CN201323295Y - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,包括绝缘本体及收容于该绝缘本体中的若干端子,所述端子设有收容于绝缘本体内的固持部,该固持部具有面对绝缘本体的表面,所述端子还设有与固持部连接的至少一个突出部,该突出部自所述固持部的延伸出并埋入绝缘本体内,端子通过该突出部与绝缘本体的配合稳固固持于绝缘本体中。
Description
【技术领域】
本实用新型公开一种电连接器,尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器。
【背景技术】
如中国实用新型专利第200320110034.3号所揭示的一种板对板电连接器,该板对板电连接器包括相互对接的公连接器及母连接器,其中,所述母连接器包括纵长形的绝缘本体及收容于该绝缘本体内的若干端子。
所述端子设有固持部并通过该固持部与绝缘本体固持。所述固持部的两侧分别突设有倒刺,所述绝缘本体的两侧壁设有若干收容端子的收容槽。当所述端子自上而下插入绝缘本体中时,所述固持部的倒刺与所述绝缘本体相干涉以使端子与绝缘本体固持。
但是,在上述技术方案中,端子使用倒刺与绝缘本体配合时,倒刺的上下两端依然存在可移动的空间,端子在运输或使用过程中如若受到外力的作用,则端子可能会在该外力的影响下在端子槽内上下移动,引起端子的焊接部的变形,从而对电连接器的正常使用产生隐患。
因此,针对上述问题,有必要提出一种新电连接器以解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使端子稳固固持于绝缘本体中的电连接器。
为解决上述问题,本实用新型电连接器采用如下技术方案:一种电连接器,包括纵长形的绝缘本体及沿纵长方向排列并收容于该绝缘本体中的若干端子,所述端子设有收容于绝缘本体内的固持部,所述端子还设有与固持部连接的至少一个埋入绝缘本体内的突出部,该突出部的纵长方向的宽度小于所述固持部的纵长方向的宽度。
与现有技术相比,本实用新型电连接器具有如下有益效果:通过端子设有固持部连接的至少一个突出部,该突出部埋入绝缘本体内,使得端子可稳固固持于绝缘本体内。
为解决上述问题,本实用新型电连接器还可采用如下技术方案:一种电连接器,包括绝缘本体及收容于该绝缘本体中的若干端子,所述端子设有固持于绝缘本体内的固持部,所述固持部的至少一侧凸伸有与绝缘本体干涉的宽部,所述固持部还延伸出用以埋入绝缘本体内的突出部,该突出部的延伸方向与宽部凸伸方向垂直。
与现有技术相比,本实用新型电连接器具有如下有益效果:通过端子设有与绝缘本体干涉的宽部及延伸方向与宽部凸伸方向垂直并埋入绝缘本体内的突出部,使宽部与突出部限制端子横向及纵向的位移,使端子可稳固的固持于绝缘本体内。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器第一种实施方式的立体图。
图2是图1所示本实用新型电连接器的立体分解图。
图3是图1所示本实用新型电连接器中端子的立体分解图。
图4是图1所示本实用新型电连接器沿A-A方向的剖视图。
图5是本实用新型电连接器第二种实施方式中端子的立体图。
图6是本实用新型电连接器第三种实施方式中端子的立体图。
图7是本实用新型电连接器第三种实施方式中端子与绝缘本体配合的剖面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示,为本实用新型电连接器1的第一种实施方式。
请参阅图1及图2所示,本实用新型电连接器1用于与对接物(未图示)连接,该电连接器1包括绝缘本体2及固持于绝缘本体2内的若干端子3。
请参阅图1及图2所示,所述绝缘本体2为纵长形,并具有沿纵长方向延伸的一对侧壁21及位于该侧壁21两端的一对端壁22,所述侧壁21及端壁22构成可收容对接物的对接空间23。所述侧壁21设有沿纵长方向排列的若干用于收容端子3的端子槽24,所述端子槽24包括位于侧壁21外侧的第一槽道241及位于侧壁21内侧并与所述对接空间23连通的第二槽道242。
请参阅图3及图4所示,所述端子3是沿纵长方向排列并收容于所述端子槽24中,端子3包括主体部31及连接于主体部31并组装于绝缘本体2内的突出部32。所述主体部31具有固持于所述端子槽24内的固持部33、自该固持部33底端向斜上方向延伸至绝缘本体2的对接空间23内的接触部34及自固持部33向绝缘本体2外水平延伸出的焊接部35。所述固持部33包括固持于第一槽道241内的第一固持部331、固持于第二槽道242内的第二固持部332及连接该第一、第二固持部331、332的连接部333,且所述第一、第二固持部331、332及连接部333形成倒U形状。
请再参阅图3及图4所示,第一、第二固持部331、332的两侧沿纵长方向凸伸出与绝缘本体2干涉的宽部334,该宽部334与所述绝缘本体2干涉而提供一定的固持力,并能够限制端子3的纵长方向的位移。所述第一、第二固持部331、332上分别设有与所述突出部32配合的开槽335,所述突出部32的纵长方向的宽度m是小于第一、第二固持部331、332的纵长方向的宽度n,且突出部32的一端收容于开槽335中并分别与第一、第二固持部331、332焊接在一起,在本实施方式中,所述突出部32是采用激光焊接技术焊接于第一、第二固持部331、332上并垂直于第一、第二固持部331、332延伸。所述两突出部32的另一端分别向所述侧壁21延伸,并使用电连接器领域常用的镶埋成型(insert molding)方法将两突出部32分别自所述侧壁21的两侧面埋入侧壁21内。所述连接第一、第二固持部331、332的两突出部32上下交错且平行设置,使第一、第二固持部331、332均受到突出部32的限制,且该突出部32的延伸方向与所述宽部334的凸伸方向垂直。
请再参阅图4所示,所述端子3组装入绝缘本体2中,所述突出部32埋入绝缘本体2内而限制端子3的竖直方向的位移,同时,端子3的宽部334与绝缘本体2的干涉限制端子3纵长方向上的位移,使端子3稳固固持于绝缘本体2内。
请参阅图5所示,为本实用新型电连接器1的第二种实施方式,该实施方式中的绝缘本体与第一种实施方式中的绝缘本体2相同,以下针对端子3’进行描述,该端子3’与第一种实施方式中的端子3不同之处在于:在本实施方式中,端子12’自第一、第二固持部331’、332’的中间位置处分别弯折并延伸出突出部32’,该突出部32’与第一、第二固持部331’、332’一体成型而成,可节省端子3’的制造成本。所述第一、第二固持部331’、332’的两侧设有上下延伸的宽部334’。所述端子3’同样以镶埋成型(insert molding)的方式与绝缘本体2’组装于一起使所述突出部32’埋入绝缘本体中,所述突出部32’埋入绝缘本体内而限制端子3’的上下移动,使端子3’稳固固持于绝缘本体内。
请参阅图6及图7所示,为本实用新型电连接器1的第三种实施方式,该实施方式中的绝缘本体2”与第一种实施方式中的绝缘本体2相同,以下针对端子3”进行描述。该端子3”同样沿绝缘本体2”的纵长方向排列并固持于绝缘本体2”中。所述端子3”包括主体部31”及连接于主体部31”并组装于绝缘本体2”内的突出部32”。所述主体部31”具有固持于绝缘本体2”内的固持部33”。所述固持部33”包括第一固持臂331”、第二固持臂332”及连接该第一、第二固持臂331”、332”的连接部333”,且所述第一、第二固持臂331”、332”及连接部333”形成倒U形状。所述突出部32”自所述连接部333”自上而下弯折而成并通过镶埋成型(insert molding)的方式埋入绝缘本体2”内以使端子3”与绝缘本体2”固持,其中,与第一种实施方式相同,该突出部32”的纵长方向的长度小于固持部33”的纵长方向上的长度。
当然,在上述第三种实施方式中,所述突出部32”也可如第一种实施方式中的突出部32一样独立制造,再以激光焊接的方式与端子3”的固持部33”连接于一起,在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种电连接器,包括纵长形的绝缘本体及沿纵长方向排列并收容于该绝缘本体中的若干端子,所述端子设有收容于绝缘本体内的固持部,其特征在于:所述端子还设有与固持部连接的至少一个埋入绝缘本体内的突出部,该突出部的纵长方向的宽度小于所述固持部的纵长方向的宽度。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述固持部上设有与所述突出部配合的开槽,所述突出部的一端收容于开槽中并与固持部焊接于一起。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述突出部与固持部一体成型,且突出部自固持部向绝缘本体侧弯折形成。
4.如权利要求1或2或3所述的电连接器,其特征在于:所述突出部自上而下埋入绝缘本体内。
5.如权利要求1或2或3所述的电连接器,其特征在于:所述突出部是垂直于固持部延伸。
6.如权利要求1或2或3所述的电连接器,其特征在于:所述端子还设有与所述固持部相对设置的另一固持部及与该另一固持部连接的另一突出部,所述两固持部分别连接的两突出部朝相对方向延伸并埋入绝缘本体内。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述连接两固持部分别连接的两突出部上下交错且平行设置。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述端子还设有连接两固持部的连接部,所述两固持部及连接部形成倒U形结构,所述绝缘本体设有侧壁,所述两固持部分别位于所述侧壁两侧。
9.一种电连接器,包括绝缘本体及收容于该绝缘本体中的若干端子,所述端子设有固持于绝缘本体内的固持部,所述固持部的至少一侧凸伸有与绝缘本体干涉的宽部,其特征在于:所述固持部还延伸出用以埋入绝缘本体内的突出部,该突出部的延伸方向与宽部凸伸方向垂直。
10.如权利要求9所述的电连接器,其特征在于:所述端子还设有自固持部水平延伸出绝缘本体的焊接部,所述突出部与所述焊接部向相反方向延伸。
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