CN201324878Y - 圆盘剪快速换刀装置 - Google Patents

Abstract

一种圆盘剪快速换刀装置，用于金属带卷纵向连续切边。刀具组装在刀轴上；活塞杆装在刀轴孔内，中心开通孔，环形槽内装有密封圈，小端端面开有通槽；压紧法兰与刀轴固结，内孔底部与活塞杆的凸台间套有弹簧；锁紧环为内齿结构，其中一齿顶的一个端面有凸台；锁紧法兰与活塞杆旋合在一起，为外齿结构，与锁紧环的内齿相啮合，其中一齿顶的内端面加工有凹槽，与锁紧环的齿部一凸台对正，大端面为凸台，凸台端面开有通槽，与活塞杆的通槽对齐，内卡有防松块，单向阀装在活塞杆中心螺纹孔中。本实用新型使用高压油枪通过单向阀向活塞杆与刀轴所形成的封闭腔体内加压、卸荷，使刀具组便捷、平稳地锁紧及拆卸，可提高装配精度、使用寿命、效率及可靠性。

Description

圆盘剪快速换刀装置

所属技术领域

本实用新型涉及钢铁及有色金属行业金属带卷纵向连续切边的圆盘剪快速换刀装置。

背景技术

圆盘剪作为金属带材的精确连续纵向剪切设备，在钢铁及有色金属行业得到广泛应用。圆盘剪刀具组作为圆盘剪工作的核心部件，在工作中锁紧是否可靠有效，换刀是否便捷将直接影响板带的剪切质量和机组的运行效率。国内外目前常用的圆盘剪换刀装置通常有两种：图3为双螺母换刀装置，1为刀轴、2为刀具组、3为圆螺母；图4为液压螺母换刀装置，1为刀轴、2为刀具组、3为液压螺母。二者在使用过程中都存在一些不足之处。

双圆螺母换刀装置存在如下弊端：

1、圆螺母在拆卸过程中需敲击，长期被敲击致使自身精度丧失，同时在敲击过程中刀轴受冲击载荷，影响刀轴精度；

2、刀轴螺纹在刀具组拆卸过程中经常碰伤，影响使用；

3、圆螺母在安装过程中与刀轴螺纹不易对正；

4、圆螺母压紧后，刀具组周向受力不均，影响锁紧效果；

5、刀具组更换时间较长。

液压螺母换刀装置存在如下弊端：

1、液压螺母过于笨重，不便于安装拆卸；

2、每次拆卸液压油流失，能源浪费同时污染板带；

3、使用过程中时常会出现泄压现象，锁紧不可靠；

4、进口液压螺母造价昂贵；

5、刀具组更换时间较长。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用碟形弹簧机械锁紧，液压松开的圆盘剪快速换刀装置，以实现刀具组锁紧可靠、且可大大缩短刀具更换时间的目的。

本实用新型的技术方案在于：刀轴外径有用于定位刀具组的台阶面，内有多级沉孔；活塞杆装在刀轴的孔内，其小端杆部外圆柱面上带有螺纹，中心开通孔，通孔靠近小端面有内螺纹孔，活塞杆的活塞部有环形槽，安装有密封圈，小端端面开有通槽；压紧法兰分布有螺纹孔，用连接件与刀轴的相应螺纹孔固结在一起，其内孔底部与活塞杆的凸台之间套有弹簧；锁紧环中心孔为内齿结构，其中一齿顶的一个端面加工有凸台；锁紧法兰为台阶形结构，内孔带有螺纹，与活塞杆的小端杆部螺纹轴旋合在一起，大端面为凸台，最大台阶为外齿结构，与锁紧环中心孔的内齿相啮合，凸台端面开有通槽，与活塞杆小端端面的通槽对齐，内卡有防松块，用螺钉紧固，其中一齿顶的内端面加工有凹槽，与锁紧环的齿部一凸台对正；单向阀装在活塞杆的中心螺纹孔中。

本实用新型使用高压油枪通过单向阀向活塞杆与刀轴所形成的封闭腔体内加压、卸荷，以实现刀具组快速锁紧及拆卸，有效提高金属带卷纵向连续切边的可靠性和效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用碟形弹簧机械锁紧方式，锁紧后刀具组周向受力均匀，提高了刀具组的装配精度，确保工作的可靠性；

2、高压油枪使用便捷，同时锁紧环自身重量较轻，大大降低了安装、拆卸的劳动强度；高压油枪可与单向阀实现快速对接，整个换刀过程，简单快捷，大大缩短了辅助操作时间，提高了机组的产量；

3、安装、拆卸过程，高压油枪泄压后，液压油回流液压枪内，同时采用单向阀，可确保刀轴腔体内残余液压油在工作过程中不会流失，无污染；

4、整个安装、拆卸过程比较平稳，不会对机件造成损坏，提高了设备的使用寿命；

5、在正常生产过程中圆盘刀若出现磨损、崩刃等意外损坏，可实现刀具快速更换后重新投入生产。特别是在半连续或连续推拉酸洗机组中，如果换刀时间过长，将使板带在酸洗槽中滞留时间过长而引起烧伤。本实用新型可有效将刀具更换时间控制在2分钟以内，避免板带烧伤。

附图说明：

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1的K向视图；

图3是现有技术中双圆螺母换刀装置的结构简图；

图4是现有技术中液压螺母换刀装置的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由刀轴1、活塞杆2、碟形弹簧组3、压紧法兰4、锁紧环5、锁紧法兰6、防松块7、单向阀8、刀具组9等零件组成。刀轴1外径有定位台阶面，前端有三级沉孔，内装有活塞杆2、碟形弹簧组3及压紧法兰4；活塞杆2活塞部有环形槽，安装有O型密封圈，小端杆部外圆柱面上带有螺纹，用于旋合锁紧法兰6，小端端面开通槽，活塞杆中心开通孔，通孔靠近小端面有内螺纹，用于装配单向阀8；锁紧环5中心孔为内齿结构(均分加工有多个齿槽)，其中一齿顶的一个端面加工有凸台；锁紧法兰6为台阶形结构，内孔带有螺纹，旋合在活塞杆2上，大端面为凸台，凸台端面开有通槽，最大台阶为外齿结构(均分加工有多个齿槽)，其中一齿顶的内端面加工有凹槽。装配时先将带有O型密封圈的活塞杆2推进刀轴1的最里一级腔体内，按图示组合形式放入碟形弹簧组3；然后将压紧法兰4按图示与刀轴1固联为一体，此时碟形弹簧组3处于受压缩状态，按图示方向旋入锁紧法兰6，安装到位后，锁紧法兰6凸台端面通槽与活塞杆2小端面通槽对齐，在二者通槽中放入防松块7后压紧；最后在活塞杆2中心螺纹孔中装入单向阀8，装配完成。刀具组安装锁紧时，先将刀具组9装入刀轴1工作部位(刀具组内孔直径大于锁紧法兰6最大外径)，锁紧环5的内齿顶对正锁紧法兰6齿槽后推入，由于此时锁紧法兰6齿顶内侧与刀具组外端面形成的距离小于锁紧环5的厚度，锁紧环5不能到位，要用高压油枪通过单向阀8向活塞杆2与刀轴1所形成的封闭腔体内加压，压力压缩碟形弹簧3，推动活塞杆2连同锁紧法兰6向外移动距离，锁紧环5就可以到位了；将锁紧环5旋转一个角度，使其齿部与锁紧法兰6的齿部对正，同时保证锁紧环5的齿部一凸台与锁紧法兰齿顶部一凹槽对正；最后使高压油枪卸荷，碟形弹簧组3产生的压力就通过活塞杆2、锁紧法兰6、锁紧环5传递到刀具组上，将刀具组紧紧压靠在刀轴1的定位台阶面上，实现刀具组快速锁紧。刀具组拆卸时，按刀具组安装的相反步骤操作即可。

Claims (4)

1、一种圆盘剪快速换刀装置，刀轴(1)外径有用于定位刀具组(9)的台阶面，其特征在于：刀轴(1)内有多级沉孔；活塞杆(2)装在刀轴(1)的孔内，其小端杆部外圆柱面上带有螺纹，中心开通孔，通孔靠近小端面有内螺纹孔；压紧法兰(4)分布有螺纹孔，用连接件与刀轴(1)的相应螺纹孔固结在一起，其内孔底部与活塞杆(2)的凸台之间套有弹簧(3)；锁紧环(5)中心孔为内齿结构；锁紧法兰(6)为台阶形结构，内孔带有螺纹，与活塞杆(2)的小端杆部螺纹轴旋合在一起，大端面为凸台，最大台阶为外齿结构，与锁紧环(5)中心孔的内齿相啮合；单向阀(8)装在活塞杆(2)的中心螺纹孔中。

2、根据权利要求1所述的圆盘剪快速换刀装置，其特征在于：活塞杆(2)的活塞部有环形槽，安装有密封圈。

3、根据权利要求1所述的圆盘剪快速换刀装置，其特征在于：锁紧法兰(6)的凸台端面开有通槽，活塞杆(2)的小端端面开有通槽，两通槽对齐，内卡有防松块(7)，用螺钉紧固。

4、根据权利要求1所述的圆盘剪快速换刀装置，其特征在于：锁紧环(5)的其中一齿顶的一个端面加工有凸台，与锁紧法兰(6)的其中一齿顶的内端面的凹槽对正。

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