CN201312453Y - 一种电子产品外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品外壳，所述外壳包括本体、涂敷在本体上的衬底层及散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部。本实用新型提供的外壳通过在衬底层表面散布多个颗粒状的凸部，使得现有平整的外壳表面具有了凹凸的手感，增加了产品的触感；同时散布其上的颗粒状凸部还增加了外壳的外观立体效果，满足消费者对多样外壳的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外壳，尤其是涉及一种用于手机、数码相机等电子产品的外壳。
背景技术
目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的注塑喷涂、印刷制作，这样的外壳表面过于光滑、效果单一。随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，电子产品的个性化也已经成为人们选购电子产品时考虑的主要因素。
因此，开发一种新的电子产品外壳以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有较佳触感的电子产品外壳。
本实用新型的目的是这样实现的：一种电子产品外壳，所述外壳包括本体、涂敷在本体上的衬底层及散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部。
所述本体为塑胶或金属材质。
所述衬底层厚度为10-20μm。
所述凸部的直径为1.5-2mm。
所述凸部为UV漆凸部。
与现有技术相比，本实用新型提供的外壳通过在衬底层表面散布多个颗粒状的凸部，使得现有平整的外壳表面具有了凹凸的手感，增加了产品的触感；同时散布其上的颗粒状凸部还增加了外壳的外观立体效果，满足消费者对多样外壳的需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种电子产品外壳的剖面示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种电子产品外壳制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1至图2，本实用新型的一种电子产品外壳，用于手机、数码相机等电子产品，所述外壳包括本体1、涂敷在本体上的衬底层2及散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部3。
所述本体1为塑胶或金属材质。所述衬底层2厚度为10-20μm，所述衬底层2由UV光油固化形成。所述凸部3的直径为1.5-2mm。所述凸部3为UV漆凸部。所述UV漆凸部由包含粉末颗粒的UV漆固化后形成。所述粉末颗粒可以为珠光粉、镭射粉或变色龙粉中的一种或多种。
上述外壳可以采用喷涂法制作，其步骤包括：
步骤S101：清洗本体表面；
步骤S102：在本体上涂敷UV光油，并固化形成衬底层；
步骤S103：在衬底层上涂敷有粉末颗粒的UV漆，形成散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部；
步骤S104：烘烤并固化上述本体。
以采用塑胶材料制成的具有一定固定形状的本体为例，其详细步骤描述如下：
清洗塑胶表面，在上述塑胶上喷涂UV光油，本实用新型的喷涂为本领域人员公知技术，涉及喷涂的技术参数如下所述：
UV光油的粘度控制在8-10s。喷涂用空气压力控制在0.2-0.5MPa，喷涂气压低于0.2MPa，则UV光油雾化不充分，衬底层不均匀，喷涂气压大于0.5MPa，虽然UV光油雾化好，但UV光油雾化速度过快UV光油损耗加大，且高压气流喷到未固化的衬底层表面，容易产生凹坑和细小的气泡等衬底层缺陷。UV光油流量控制在0.25-1.0ml/s，喷涂用喷枪的移动速度控制在0.3-0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成衬底层厚薄不均匀；喷枪距离被涂物塑胶的距离在0.15-0.3m之间，雾化喷幅控制在10°-30°之间。
将喷涂UV光油的塑胶流平5-15min。
流平后将塑胶放入烘箱，烘箱温度设定为50-60℃；烘烤时间控制在5-15min。
烘烤后放入UV固化机固化，本实用新型中的固化机采用Fusion公司的固化机，采用D型灯管，F300S灯具和LC6B传送带。固化能量值为1600-2000mJ/cm2，，且固化时塑胶在传送带上以3.0-4.0m/min的速度运动。
固化后在塑胶上形成厚10-20μm的衬底层。
喷涂UV漆，上述喷涂应控制在UV光油固化后的3小时内。上述喷涂时间的选取主要是因为随着时间的延长，衬底层将深层固化致使UV漆难以与衬底层咬合形成颗粒状的凸部，即使形成也没有很好的附着力。
UV漆中含有粉末颗粒，上述粉末颗粒为珠光粉、镭射粉或变色龙粉中的一种，且粉末颗粒占UV漆比重的0.5-2.0％，粉末颗粒的粒径在10-40um，粉末颗粒的粒径太小作用不明显，粉末颗粒的粒径太大影响表观。
在本实施例中喷涂含0.5％粒径为25μm的变色龙粉末的UV漆，喷涂UV漆需适中，太大造成颗粒状的凸部联结成片；太小则形成的颗粒状的凸部过小，无法显现外壳的立体效果。喷涂用空气压力也需适中，太强则影响颗粒状的凸部的外观，甚至将其“吹跑”；太弱则形成的颗粒小。另雾化程度影响着分布疏密的程度，雾化大则分布密集；雾化小则稀疏。
故UV漆的喷涂参数控制为：UV漆的粘度控制在8-10s；喷涂用空气压力控制在0.25MPa，；UV漆流量控制为0.26ml/s，喷涂用喷枪的移动速度控制为0.4m/s；喷枪距离被涂物塑胶的距离为0.15m，雾化喷幅控制在25°，则会形成散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部。
放置5min，待颗粒状的凸部成型稳定后放入烘箱，烘烤条件与衬底层参数相同。
烘烤后过UV固化机固化完全。固化能量值为1800mJ/cm2，，且固化时塑胶在传送带上以3.5m/min的速度运动。
综上所述，本实用新型提供的电子产品外壳通过在衬底层表面散布多个颗粒状的凸部，使得现有平整的外壳表面具有了凹凸的手感，增加了产品的触感；同时散布其上的色彩绚丽的颗粒状凸部还增加了外壳的外观立体效果，满足消费者对多样外壳的需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种电子产品外壳，其特征在于：所述外壳包括本体、涂敷在本体上的衬底层及散布于所述衬底层表面的多个颗粒状的凸部。
2、如权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于：所述本体为塑胶或金属材质。
3、如权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于：所述衬底层厚度为10-20μm。
4、如权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于：所述凸部的直径为1.5-2mm。
5、如权利要求1所述的电子产品外壳，其特征在于：所述凸部为UV漆凸部。
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|---|---|---|---|
| CNU2008202140406U CN201312453Y (zh) | 2008-11-27 | 2008-11-27 | 一种电子产品外壳 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101820733A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-01 | 余章军 | 具有幻彩及水珠效果的产品外壳的制造方法 |
| WO2012139279A1 (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 深圳市厚泽真空技术有限公司 | 手机、真空镀膜天线及其制作方法 |
| CN112087538A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 中国移动通信集团终端有限公司 | 具有磨砂效果的高分子塑料透明板材及其成型方法 |
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2008
- 2008-11-27 CN CNU2008202140406U patent/CN201312453Y/zh not_active Expired - Fee Related
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