CN201325739Y - 无能源全自动液压矫正装置 - Google Patents

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CN201325739Y CNU2008202319967U CN200820231996U CN201325739Y CN 201325739 Y CN201325739 Y CN 201325739Y CN U2008202319967 U CNU2008202319967 U CN U2008202319967U CN 200820231996 U CN200820231996 U CN 200820231996U CN 201325739 Y CN201325739 Y CN 201325739Y
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Abstract

本实用新型涉及一种输送机跑偏无能源全自动液压矫正装置，包括液压传动装置、驱动油缸、螺杆、调整支架、托辊、转轴、支座，液压传动装置由复合泵动力辊、复合泵支架、油箱、复合泵构成，复合泵动力辊与输送带相接触，复合泵动力辊连接复合泵，还通过复合泵支架连接油箱；油箱、复合泵、驱动油缸通过输油管路相连接，驱动油缸连接螺杆，螺杆连接调节支架，调节支架外部设有托辊，调节支架通过转轴设置在支座上可转动。采用该装置，调偏精确，无能源、自动矫正输送带，使用可靠。

Description

无能源全自动液压矫正装置
技术领域
本实用新型属于带式输送机领域，尤其涉及一种无能源全自动液压矫正装置
背景技术
带式输送机是冶金企业，矿山，码头，电厂，煤矿等单位普遍使用的设备。输送带跑偏是经常发生的现象，跑偏严重的可直接停机，影响正常的生产秩序，可导致输送带边缘磨损加快，撕裂等。为了防止输送带跑偏所造成的损失。目前虽有不少调心装置基本改善了皮带跑偏的程度，但还要不定时的人工调整，费工误时，关键是难以控制皮带居中运行的稳定性，难以达到无能源全自动纠正复位的目的，对生产造成了一定的影响，大多数采用行程开关不断检测输送钢带是否跑边，由自动控制器经机械传动机构调节输送钢带慢慢恢复原位，但这些装置需要供电控制系统，调心效果不明显，不能彻底解决输送带跑偏问题，这就需要一种高效低能产品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无能源、自动矫正输送带，调心精确，结构简单的无能源全自动液压矫正装置。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
无能源全自动液压矫正装置，包括液压传动装置、驱动油缸、螺杆、调整支架、托辊、转轴、支座，液压传动装置由复合泵动力辊、复合泵支架、油箱、复合泵构成，复合泵动力辊与输送带相接触，复合泵动力辊连接复合泵，还通过复合泵支架连接油箱；油箱、复合泵、驱动油缸通过输油管路相连接，驱动油缸连接螺杆，螺杆连接调节支架，调节支架外部设有托辊，调节支架通过转轴设置在支座上可转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输送机跑偏无能源全自动液压矫正装置，无能源，自动矫正输送带，调心精确，结构简单，使用可靠。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，无能源全自动液压矫正装置，包括液压传动装置、驱动油缸、螺杆、调整支架、托辊、转轴、支座，液压传动装置由复合泵动力辊7、复合泵支架8、油箱9、复合泵10构成，复合泵动力辊7与输送带相接触，复合泵动力辊7连接复合泵10，还通过复合泵支架8连接油箱9；油箱9、复合泵10、驱动油缸6通过输油管路相连接，驱动油缸6连接螺杆5，螺杆5连接调节支架1，调节支架1外部设有托辊4，调节支架1通过转轴3设置在支座2上可转动。
采用本实用新型无能源全自动液压矫正装置，当输送带向某一侧跑偏时，输送带就会带动复合泵动力辊7转动，使复合泵10开始工作，并将压力油输入到驱动油缸6，使其带动螺杆5动作，螺杆5带动调节支架1通过转轴3在支座2上转动，从而改变托辊4与输送带的角度，对输送带产生横向推力将输送带调整到允许的范围内运行。

Claims (1)

1、无能源全自动液压矫正装置，其特征在于，包括液压传动装置、驱动油缸、螺杆、调整支架、托辊、转轴、支座，液压传动装置由复合泵动力辊、复合泵支架、油箱、复合泵构成，复合泵动力辊与输送带相接触，复合泵动力辊连接复合泵，还通过复合泵支架连接油箱；油箱、复合泵、驱动油缸通过输油管路相连接，驱动油缸连接螺杆，螺杆连接调节支架，调节支架外部设有托辊，调节支架通过转轴设置在支座上可转动。
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