CN201177941Y - 截面呈梯形的展示牌 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种截面呈梯形的展示牌，包括含有展示牌端头单元体和展示牌中间单元体，展示牌端头单元体包括：左底板I(3.7)、左腰板I(3.1)、顶板I(3.2)、左插片I(3.8)、右底板I(4.4)、右腰板I(4.5)、右插片I(4.6)、端封板I(2)和中间肋板I(1)，腰顶连体板I(3)和右腰板I(4)左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板I(1)嵌置于该外框围成的空腔内，端封板I(2)封装于该外框的端部，所述中间肋板I(1)顶边设有一个斜豁口I(1.2)，所述左插片I和右插片I均插置于该斜豁口I内。连接时，所述展示牌端头单元体和中间单元体首尾相接，本实用新型采用多片铝塑板插接而成，相邻展示牌单元之间能拼接固定，这样不会被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

Description

截面呈梯形的展示牌

技术领域

本实用新型涉及一种广告展示牌，具体涉及一种截面呈梯形的广告展示牌。主要应用于各种体育比赛场所的围栏式展示。属广告展示牌技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往用于各种体育比赛场所围栏式广告的展示牌大多采用纸质材料制成，也有采用铝塑板整体焊接而成。纸质展示牌虽然制作较为简单、材料成本也较低，但其质量太轻，容易被一些比赛用球如足球冲击击倒；而整体铝塑板整体式展示牌质量较重，不会被一些比赛用球如足球冲击击倒，但其制成品长度尺寸不可改变，为适应不同的比赛场地的不同的围栏尺寸，只能将其制作成多节车箱式展示牌单元，在现场再根据场地尺寸进行简单的首尾相靠，相邻展示牌单元之间不能拼接固定，这样会导致很轻易地被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种相邻展示牌单元之间能现场拼接的截面呈梯形的展示牌。

本实用新型的目的是这样实现的：一种截面呈梯形的展示牌，其特征在于：所述展示牌包括含有展示牌端头单元体和展示牌中间单元体，展示牌端头单元体和展示牌中间单元体截面呈梯形，

所述展示牌端头单元体包括：左底板I、左腰板I、顶板I、左插片I、右底板I、右腰板I、右插片I、端封板I和中间肋板I，

所述左底板I、左腰板I、顶板I和左插片I首尾相连构成一个腰顶连体板I整体，

所述右底板I、右腰板I和右插片I首尾相连构成一个右腰板I整体，

所述腰顶连体板I和右腰板I左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板I嵌置于该外框围成的空腔内，端封板I封装于该外框的端部，

所述中间肋板I顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口I，所述腰顶连体板I的左插片I和右腰板I的右插片I均插置于该斜豁口I内；

所述展示牌中间单元体包括左底板II、左腰板II、顶板II、左插片II、右底板II、右腰板II、右插片II、端封板II和中间肋板II，

所述左底板II、左腰板II、顶板II和左插片II首尾相连构成一个腰顶连体板II整体，

所述右底板II、右腰板II和右插片II首尾相连构成一个整体，

所述腰顶连体板II和右腰板II左、右相对布置，构成展示牌中间单元体的外框，

所述中间肋板II嵌置于该外框围成的空腔内，端封板II封装于该外框的端部，该端封板II的左右两腰部向背面设置有弯边，

所述中间肋板II顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口II，所述腰顶连体板II的左插片II和右腰板II的右插片II均插置于该斜豁口II，

连接时，所述展示牌端头单元体和中间单元体首尾相接，并将中间单元体端封板II两腰部弯边的一半留在该中间单元体内，另一半插入与之相邻的另一个中间单元体内。

本实用新型采用多片铝塑板插接而成，相邻展示牌单元之间能拼接固定，这样不会被人为搬动而影响展示牌的整体效果。

附图说明

图1为本实用新型的端头单元体的一中间肋板正面结构示意图。

图2为本实用新型的端头单元体的另一中间肋板正面结构示意图。

图3为本实用新型的端头单元体的端封板正面结构示意图。

图4为本实用新型的端头单元体的腰顶连体板的正面结构示意图。

图5为本实用新型的端头单元体的右腰板的正面结构示意图。

图6为本实用新型的端头单元体的切角后的腰顶连体板正面结构示意图。

图7为本实用新型的端头单元体的切角后的右腰板正面结构示意图。

图8为本实用新型的端头单元体的切角后的一中间肋板正面结构示意图。

图9为本实用新型的端头单元体的切角后的另一中间肋板正面结构示意图。

图10为本实用新型的端头单元体的切角后的端封板正面结构示意图。

图11为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的腰顶连体板正面结构示意图。

图12为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的右腰板正面结构示意图。

图13为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的一中间肋板正面结构示意图。

图14为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的另一中间肋板正面结构示意图。

图15为本实用新型的端头单元体的贴封边胶后的端封板正面结构示意图。

图16为本实用新型的中间单元体的一中间肋板正面结构示意图。

图17为本实用新型的中间单元体的另一中间肋板正面结构示意图。

图18为本实用新型的中间单元体的端封板正面结构示意图。

图19为本实用新型的中间单元体的腰顶连体板的正面结构示意图。

图20为本实用新型的中间单元体的右腰板的正面结构示意图。

图21为本实用新型的中间单元体的切角后的中间肋板的正面结构示意图。

图22为本实用新型的中间单元体的贴封边胶后的腰顶连体板的正面结构示意图。

图23为本实用新型的中间单元体的贴封边胶后的右腰板的正面结构示意图。

图24为本实用新型的中间单元体的贴封边胶后的一中间肋板的正面结构示意图。

图25为本实用新型的中间单元体的贴封边胶后的另一中间肋板的正面结构示意图。

图26为本实用新型的中间单元体的贴封边胶后的端封板的正面结构示意图。

图27为本实用新型的端头单元体的立体结构示意图。

图28为本实用新型的中间单元体的立体结构示意图。

图中：

中间肋板I 1、端封板I 2、腰顶连体板I 3、右腰板I 4、双面胶带5、加强肋折痕I 1.1、斜豁口I 1.2、封边折痕I 2.1、左腰板I 3.1、顶板I 3.2、左底角折痕I 3.3、左顶角折痕I 3.4、顶板右缘折痕I 3.5、左端头折痕I3.6、左底板I 3.7、左插片I 3.8、左端插片I 3.9、右底角折痕I 4.1、右顶角折痕I 4.2、右端头折痕I 4.3、右底板I 4.4、右腰板I 4.5、右插片I 4.6和右端插片I 4.7；

中间肋板II 1′、端封板II 2′、腰顶连体板II 3′、右腰板II 4′、封边II 5′、加强肋折痕II 1.1′、斜豁口II 1.2′、封边折痕II 2.1′、左腰板II 3.1′、顶板II 3.2′、左底角折痕II 3.3′、左顶角折痕II 3.4′、顶板右缘折痕II 3.5′、左底板II 3.7′、左插片II 3.8′、右底角折痕II 4.1′、右顶角折痕II 4.2′、右底板II 4.4′、右腰板II 4.5′和右插片II 4.6′。

具体实施方式

本实用新型涉及一种截面呈梯形的展示牌，分展示牌端头单元体和展示牌中间单元体两部分，它们的制作方法分别如下：

一、展示牌端头单元体的制作

步骤一、切割与开槽

1)按图1、2和3所示尺寸切割获得三小块梯形铝塑板，其中二小块梯形铝塑板尺寸相同，作为展示牌端头单元体的中间肋板I 1，如图1和图2，中间肋板I 1的底边长446mm，顶边长152mm，高882mm，另外一小块梯形铝塑板尺寸略大于中间肋板，作为展示牌端头单元体的端封板I 2，如1中的(c)，端封板I 2的底边长447mm，顶边长142mm，高912mm。在中间肋板I 1的靠近左右两腰位置的背面{图1和图2中点划线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为中间肋板的加强肋折痕I 1.1(要特别注意开槽后必须留下0.3mm的铝塑板的PE芯层)，加强肋折痕I 1.1与相应的腰相平行且离相应腰的距离b1为30mm，在中间肋板顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口I 1.2，在端封板I 2的左右两腰位置和顶边位置的背面{图3中点划线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为端封板的封边折痕I 2.1，封边折痕I 2.1与相应的腰或顶边相平行且离相应腰或顶边的距离b2和b3均为30mm(b2和b3也可以不相同)。

2)取两块规格为2440mm×1220mm×3mm的长方形铝塑板，一块作为展示牌端头单元体的左腰板I 3.1和顶板I 3.2的连体板I 3，如图4，另一块作为展示牌端头单元体的右腰板I 4，如图5。在连体板I 3的背面靠近连体板底边位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为连体板I的左底角折痕I 3.3，该左底角折痕I 3.3与左腰板I 3底边相平行且离左腰板I 3底边的距离b3为170mm；在连体板的背面靠近连体板顶边位置处开设有二条135℃的V型凹槽分别作为连体板I的左顶角折痕I 3.4和顶板右缘折痕I 3.5，所述左顶角折痕I 3.4和顶板右缘折痕I 3.5与连体板顶边相平行且离连体板顶边的距离b5和b6分别为150mm和50mm。在连体板I 3的背面靠近连体板端头位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为连体板I的左端头折痕I 3.4，该左端头折痕I 3.4与左腰板I 3端头相平行且离左腰板I3端头的距离b7为30mm；在右腰板I 4的背面靠近右腰板底边和顶边位置处分别开设有一条135℃的V型凹槽作为右腰板I的右底角折痕I 4.1和右顶角折痕I 4.2，该右底角折痕I 4.1和右顶角折痕I 4.2分别与右腰板的底边和顶边相平行且离右腰板的底边和顶边距离b8和b9分别为270mm和50mm。在右腰板I 4的背面靠近右腰板端头位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为右腰板I的右端头折痕I 4.3，该右端头折痕I 4.3与右腰板I 4端头相平行且离右腰板端头的距离b10为30mm。

步骤二、冲角

将展示牌端头单元体的腰顶连体板I 3(图6)和右腰板I 4端头(图7)以及端封板I 2(图10)的顶边进行45°冲角作业，。若没有专用冲角设备可使用普通的切割工具如曲线锯完成该工。

步骤三、弯边

对中间肋板I 1(图8、图9)、端封板I 2、腰顶连体板I 3和右腰板I 4的所有开槽部分按展示牌端头单元体的几何形状沿各自的相应的折痕进行弯边作业。其中，将中间肋板I 1的左右两腰沿加强肋折痕I 1.1向背面弯边，将端封板I 2的左右两腰和顶边沿各自的封边折痕I 2.1向背面弯边，将腰顶连体板I 3的底边、顶边和端头分别沿左底角折痕I 3.3、左顶角折痕I 3.4、顶板右缘折痕I 3.5和左端头折痕I 3.6向背面弯边，分别形成展示牌端头单元体的左底板I 3.7、左腰板I 3.1、顶板I 3.2、左插片I3.8和端插片I 3.9，将右腰板I 4的底边、顶边和端头分别沿右底角折痕I4.1、右顶角折痕I 4.2和右端头折痕I 4.3向背面弯边，分别形成展示牌端头单元体的右底板I 4.4、右腰板I 4.5和右插片I 4.6和端插片I 4.7。

步骤四、包边

由于铝塑板在切割时产生毛边，所以要用厚度大于1mm的双面胶带5，将腰顶连体板I 3(图11)和右腰板I 4(图12)的顶边和端头进行封边，将中间肋板I 1的左、右两腰、端封板I 2的左、右两腰和顶边进行封边，如图13、14和15。

二、展示牌中间单元体的制作

步骤一、切割与开槽

1)按图16、17、18所示尺寸切割获得三小块梯形铝塑板，其中二小块梯形铝塑板尺寸相同，作为展示牌中间单元体的中间肋板II 1′，如图16和17，中间肋板II 1′的底边长446mm，顶边长152mm，高882mm，另外一小块梯形铝塑板尺寸略大于中间肋板II，作为展示牌中间单元体的端封板II 2′，如图18，端封板II 2′的底边长507mm，顶边长212mm，高944mm。在中间肋板II 1′的靠近左右两腰位置的背面{图16和17中点划

线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为中间肋板II 1′的加强肋折痕II 1.1′，加强肋折痕II 1.1′与相应的腰相平行且离相应腰的距离b1′为30mm，在中间肋板顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口II 1.2′，在端封板II 2′的左右两腰位置和顶边位置的背面{图18中点划线的位置}各开一条135℃的V型凹槽作为端封板的封边折痕II 2.1′，封边折痕II 2.1

与相应的腰或顶边相平行且离相应腰或顶边的距离b2′和b3′均为60mm(b2′和b3′也可以不相同)

2)取两块规格为2440mm×1220mm×3mm的长方形铝塑板，一块作为展示牌中间单元体的左腰板II 3.1′和顶板II 3.2′的连体板II 3′，如图19，另一块作为展示牌中间单元体的右腰板II 4′，如图20。在连体板II 3′的背面靠近连体板底边位置处开设有一条135℃的V型凹槽作为连体板II的左底角折痕II 3.3′，该左底角折痕II 3.3′与左腰板II 3′底边相平行且离左腰板II 3′底边的距离b4′为170mm；在连体板的背面靠近连体板顶边位置处开设有二条135℃的V型凹槽分别作为连体板II的左顶角折痕II 3.4′和顶板右缘折痕II 3.5′，所述左顶角折痕II 3.4′和顶板右缘折痕II 3.5′与连体板顶边相平行且离连体板顶边的距离b5′和b6′分别为150mm和50mm；在右腰板II 4′的背面靠近右腰板底边和顶边位置处分别开设有一条135℃的V型凹槽作为右腰板II的右底角折痕II 4.1′和右顶角折痕II 4.2′，该右底角折痕II 4.1′和右顶角折痕II 4.2′分别与右腰板的底边和顶边相平行且离右腰板的底边和顶边距离b8′和b9′分别为270mm和50mm。

步骤二、冲角

将展示牌中间单元体的端封板II 2′的顶边进行45°冲角作业，如图21。若没有专用冲角设备可使用普通的切割工具如曲线锯完成该工。

步骤三、弯边

对中间肋板II 1′、端封板II 2′、腰顶连体板II 3′和右腰板II 4′的所有开槽部分按展示牌中间单元体的几何形状沿各自相应的折痕进行弯边作业。其中，将中间肋板II 1′的左右两腰沿加强肋折痕II 1.1′向背面弯边，将端封板II 2′的左右两腰和顶边沿各自的封边折痕II 2.1′向背面弯边，将腰顶连体板II 3′的底边和顶边分别沿左底角折痕II 3.3′、左顶角折痕II 3.4′和顶板右缘折痕II 3.5′向背面弯边，分别形成展示牌中间单元体的左底板II 3.7′、左腰板II 3.1′、顶板II 3.2′和左插片II 3.8′，将右腰板4II′的底边和顶边分别沿右底角折痕II4.1′和右顶角折痕II4.2′向背面弯边，分别形成展示牌中间单元体的右底板II 4.4′、右腰板II 4.5′和右插片II 4.6′。

步骤四、包边

用厚度大于1mm的双面胶带5，将腰顶连体板II3′和右腰板II4′的顶边封边，将中间肋板II 1′的左、右两腰，端封板II 2′的左、右两腰和顶边封边，如图22、图23、图24、图25和图26。

三、拼接

现场安装时，将展示牌端头单元体和中间单元体首尾相接并相互接插连接即完成整个截面呈梯形的展示牌的现场安装，如图27和图28。

Claims (1)

1、一种截面呈梯形的展示牌，其特征在于：所述展示牌包括含有展示牌端头单元体和展示牌中间单元体，展示牌端头单元体和展示牌中间单元体截面呈梯形，

所述展示牌端头单元体包括：左底板I(3.7)、左腰板I(3.1)、顶板I(3.2)、左插片I(3.8)、右底板I(4.4)、右腰板I(4.5)、右插片I(4.6)、端封板I(2)和中间肋板I(1)，

所述左底板I(3.7)、左腰板I(3.1)、顶板I(3.2)和左插片I(3.8)首尾相连构成一个腰顶连体板I(3)整体，

所述右底板I(4.4)、右腰板I(4.5)和右插片I(4.6)首尾相连构成一个右腰板I(4)整体，

所述腰顶连体板I(3)和右腰板I(4)左、右相对布置，构成展示牌端头单元体的外框，所述中间肋板I(1)嵌置于该外框围成的空腔内，端封板I(2)封装于该外框的端部，

所述中间肋板I(1)顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口I(1.2)，所述腰顶连体板I(3)的左插片I(3.8)和右腰板I(4)的右插片I(4.6)均插置于该斜豁口I(1.2)内；

所述展示牌中间单元体包括左底板II(3.7)、左腰板II(3.1′)、顶板II(3.2′)、左插片II(3.8)、右底板II(4.4′)、右腰板II(4.5′)、右插片II(4.6′)、端封板II(2′)和中间肋板II(1′)，

所述左底板II(3.7)、左腰板II(3.1′)、顶板II(3.2′)和左插片II(3.8)首尾相连构成一个腰顶连体板II(3′)整体，

所述右底板II(4.4′)、右腰板II(4.5′)和右插片II(4.6′)首尾相连构成一个整体，

所述腰顶连体板II(3′)和右腰板II(4′)左、右相对布置，构成展示牌中间单元体的外框，

所述中间肋板II(1′)嵌置于该外框围成的空腔内，端封板II(2′)封装于该外框的端部，该端封板II(2′)的左右两腰部向背面设置有弯边，

所述中间肋板II(1′)顶边靠近右角部位置处开设有一个斜豁口II(1.2′)，所述腰顶连体板II(3′)的左插片II(3.8)和右腰板II(4′)的右插片II(4.6′)均插置于该斜豁口II(1.2′)，

连接时，所述展示牌端头单元体和中间单元体首尾相接，并将中间单元体端封板II(2′)两腰部弯边的一半留在该中间单元体内，另一半插入与之相邻的另一个中间单元体内。

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