CN201311364Y - 自动排水器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气处理技术领域中自动排水器的测试装置。由储液罐、过滤器、电气控制器、安装在待测自动排水器出口的微动开关、第一阀门、第二阀门及第一至第四电磁阀及连接管件构成。过滤器的排水口设有连接待测自动排水器的连接管件，在储液罐内设有液位传感器。通过电气控制器内置程序可对自动排水器自动进行性能测试，具有检测效率高，节省人力，可靠的优点，为检测自动排水器的质量提供了一种新的手段。

Description

自动排水器测试装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是关于自动排水器的测试装置，用来测试自动排水器的工作状态、工作可靠性及使用寿命。

背景技术

自动排水器是冷冻式干燥机、冷却器和空气过滤器的主要排水配件，它能及时或定时去除以上设备的冷凝液。由于目前市场反馈自动排水器的质量不稳定和使用寿命偏短，直接影响产品质量并造成维修成本的增加和客户的使用。随着市场竞争的日趋激烈，对产品质量的要求也越来越高，当前还没有一种用来测试、检验自动排水器的工作状态、工作可靠性和使用寿命的装置

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种用来测试、检验自动排水器的工作状态、工作可靠性和使用寿命的装置。

本实用新型的技术方案如下：

自动排水器测试装置，其特征在于该装置包括储液罐、过滤器、电气控制器、微动开关、第一阀门、第二阀门及第一至第四电磁阀；第一阀门的一端连接进气口，第一阀门的另一端经连接管件分别与第一电磁阀的进口、第二电磁阀的出口以及第二阀门的进口相连；第一电磁阀的出口经连接管件与储液罐的进气口相连；第三电磁阀与加液口相连；第四电磁阀连接卸气口；第二阀门的出口与过滤器的进气口相连；过滤器的排水口设有连接待测自动排水器的连接管件；第一至第四电磁阀的控制线圈受控于电气控制器的控制输出接口；在储液罐内设有高、低液位传感器，高、低液位传感器的输出信号与电气控制器相连；微动开关安装在所述待测自动排水器的排水口上，微动开关的输出端与电气控制器的计数信号输入端相连。

进一步来说：

所述电气控制器中含有一可编程控制器件，可编程控制器件的控制输出接口即为电气控制器的控制输出接口，所述第一至第四电磁阀的控制线圈各自经一继电器连接在该控制输出接口的对应输出端子上。

第一阀门、第二阀门也是电磁阀，分别经一继电器连接在所述控制输出接口的对应输出端子上。

所述微动开关的输出端还连接有一电子计数器，电子计数器输出的计数信号与所述电气控制器的计数信号输入端相连。

所述可编程控制器件为单片计算机装置或可编程控制器，在其控制输出接口上连接有运行状态指示灯和故障指示灯。

由上述技术方案可以看出，只需要将待测自动排水器安装在过滤器的排水口上，利用本实用新型自动排水器测试装置便可对待测自动排水器不断地进行排水次数检测，直至极限，可以大大提高检测效率，节约人力，有助于发现、确定待测自动排水器的可靠性、质量和存在缺陷，为进一步提高待测自动排水器的质量奠定基础。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型电气控制器的一种电路原理图的一部分；

图3是本实用新型电气控制器的一种电路原理图另一部分。

具体实施方式

自动排水器测试装置，如图1-3所示：包括储液罐7、过滤器8、电气控制器9、微动开关、第一阀门1、第二阀门6及第一至第四电磁阀2、3、4、5，第一阀门1的一端连接进气口，第一阀门1的另一端经连接管件分别与第一电磁阀2的进口、第二电磁阀3的出口以及第二阀门6的进口相连；第一电磁阀2的出口经连接管件与储液罐7的进气口相连；第三电磁阀4与加液口相连；第四电磁阀5连接卸气口；第二阀门6的出口与相连过滤器8的进气口相连；过滤器8的排水口81设有连接待测自动排水器的连接管件。第一阀门1、第二阀门6为电动阀门，也选用电磁阀，两者分别经一继电器连接在所述控制输出接口的对应输出端子上；微动开关安装在待测自动排水器的排水口上，微动开关12的输出端与电气控制器的计数信号输入端相连。

电气控制器9中含有一可编程控制器件CPU，本实施例选用一种单片计算机及外围电路组成(作为另一种实施例可以选择可编程控制器PLC实现)，其控制输出接口即为电气控制器9的控制输出接口。第一至第四电磁阀2、3、4、5的控制线圈各自经一继电器连接在该控制输出接口的对应输出端子上。高、低液位传感器A、B设在储液罐7内，其输出信号与电气控制器9的信号输入接口相连，按照程序要求实现对储液罐7内水位的控制。

在控制输出接口还设有运行状态指示灯HL2、和故障指示灯HL3。电源指示灯HL1直接连接在控制电源上。

微动开关的输出端还连接有一个电子计数器10，便于观察排水次数。

具体实施电路之一如附图2和附图3所示，可编程控制器件CPU的输出口依次连接有KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8，8个中间继电器，8个中间继电器的常开触头KA1-1、KA2-1、KA3-1、KA4-1、KA5-1、KA6-1、KA7-1、KA8-1依次连接运行指示灯HL2、故障指示灯HL3、第一阀门1、第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5、第二阀门6；可编程控制器件CPU的输入端依次连接有启动开关SB1、停止开关SB2、微动开关12的一个输出端12-1、和高低液位传感器A、B的输出端A-1、B-1；微动开关12的另一个输出端12-2与电子计数器10的输入端相连。控制电源上还连接有一电源指示灯HL1。

工作原理是：

压缩空气从第一阀门1进气，少量经第一电磁阀2进入储液罐7充压，在气压的作用下，水通过第二电磁阀3与压缩空气混合，通过第二阀门6进入过滤器8，待测自动排水器11正常开启、关闭排水，电气控制器9和电子计数器10可累计记录排放次数，以观察研究自动排水器的工作状态、工作可靠性和使用寿命。电气控制器9，根据储液罐7水位的高低，控制第一至4四个电磁阀的开合：当水位正常时，第一阀门1、第一电磁阀2打开，第三电磁阀4、第四电磁阀5关闭，第二电磁阀3、第二阀门6开启，此时储液灌7内的水在压差作用下先将水加入到自第一阀门1进入的压缩空气中混合，再经第二阀门6送入过滤器8中。由此产生的高湿度的压缩空气经过过滤器8分离后，干燥的压缩空气由过滤器空气出口排出，分离出来的水则经过自动排水器11排出，排出的水在自动排水器11的出水口可产生瞬间压力，由此推动设在该出水口上的微动开关12，微动开关产生的的开关信号传递给电气控制器9和电子计数器10，从而自动记录自动排水器的工作次数。当储液灌7中出现低水位时由液位传感器A将低水压信号传给电气控制器9，电气控制器9自动控制第一阀门1、第一电磁阀2、第二电磁阀3、第二阀门6关闭，并打开第四电磁阀5给储液灌7卸压，再打开第三电磁阀4给储液灌7加水。当储液灌7出现高水压信号时，由液位传感器B将高水位信号传给电气控制器9，电气控制器9自动关闭第三、第四电磁阀4、5，打开第一阀门1、第一电磁阀2、第二电磁阀3及第二阀门6，继续进行自动排水器排水次数的测试，周而复始，从而实现给储液罐中自动加水，在电器控制器和电子计数器的配合下，完成对待测自动排水器的寿命试验。根据这些量化数据，可对比自动排水器方案的优劣，不断改进、提高产品质量，开发新产品。在生产过程利用本实用新型装置可定期、不定期对自动排水器抽样检测，科学地控制产品质量，为企业创品牌起质量监控作用。本实用新型装置可用来对不同规格型号的自动排水器的性能及使用寿命进行量化对比，为控制产品质量、开发新产品提供试验手段。

Claims (5)

1、自动排水器测试装置，其特征在于该装置包括储液罐(7)、过滤器(8)、电气控制器(9)、微动开关(12)、第一阀门(1)、第二阀门(6)及第一至第四电磁阀(2、3、4、5)；第一阀门(1)的一端连接进气口，第一阀门(1)的另一端经连接管件分别与第一电磁阀(2)的进口、第二电磁阀(3)的出口以及第二阀门(6)的进口相连；第一电磁阀(2)的出口经连接管件与储液罐(7)的进气口相连；第三电磁阀(4)与加液口相连；第四电磁阀(5)连接卸气口；第二阀门(6)的出口与过滤器(8)的进气口相连；过滤器(8)的排水口(81)设有连接待测自动排水器(11)的连接管件；第一至第四电磁阀(2、3、4、5)的控制线圈受控于电气控制器(9)的控制输出接口；在储液罐(7)内设有高、低液位传感器(A、B)，高、低液位传感器(A、B)的输出信号与电气控制器(9)相连；微动开关安装在所述待测自动排水器(11)的排水口上，微动开关(12)的输出端与电气控制器的计数信号输入端相连。

2、依照权利要求1所述的自动排水器测试装置，其特征在于所述电气控制器(9)中含有一可编程控制器件(CPU)，可编程控制器件的控制输出接口即为电气控制器(9)的控制输出接口，所述第一至第四电磁阀(2、3、4、5)的控制线圈各自经一继电器连接在该控制输出接口的对应输出端子上。

3、依照权利要求1所述的自动排水器测试装置，其特征在于所述第一阀门(1)、第二阀门(6)也是电磁阀，分别经一继电器连接在所述控制输出接口的对应输出端子上。

4、根据权利要求1所述的自动排水器测试装置，其特征在于所述微动开关的输出端还连接有一电子计数器(10)，电子计数器(10)输出的计数信号与所述电气控制器的计数信号输入端相连。

5、依照权利要求1-4所述的任一种自动排水器测试装置，其特征在于所述可编程控制器件(CPU)为单片计算机装置或可编程控制器，在其控制输出接口上连接有运行状态指示灯和故障指示灯。

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