右腰板4的所有开槽部分按展示牌端头单元体的几何形状沿各自的相应的折痕进行弯边作业。其中，将中间肋板1的左右两腰沿加强肋折痕1.1向背面弯边，将端封板2的左右两腰和顶边沿各自的封边折痕2.1向背面弯边，将腰顶连体板3的底边、顶边和端头分别沿左底角折痕3.3、左顶角折痕3.4、顶板右缘折痕3.5和左端头折痕3.6向背面弯边，分别形成展示牌端头单元体的左底板3.7、左腰板3.1、顶板3.2、左插片3.8和端插片3.9，将右腰板4的底边、顶边和端头分别沿右底角折痕4.1、右顶角折痕4.2和右端头折痕4.3向背面弯边，分别形成展示牌端头单元体的右底板4.4、右腰板4.5和右插片4.6和端插片4.7。

步骤四、包边

由于铝塑板在切割时产生毛边，所以要用厚度大于1mm的双面胶带5，将腰顶连体板3(图11)和右腰板4(图12)的顶边和端头进行封边，将中间肋板1的左、右两腰、端封板2的左、右两腰和顶边进行封边，如图13、14和15。

现场安装时，将展示牌端头单元体各零部件接插连接即完成整个截面呈梯形的展示牌端头单元体的现场安装，如图16。

Claims (1)

1、一种展示牌端头单元体，其特征在于：所述展示牌端头单元体的横截面呈梯形，包括：左底板(3.7)、左腰板(3.1)、顶板(3.2)、左插片(3.8)、右底板(4.4)、右腰板(4.5)、右插片(4.6)、端封板(2)和中间肋板(1)，所述左底板(3.7)、左腰板(3.1)、顶板(3.2)和左插片(3.8)首尾相连构成一个腰顶连体板(3)整体，所述右底板(4.4)、右腰板(4.5)和右插片(4.6)首尾相连构成一个右腰板(4)整体，所述腰顶连体板(3)和右腰板(4)左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板(1)嵌置于该外框围成的空腔内，端封板(2)封装于该外框的端部，所述中间肋板(1)顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口(1.2)，所述腰顶连体板(3)的左插片(3.8)和右腰板(4)的右插片(4.6)均插置于该斜豁口(1.2)内。

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