CN201314885Y - 单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,包括压力舱,所述压力舱连接有加压装置、加热装置、循环冷却装置。本实用新型结构简单实用,可操作性强,在实际应用中,实现了模拟海底单层管结构输油、输气管线接头所处的海水压力、温度和单层管结构输油、输气管线接头的工作温度,检测单层管结构接头防水性能的耐压及耐温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型试验装置,更具体的说,涉及一种单层防腐保温配重管接头试验装置。
背景技术
海底管道是海洋石油开发过程中输送油气的有效工具,在海流载荷下,为克服海水对管线造成的浮力作用,海底输油管线必须在进行防腐和保温的同时,通过增加配重层使管线稳定于海水中,以达到安全运行的目的。世界上越来越多的海底管线采用单层钢管保温配重结构,即单层管结构。采用单层管结构的海底输油管线接头处以及钢管端部是整条管线防腐、保温结构防止海水进入防腐层和保温层的薄弱处。为了安全生产,需要在管线铺设前,确认成型管线的质量,尤其是单层管结构钢管端部防水帽和钢管对接处防腐和保温结构的质量,确保单层管结构钢管端部及接头处的防水性能。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够模拟海底单层管结构输油、输气管线接头所处的海水压力、温度及单层管结构输油、输气管线接头的工作温度,通过试验检验单层管结构钢管端部及接头处防水性能的单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,包括压力舱,其特征在于,所述压力舱连接有加压装置、加热装置、循环冷却装置。
所述压力舱由一个两端带法兰的钢质圆筒型容器与两端快开式盲板用高强度螺栓连接而成。
所述加压装置为电机驱动的柱塞泵。
所述加热装置包括电加热器,所述电加热器连接有水循环装置和温度自动控制装置。
所述循环冷却装置包括内置式冷却盘管,所述冷却盘管连接有散热器、温度控制仪、循环泵。
本实用新型具有的优点和积极效果是:结构简单实用,可操作性强,在实际应用中,实现了模拟海底单层管结构输油、输气管线接头所处的海水压力、温度和单层管结构输油、输气管线接头的工作温度,检测单层管结构接头防水性能的耐压及耐温。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、加热装置,2、压力舱,3、单层保温管试验件,4、冷却装置。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,本实用新型一种单层防腐保温配重管接头耐压试验装置:由压力舱2、加压装置、加热装置1、循环冷却装置4组成,加压装置、加热装置1、循环冷却装置4通过管路与压力舱2连通。
所述压力舱2由一个两端带法兰的钢质圆筒型容器与两端快开式盲板用高强度螺栓连接而成,以方便单层管结构钢管试验件3的进出;所述压力舱2的钢质圆筒型容器的本体上设置有压力表、压力表接口、温度表、温度表接口,给水口、排水口、加压注水口、放空口阀门等;所述加压装置是由电机驱动的柱塞泵,所述加压装置通过耐压软管与压力舱钢质圆筒型容器的给水口连接实现压力舱的加压,所述加热装置1由电加热器、水循环装置和温度自动控制装置组成,水循环装置和温度自动控制装置连接在电加热器上。采用控制加热装置1进出口水温的方法,控制加热功率的大小控制试验件内水温,控温精度:±5℃;所述循环冷却装置4由内置式冷却盘管、散热器、温度控制仪、冷却水流量控制阀、循环泵及循环管路组成,冷却盘管通过循环管路连接散热器、温度控制仪、循环泵。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,包括压力舱,其特征在于,所述压力舱连接有加压装置、加热装置、循环冷却装置。
2.根据权利要求1所述的单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,其特征在于:所述压力舱由一个两端带法兰的钢质圆筒型容器与两端快开式盲板用高强度螺栓连接而成。
3.根据权利要求1所述的单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,其特征在于:所述加压装置为电机驱动的柱塞泵。
4.根据权利要求1所述的单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,其特征在于:所述加热装置包括电加热器,所述电加热器连接有水循环装置和温度自动控制装置。
5.根据权利要求1所述的单层防腐保温配重管接头耐压及耐温试验装置,其特征在于:所述循环冷却装置包括内置式冷却盘管,所述冷却盘管连接有散热器、温度控制仪、循环泵。
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2008
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