整流器室冷却系统
技术领域
本实用新型涉及一种对设备进行冷却的系统,尤其涉及一种整流器室冷却系统,使通风冷却系统趋于合理。
背景技术
在铝行业电解铝生产过程中,整流所整流器室内可控硅或二极管整流设备在运行过程中将产生一定量的热量,必须对其进行冷却处理,方使整流设备正常工作。在通常情况下,要求冷却器能将整流设备产生的热量带走95%以上,剩余热量靠自然周围环境冷却。
目前整流设备的冷却器一般采用水-水冷却器或水-风冷却器两种方式。所谓水-水、水-风冷却器是指可控硅或二极管由纯水进行冷却,纯水是靠风或付水进行冷却,是一种物理冷却过程。这种冷却过程受环境温度影响较大。当设备放置在室内外温差较小或环境温度偏高地区时,由于冷却器冷却效果不好,使得剩余热量提高,造成整流器室环境温度过高,严重时还需靠空调降温,来保证整流机组正常工作。
实用新型内容
基于上述现有技术中存在的问题,本实用新型提出了一种整流器室冷却系统,解决了现有技术中整流器能源消耗大、冷却、通风散热效果不理想的问题,而且本实用新型布置新颖合理,运行安全可靠。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
一种整流器室冷却系统,其结构为:整流器室设置地下室,地下室设置自然进风口,整流器室的屋顶设置机械出风口;纯水冷却器风机的地下设置局部地下室,局部地下室设置进风口并通过纯水冷却器风机设置机械排风口;室外通风进风管道与地下室接通。
所述的地下室的自然进风口通过在地面留洞或设百叶窗来形成。
所述的局部地下室设排水管,排水管与调压整流变压器排水排油坑相通,局部地下室深度高于调压整流变压器排水排油坑。
所述的局部地下室的进风口设置在纯水冷却器风机的地面和局部地下室的墙面。
所述的整流器室的水-水冷却器的热交换器及付水水管设置在地下室。
本实用新型的优点效果如下:
1.利用地下环境温度比地上环境温度低,并潮湿等特点,降低室外热空气的温度,巧妙地形成了自然进出风降温循环系统。
并利用降温后的空气,通过自然进出风降温循环系统,使整流设备环境温度降低,改善整流设备工作环境。
2.水-风冷却器优点为工艺简单,占地面积小,节能。水-水冷却器优点是付水温度一定比纯水出水温度低,冷却效果比风-水冷却器冷却效果好。本实用新型综合利用冷却设备,并将两种冷却设备串行应用。可根据环境温度来确定水-风冷却器和水-水冷却器是同时串行工作,还是水-风冷却器单独工作。这种工作方式,结合了两种冷却方式优点,同时又将水-水冷却器的容量降低,减少整流所循环水规模。
3.利用地下室环境温度低的特点,将水-水冷却器的热交换器及付水水管放置地下室,提高了水-水冷却器对纯水水管的冷却效果。
4.将纯水冷却器水泵放在地上一层,便于维护巡视。
通过综合利用冷却设备,再采用良好的冷却通风系统,使整流所整流设备的冷却方式更科学合理,节能,高效及散热效果好。解决了在热带地区,整流器室环境温度过高,严重时还需靠空调降温等问题。
附图说明
图1是本实用新型的设备平面布置示意图。
图2是本实用新型的A-A剖面示意图。
图3是本实用新型的B-B剖面示意图。
图中,1、整流器室;2、纯水冷却器风机室;3、整流二极管及晶闸管成套设备;4、调压整流变压器排水排油坑;5、纯水冷却器水泵;6、纯水冷却器风机;7、室外通风进风管道;8付水水管;9、纯水冷却器水-水热交换器;10、纯水水管;11、局部地下室;12、地下室;13、进风口;14、自然进风口;15、机械排风口;16、机械出风口;17、室外地面;18、排水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述说明,本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1-3所示,户内建筑整流器室的地面下设置通长地下室12,并在地面留洞或安装百叶窗设置自然进风口14,整流器室的屋顶设置机械出风口16。纯水冷却器风机6的地面下设置局部地下室11,局部地下室11设有排水管18,排水管18将雨水排入调压整流变压器排水排油坑4内,局部地下室11深度比调压整流变压器排水排油坑4深度浅。纯水冷却器风机的地面及局部地下室11墙面留洞设置进风口13,利用纯水冷却器风机设置机械排风口15。设置室外通风进风管道7与地下室12接通,形成了良好的冷却通风系统。所述的整流器室的水-水冷却器的热交换器9及付水水管8设置在地下室。纯水冷却器水泵5设置在地上一层。
本实用新型工作原理如下:如图1-3所示,利用地下环境温度比地上环境温度低,并潮湿等特点,将室外空气通过室外通风进风管道7引到地下室12,使室外空气降温;利用冷却后的空气靠纯水冷却器风机6将进风口13的冷空气从机械排风口15排出,冷却纯水水管10,形成良性冷却循环系统,提高了水-风冷却器的冷却效果。利用纯水冷却器水泵5将冷却后的纯水水管10送入整流二极管及晶闸管成套设备3内,同时将热的纯水水管10送入纯水冷却器风机6,纯水冷却器水-水热交换设备9进行循环冷却,完成带走95%以上热量;利用冷却后的空气通过整流器室自然进风口14及机械出风口16将整流设备环境温度降低,改善整流设备工作环境,完成带走整流设备产生的剩余热量,保证了整流机组运行安全。