CN201321990Y - 风动排沙排污潜水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风动排沙排污潜水泵，包括外壳、气缸、复数个叶片和转子，所述的气缸与外壳固定连接，外壳上设置有进气口与出气口，气缸侧壁相对应于外壳设置有复数个进气管与复数个出气管，转子上设置有与叶片相对应的安装槽，至少部分进气管为切向进气管，气体从进气管切向进入气缸内。从而保证从进风管进入的气体而产生的推力垂直作用于叶片，产生的扭矩最大，进而大幅度提高风动排沙排污潜水泵的扬程。

Description

风动排沙排污潜水泵

技术领域

本实用新型涉及风动水泵技术领域，尤其涉及一种容积式的风动排沙排污潜水泵。

背景技术

目前矿山井下用的风动排沙排污潜水泵多为两种，容积式和透平式。容积式中回转叶片式风马达单位重量和容积的输出功率都比其它原动力机大，所以叶片式风泵有结构最简单，可靠性最好，在风马达中可以做得最轻小，并有输出功率高的特点。但长期存在着夹布胶木叶片易损、使用寿命短、排气噪声大的缺陷；容积式齿轮风泵重量重，绝热总效率较低，运转中机械噪声和排气噪声很大，耗风耗油量也大，故耗功比高；而透平式涡轮风泵为单级冲击式，所使用的速度能较低，存在能量损耗多，轴功率小的因素。另外，由于以往风动马达预进气侧吹的方式往往进气气流的阻力大，压力损失严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低噪音、大功率、经久耐用的风动排沙排污潜水泵。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风动排沙排污潜水泵，包括外壳、气缸、复数个叶片和转子，所述的气缸与外壳固定连接，外壳上设置有进气口与出气口，气缸侧壁相对应于外壳设置有复数个进气管与复数个出气管，转子上设置有与叶片相对应的安装槽，至少部分进气管为切向进气管，气体从进气管切向进入气缸内。从而保证从进风管进入的气体而产生的推力垂直作用于叶片，产生的扭矩最大，进而大幅度提高风动排沙排污潜水泵的扬程。

为了进一步提高叶片受力均匀，本实用新型还包括所述的复数个进气管在气缸上均匀设置。

为了进一步提高叶片旋转的速度，本实用新型还包括所述的进气管在气缸轴线方向上排布为1～3列。

为了进一步提高叶片受力均匀，本实用新型还包括所述的2列及以上的进气管，每列之间进气管为交替排布。

为了防止过度开设进风管而导致气缸破裂，本实用新型还包括所述的每列进气管为3-5个。

为了进一步合理匹配气缸内排气位置，本实用新型还包括所述的安装槽为4～6条。

为了进一步提高叶片的使用寿命，本实用新型还包括所述的叶片为含油材料或石墨碳纤维或高分子材料制成。

为了进一步降低风动排沙排污潜水泵的噪音，本实用新型还包括所述的出气口连接有消声器。

为了进一步降低风动排沙排污潜水泵的噪音，所述的出气口至少设置有第一排气口与第二排气口，第一排气口与第二排气口呈角度设置。

为了进一步降低风动排沙排污潜水泵的噪音，还包括第三排气口，所述的第一排气口与第二排气口对称分布在第三排气口的两侧。

本实用新型有益效果是，风动马达的进气方式采用在气缸中切向进气的方式，明显减小了进气气流的阻力，降低了压力损失，增大了风动马达的膨胀做功的工作腔体，增大了进气面积，合理匹配了排气位置，加大了排气有效面积，使得排气更加通畅，从而减小了背压，提高了有效功率，降低了排气流速，进而也降低了排气噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型出气口部位的结构示意图。

其中：1、外壳，3、气缸，5、叶片，7、转子，9、进气口，11、出气口，13、进气管，15、出气管，17、安装槽，19、消声器，21、消音管，23、水泵，25、进水孔，27、出水口，29、第一排气口，31、第二排气口，33、第三排气口。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的一种风动排沙排污潜水泵，包括外壳1、气缸3、复数个叶片5和转子7，所述的气缸3与外壳1固定连接，外壳1上设置有进气口9与出气口11，气缸3侧壁相对应于外壳1设置有复数个进气管13与复数个出气管15，转子7上设置有与叶片5相对应的安装槽17，至少部分进气管13为切向进气管13，气体从进气管13切向进入气缸3内。从而保证从进风管13进入的气体而产生的推力垂直作用于叶片5，使得转子7产生的扭矩最大，进而大幅度提高风动排沙排污潜水泵的扬程。

另外，气缸3上均匀设置有复数个进气管13，而进气管13在气缸3轴线方向上排布为1～3列，在所述的2列及以上的进气管13，每列之间进气管为交替排布，所述的每列进气管13为3-5个，采用上述方式保证叶片5受力均匀。且，安装槽17为4条，使得转子7上安装有4片叶片5，从而保证风动马达的膨胀做功的工作腔体，增大了进气面积，合理匹配了排气位置，加大了排气有效面积，使得排气更加通畅，从而减小了背压，提高了有效功率，降低了排气流速，进而也降低了排气噪音。

叶片5为含油材料或石墨碳纤维或高分子材料制成，使得叶片5经久耐用，在使用中基本无需添加油润滑，使用寿命可高达3～6个月，维修量明显减少，客户使用成本明显降低。

所述的出气口11连接有消声器19，使得风动排沙排污潜水泵的降噪能力得到进一步提升。出气口11上至少设置有第一排气口29与第二排气口31，第一排气口29与第二排气口31呈角度设置。本实用新型优选采用出气口11还包括第三排气口33，所述的第一排气口29与第二排气口31对称分布在第三排气口33的两侧，使得从出风管15出来气体在外壳1内分三股气流，而三股气流通过出气口11后进行碰撞以及相互干涉后膨胀，从而降低噪音。

另外，风动排沙排污潜水泵还包括与转子7同轴安装的水泵23，水泵23具有进水孔25与出水口27。

本实用新型实施过程如下：

首先将压缩空气从进气口9通入，气体经过外壳1至气缸3的进气管13切向进入气缸3内，由于气缸3与外壳1采用偏心设计，当气体进入气缸3被压缩后，压缩气体进而推动气缸3内的叶片5转动，从而带动转子7转动，接着，叶片5转动一定角度后，压缩气体再由气缸3上的出气管15出去，然后从外壳1的出气口11出来，即气体通过第一排气口29、第二排气口31与第三排气口33，最后进入消音器19，消音器19进行消音，气体从消音管21排出。由于转子7转动，从而带动同轴安装的水泵23，通过水泵23的运转，从进水孔25将污水吸入，然后将污水从出水口27排出。

本实用新型有低噪、轻便、功率大、耐用、维修量极小、绝对安全的特点，可延伸开发成工矿企业、化工、油田、储油仓库等易燃、易爆、易锈蚀、震动、高温等恶劣工矿现场使用的小型流体机械。泵体、叶轮、轴等各连接零件材质均可根据不同场合的使用而采用不锈钢、合金铝和各种塑料材料加工制成，对应适用于各用户需求，发展成风动系列的化工泵、油田泵、海洋泵、货轮、油船等工业用泵及其他各类气动产品。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1、一种风动排沙排污潜水泵，包括外壳(1)、气缸(3)、复数个叶片(5)和转子(7)，所述的气缸(3)与外壳(1)固定连接，外壳(1)上设置有进气口(9)与出气口(11)，气缸(3)侧壁相对应于外壳(1)设置有复数个进气管(13)与复数个出气管(15)，转子(7)上设置有与叶片(5)相对应的安装槽(17)，其特征在于：至少部分进气管(13)为切向进气管(13)，气体从进气管(13)切向进入气缸(3)内。

2、如权利要求1所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的复数个进气管(13)在气缸(3)上均匀设置。

3、如权利要求1或2所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的进气管(13)在气缸(3)轴线方向上排布为1～3列。

4、如权利要求3所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的2列及以上的进气管(13)，每列之间进气管(13)为交替排布。

5、如权利要求3所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的每列进气管(13)为3-5个。

6、如权利要求1或2所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的安装槽(17)为4条。

7、如权利要求1所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的叶片(5)为含油材料或石墨碳纤维或高分子材料制成。

8、如权利要求1所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的出气口(11)连接有消声器(19)。

9、如权利要求1或8所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：所述的出气口(11)至少设置有第一排气口(29)与第二排气口(31)，第一排气口(29)与第二排气(31)口呈角度设置。

10、如权利要求9所述的风动排沙排污潜水泵，其特征在于：还包括第三排气口(33)，所述的第一排气口(29)与第二排气口(31)对称分布在第三排气口(33)的两侧。

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