CN201310699Y - 无推力平衡式伸缩补偿器 - Google Patents

Abstract

一种无推力平衡式伸缩补偿器，包括伸缩管、主壳体、组合密封件、连接筋板和伸缩套管，缩管的一端滑动套接在主壳体的一端内，伸缩套管同轴设在所述的主壳体内并通过数个连接筋板相互连接，该伸缩套管的一端滑动套接在伸缩管伸入主壳体的一端的外侧，在伸缩管的管壁设有流量孔，在该伸缩管内的流量孔旁设有前盲板，在伸缩套管的外端设有后盲板；在所述的伸缩管与主壳体和伸缩套管之间均设有密封机构，其特征在于：所述的前盲板和后盲板分别为尖端分别朝前和朝后的圆锥形的前、后导流锥体；所述的密封机构至少为两道沿轴向重叠的密封材料组合而成。本实用新型的优点是：它具有补偿量大，密封性能稳定，运行平稳，容易实施，耐高温高压等特点。

Description

无推力平衡式伸缩补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种无推力平衡式伸缩补偿器，适用于各种冷、热水、蒸汽及非腐蚀性液体传输的管道连接。

背景技术

在诸多的管道补偿器中，老式的平衡偿器也算是其中的一种。但存在以下缺点：

1，密封性能不稳定，填料采用石棉盘根，容易硬化，压不实，易泄漏。

2，流体阻力大。

3，盲板力消除不彻底。

4，不能在高温高压管网中使用。

5，运行不平稳。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种无推力平衡式伸缩补偿器，以解决现有技术存在的密封性能不稳定，流体阻力大，盲板力消除不彻底，不能在高温高压管网中使用和运行不平稳的问题。

本实用新型的技术方案是：包括伸缩管、主壳体、组合密封件、连接筋板和伸缩套管，伸缩管的后端滑动套接在主壳体的前端内，伸缩套管同轴设在所述的主壳体内的后部，并通过数个连接筋板相互连接，该伸缩套管的前端滑动套接在所述的伸缩管后端的外侧，在所述的伸缩管的管壁设有流量孔，在该伸缩管内流量孔的后边设有前盲板，在所述的伸缩套管的后端设有后盲板；在所述的伸缩管与主壳体和伸缩套管之间均设有密封机构，其特征在于：所述的前盲板和后盲板分别为尖端分别朝前和朝后的前、后导流锥体；所述的密封机构至少为两道密封件组合而成。

所述的密封机构由三道密封件组合而成，其中前边第一道密封件是采用具有耐温耐压性能压制的非金属制成，后边第三道密封件是用高强度的内含钢网固化的非金属材料制成，第二道密封件位于所述的第一道与第三道密封件之间，用柔性材料制成。

在所述的伸缩管和伸缩套管外分别设有与所述的第二道密封件相通的压注头，位于伸缩套管上的该压注头的外端伸出所述的主壳体；在所述的主壳体外设有与所述的伸缩套管内部相通的排气孔。

本实用新型的优点是：它具有补偿量大，密封性能稳定，运行平稳，容易实施，耐高温高压等特点。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括伸缩管1、主壳体2、组合密封件3、压注头4、连接筋板5、排气孔6和伸缩套管7，缩管1的后端滑动套接在主壳体2的前端内，伸缩套管7同轴设在所述的主壳体2内(位于主壳体2的右半部)，并通过数个连接筋板5相互连接。该伸缩套管7的左端滑动套接在所述的伸缩管1伸入主壳体2的右端的外侧，在所述的伸缩管1的管壁设有流量孔12，在该伸缩管1内的流量孔12的右边设有圆锥形的前导流锥体9，该前导流锥体9的锥顶朝前；在所述的伸缩套管7的外端设有后导流锥体11，该后导流锥体11的锥顶朝后；在所述的伸缩管1与主壳体2和伸缩套管7之间均设有密封机构3和8，该密封机构的左端用压板紧固。

所述的密封机构3和8均由三道密封件组合而成，其中前边(即图中的左边)第一道密封件是采用具有耐温耐压性能压制的非金属制成，后边(即图中的右边)第三道密封件是用高强度的内含钢网固化的非金属材料制成，第二道密封件位于所述的第一道与第三道密封件之间，用柔性材料制成。

在所述的伸缩管1和伸缩套管7外分别设有与所述的密封机构3和8的第二道密封件相通的压注头4，位于伸缩套管7上的该压注头4的外端伸出所述的主壳体2。在所述的主壳体2外设有与所述的伸缩套管7内部相通的排气孔6。主壳体2是由左右两部分通过法兰10相互连接而成。

本实用新型的的创新之一是在伸缩管1内侧，流量孔12后面加了一个导流锥体9，这样既起到了导流作用也减少了盲板力的产生。同时我们也在伸缩套管7的右端增设了一个后导流锥体11，也同样用来分流减少阻力消除盲板力。

其次，对密封机构作了改进，采用组合密封形式，第一道密封件是用非金属材料通过加温加压，压制而成，具有耐温耐压性能。第三道密封件是用非金属材料通过固化处理内含钢网制成，强度高密封性能好。第二道密封件是放在前二道中间，它是用柔性材料制成，通过压注头4经高压专用工具打进填料腔，它死死粘住伸缩管使其密封性能更加优越。

下面就其工作原理作如下说明；如图1所示，管道传输的介质顺着箭头方向流进和流出。当管道出现热胀冷缩现象时，伸缩管1会自由轴向(左右)运动，这样就起到了伸长、缩短的作用。管道就不会因热胀冷缩而损坏。这里需用指出的是，介质是通过流量孔12流进主壳体2经主壳体2与伸缩管1和伸缩套管7之间的环形流道B进入右边的传输管道。由于在介质的流进、流出端设有导流锥体9和11，这样就消除了因介质内压力引起的反力而产生的盲板力，以其达到内压平衡目的。也解决了因流体阻力大，密封性能差的缺点。

综上所述，本实用新型无推力平衡式伸缩补偿器是具有运行平稳，密封稳定，容易实施，适用范围广的更新换代产品。

Claims (3)

1、一种无推力平衡式伸缩补偿器，包括伸缩管、主壳体、组合密封件、连接筋板和伸缩套管，伸缩管的后端滑动套接在主壳体的前端内，伸缩套管同轴设在所述的主壳体内的后部，并通过数个连接筋板相互连接，该伸缩套管的前端滑动套接在所述的伸缩管后端的外侧，在所述的伸缩管的管壁设有流量孔，在该伸缩管内流量孔的后边设有前盲板，在所述的伸缩套管的后端设有后盲板；在所述的伸缩管与主壳体和伸缩套管之间均设有密封机构，其特征在于：所述的前盲板和后盲板分别为尖端分别朝前和朝后的前、后导流锥体；所述的密封机构至少为两道密封件组合而成。

2、根据权利要求1所述的无推力平衡式伸缩补偿器，其特征在于：所述的密封机构由三道密封件组合而成，其中前边第一道密封件是采用具有耐温耐压性能压制的非金属制成，后边第三道密封件是用高强度的内含钢网固化的非金属材料制成，第二道密封件位于所述的第一道与第三道密封件之间，用柔性材料制成。

3、根据权利要求2所述的无推力平衡式伸缩补偿器，其特征在于：在所述的伸缩管和伸缩套管外分别设有与所述的第二道密封件相通的压注头，位于伸缩套管上的该压注头的外端伸出所述的主壳体；在所述的主壳体外设有与所述的伸缩套管内部相通的排气孔。

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