CN201322716Y - 一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，包括试验槽组件和与其连接的电源回路，试验槽组件为一耐腐蚀槽，槽体内部设置有导电溶液，槽体下部与一中空的橡胶衬垫的上端密封接触连接，该衬垫的下端密封接触连接一圆弧状的管线试验件；电源回路为可调直流稳压电源，该电源的正极端连接一铂电极的一端，铂电极的另一端插入导电溶液中，导电溶液中还插有一甘汞电极，该甘汞电极连接一电压表的一端，电压表的另一端连接管线试验件的右端，管线试验件的左端连接可调直流稳压电源的负极端，上述部件通过导线连接形成导电回路。本实用新型模拟状况真实有效，试验结果具有高再现性、高精度。适用于各种管线管、管道系统的管道涂层的阴极剥离试验测定领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道防腐技术性能测量装置的领域，更具体为涉及一种用于测定管道外壁涂层耐腐蚀性的阴极剥离试验的装置。
背景技术
目前各种类型的管线管多用于石油及天然气的输送，由于管道铺设的环境一般都较为恶劣，为控制土壤、海水、细菌、雨水等环境因素对管道的腐蚀，通常采用外防腐绝缘涂层和阴极保护的两重措施。而目前在国际上采用的基本为3PE管道外涂层防腐技术，它是由环氧涂层、胶粘剂、聚乙烯挤压而成。3PE涂层钢管也在国内较为重大的管线工程中成为了首选，随着技术及要求的提高以及管线铺设环境的恶劣，随着石油天然气管道行业对管道寿命的要求逐渐提高，对涂层原料的评判、筛选以及涂层原料的施工工艺的研究、质量检验控制标准也势在必行。
其中管道防腐涂层阴极剥离试验是评判、筛选涂层原料重要检测手段之一。目前用于管道防腐涂层阴极剥离试验的装置并无商品化的组合装置出售，都为实验人员购置各所需部件搭制而成，国内外现有主流搭制方式为：在塑料槽底部与试件接触的圆环状部位使用玻璃胶(硅胶)来进行粘结密封，但该方式硅胶固化时间长使用不便、固化时挥发的溶剂刺激性较大有些甚至有毒有害、塑料槽与试件接触处的硅胶易受压向塑料槽内部的试件表面流动影响测试面、塑料槽与试件的固定不是很牢固搬运不便。另外国内也有实验人员进行过改进，在塑料槽与试件之间使用夹具进行固定，但由于管线试验件一般为弧形状，因此无法密封。而且即便是平板装试件，由于塑料槽非弹性体，且试件防腐层表面并不均匀，也会出现渗漏。
现迫切需要一种一种适合管线管、管道系统的管道涂层的阴极剥离试验测定装置，该装置应可以达到其它装置所不能达到高再现性、高精度试验要求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置的结构如下所述：
一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，包括试验槽组件和与其连接的电源回路，其特征在于：
优选的是，所述的试验槽组件的耐腐蚀槽为一聚四氟乙烯槽，槽体内部设置有导电溶液，槽体下部为中空设计，直接与一中空的橡胶衬垫的上端接触连接，该衬垫的下端接触连接一圆弧状的管线试验件，即该衬垫的一边密封于耐腐蚀槽，另一边密封于圆弧状的管线试验件，选用聚四氟乙烯槽，流动性差、热膨胀大，具有较高的耐腐蚀性、耐热性和耐寒性；摩擦系数很低，是极好的耐腐蚀材料。
优选的是，橡胶衬垫为一三元乙丙密封衬垫，选用三元乙丙橡胶耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性，另该衬垫具有一定的厚度保证了受压不变形，且该衬垫的下半弧度与管线试验件相匹配。
所述的与试验槽组件连接的电源回路为可调直流稳压电源，该电源的正极端连接一铂电极的一端，铂电极的另一端插入导电溶液，导电溶液中还插有一甘汞电极，该甘汞电极连接一电压表，电压表的另一端连接管线试验件的右端，管线试验件的左端连接可调直流稳压电源的负极端，上述部件均通过导线连接，形成一导电回路。
根据本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：所述的耐腐蚀槽的槽体内径与三元乙丙橡胶衬垫的中空内径相同。
根据本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：所述的聚四氟乙烯槽的槽体内部设置的导电溶液与管线试验件的圆弧状上部的试验孔接触。
衬垫的内径大小即是试验所需面积，而面积精度范围直接影响试验结果，确保试验面积不变、不渗漏，衬垫试验面积(中空内圆直径)等于管线试验件试验面积。
根据本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：聚四氟乙烯槽的顶部设置有一上压板，在管线试验件底部设置有一下压板，上下压板通过两压紧螺杆连接并压紧固定。使用压紧螺杆固定使导电溶液不易渗漏，保证了试验效果。
使用本实用新型的用于管道涂层阴极剥离试验测定装置获得如下有益效果：
1.采用耐腐蚀槽增加韧性，它可与其它接触部件紧密相连不渗漏。
2.采用橡胶衬垫增加接触强度，尽管管线试验件有弧度或3PE涂层表面粗糙不均匀也不用担心会渗漏，操作方便。固定的试验面积确保重复试验再现性好、精度高。
3.改变以往使用密封胶固化时间长(试验周期长)、毒性大、操作不方便状况，尤其是人工使用密封胶对试验面积影响很大，试验数据波动很大，很难捕捉到相对精确数值。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置的具体结构示意图；
图2为为本实用新型的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置的橡胶衬垫和管线试验件的主视图和俯视图。
图中：1-铂电极，2-甘汞电极，3-上压板，4-耐腐蚀槽，5-导电溶液，6-电压表，7-橡胶衬垫，8-试验涂层，9-压紧螺杆，10-试验孔，11-管线试验件，12-可调直流电源，13-导线，14下压板。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
实施例
工作前首先在管线试验件11中心打一个直径为2.5~4.5mm的试验孔10，试验孔必须打穿试验涂层8，橡胶衬垫7需要适中厚度确保试验面积不因受压而变化，如图2所示，把橡胶衬垫的衬垫圆孔以试验孔为中心放于管线试验件上，管线试验件试验面积就是衬垫内圆面积。再把耐腐蚀槽4放于橡胶衬垫上，然后把它们一起放于上压板3和下压板14之间，用压紧螺杆9连接并压紧，连接好与其连接的电源回路，把导电溶液5置入聚四氟乙烯槽内，这样管线试验件通过试验孔与导电溶液、与其连接的电源回路形成一个回路，通过阴极电流来腐蚀管线试验件，以达到腐蚀试验目的。如图1所示，试验时把试验槽放入55~75℃密闭容器内，通入一定电流保持25~35天后，取出管线试验件测量就能得出试验数据。
使用衬垫外圈试验面积清晰规则，衬垫外圈试验面积固定不变，试验数据准确有效，而没有使用衬垫外圈试验面积模糊不规则，而且每使用一次硅胶其试验面积、形状都在变，试验数据也不准确。
综上所述，本实用新型结构简单，但模拟的管道涂层腐蚀状况真实有效，试验结果具有高再现性、高精度，试验效果良好。适用于各种管线管、管道系统的管道涂层的阴极剥离试验测定的领域。
Claims (4)
1.一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，包括试验槽组件和与其连接的电源回路，其特征在于：
所述的试验槽组件为一耐腐蚀槽(4)，槽体内部设置有导电溶液(5)，槽体下部为中空设计，直接与一中空的橡胶衬垫(7)的上端接触连接，该衬垫的下端接触连接一圆弧状的管线试验件(11)，即该衬垫的一边密封于耐腐蚀槽，另一边密封于圆弧状的管线试验件；
所述的与试验槽组件连接的电源回路为可调直流稳压电源(12)，该电源的正极端连接一铂电极(1)的一端，铂电极的另一端插入导电溶液(5)中，导电溶液中还插有一甘汞电极(2)，该甘汞电极连接一电压表(6)的一端，电压表的另一端连接管线试验件(11)的右端，管线试验件的左端连接可调直流稳压电源的负极端，上述部件均通过导线(13)连接，形成一导电回路。
2.如权利要求1所述的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：所述的耐腐蚀槽(4)的槽体内径与中空的橡胶衬垫(7)的内径相同。
3.如权利要求1所述的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：所述的耐腐蚀槽(4)的槽体内部设置的导电溶液(5)与管线试验件(11)的圆弧状上部的试验孔(10)接触。
4.如权利要求1所述的一种用于管道涂层阴极剥离试验测定装置，其特征在于：耐腐蚀槽(4)的顶部设置有一上压板(3)，在管线试验件底部设置有一下压板(14)，上/下压板通过两压紧螺杆(9)连接并压紧固定。
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| CN111220530A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于阴保电位自动识别与控制的阴极剥离实验装置和方法 |
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| CN111220530B (zh) * | 2018-11-23 | 2022-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于阴保电位自动识别与控制的阴极剥离实验装置和方法 |
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