CN201309203Y - 墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置 - Google Patents

墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置 Download PDF

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CN201309203Y CNU2008202306399U CN200820230639U CN201309203Y CN 201309203 Y CN201309203 Y CN 201309203Y CN U2008202306399 U CNU2008202306399 U CN U2008202306399U CN 200820230639 U CN200820230639 U CN 200820230639U CN 201309203 Y CN201309203 Y CN 201309203Y
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高永昌
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Abstract

本实用新型公开了一种墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其包括一平板,平板上左右两侧均纵向设有一块立板,两块立板之间纵向和横向分别均匀设有若干个纵向隔板和横向隔板,纵向隔板与横向隔板形成长方体形的敞口空腔,每个敞口空腔相对的横向隔板中央均开设有圆孔,圆孔内穿设有圆杆。本实用新型结构简单、操作便捷、拆装方便、生产效率高,生产制作出的支撑块抗压能力强、不易破碎、质量好。

Description

墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,尤其涉及一种墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置。
背景技术
在现有建筑行业施工中,浇注混凝土结构时一般都要用到模板,模板要平行设置两排,两排模板之间的距离需要预先设定,这就需要在两排模板外侧设置固定装置。对于墙体浇注泡沫混凝土这顶新兴的施工技术,对两排模板的间距(墙体的厚度)要求相当严格,保证浇注凝固后的墙面平整,不能出现凸凹不平的表面,为了严格保证浇注后的墙体厚度一致,在两排模板之间设置长度等于墙体厚度的支撑块,这样在浇注过程中,尤其在使用的振动棒捣震时,也能保证整个墙体厚度一致。这种支撑块的制作材料一般采用与墙体浇注材料相同,这样可保证浇筑后支撑块与墙体凝固为一体,目前,这种支撑块多种多样,其制作成型装置也是多种多样,但大多都存在着制作出的支撑块抗压能力弱、易破碎,工人劳动强度大、生产效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,该装置结构简单、操作便捷、生产效率高,生产制作出的支撑块抗压能力强、质量好。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其包括一平板,平板上左右两侧均纵向设有一块立板,两块立板之间纵向和横向分别均匀设有若干个纵向隔板和横向隔板,纵向隔板与横向隔板形成长方体形的敞口空腔,每个敞口空腔相对的横向隔板中央均开设有圆孔,圆孔内穿设有圆杆。
所述纵向隔板与横向隔板高度、厚度尺寸相等,在纵向隔板与横向隔板的交接处纵向隔板上侧或下侧及横向隔板下侧或上侧分别设有长度尺寸等于隔板高度一半、宽度尺寸等于隔板厚度的插孔,纵向隔板与横向隔板插接配合。
所述两块立板前后两端横向均设有一块堵板,堵板于圆孔对应处设有通孔,堵板外侧设有隔板紧固装置。
所述隔板紧固装置包括与平板固定连接的固定块,固定块内螺接有与堵板顶压配合的顶紧旋钮。
采用上述结构,通过两块立板之间的纵向隔板与横向隔板形成长方体形的敞口空腔为模具,向敞口空腔内填充泡沫混凝土,捣实后将敞口处刮平,待凝固后抽出圆杆,即可制作出支撑块,由于敞口空腔很多,可一次制作出很多的支撑块,工作效率大大提高;纵向隔板与横向隔板的垂直交叉插接配合,设计新颖、固定牢靠、拆装便捷;堵板及隔板紧固旋钮可加强纵向隔板和横向隔板的连接强度,从而保证在捣实泡沫混凝土时,整个装置无变形;本实用新型结构简单、操作便捷、拆装方便、生产效率高,生产制作出的支撑块抗压能力强、不易破碎、质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是横向隔板的结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是纵向隔板的结构示意图;
图6是图5的右视图。
具体实施方式
如图1~图6所示,本实用新型的墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其包括一平板1,平板1上左右两侧分别纵向设有立板2和立板3,立板2和立板3之间纵向和横向分别均匀设有若干个纵向隔板4和横向隔板5,纵向隔板4与横向隔板5形成长方体形的敞口空腔6,每个敞口空腔6相对的横向隔板5中央均开设有圆孔,圆孔内穿设有圆杆7,纵向隔板4与横向隔板5高度、厚度尺寸相等,在纵向隔板4与横向隔板5的交接处纵向隔板4上侧及横向隔板5下侧分别设有长度尺寸等于隔板高度一半、宽度尺寸等于隔板厚度的插孔8和插孔9,纵向隔板4与横向隔板5插接配合,立板2和立板3前后两端横向均设有堵板10和堵板11,堵板于圆孔对应处设有通孔12,通孔12可以使圆杆7穿入,堵板10和堵板11外侧分别设有两个隔板紧固装置,隔板紧固装置包括与平板1固定连接的固定块13,固定块13内螺接有与堵板10和堵板11顶压配合的顶紧旋钮14。平板1、立板2、立板3、纵向隔板4、横向隔板5和堵板10可由钢板制作而成,圆杆7采用圆钢,敞口空腔6可以根据需要设置一定数目。
使用时,先拧紧四个顶紧旋钮14,顶紧旋钮14顶压好堵板10和堵板11,然后向敞口空腔6内填充泡沫混凝土,捣实后将敞口处刮平,待凝固后抽出圆杆7,这样就制作成支撑块。
当然,插孔8和插孔9可分别设在纵向隔板4与横向隔板5的交接处纵向隔板4下侧和横向隔板5上侧,这种变换也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其特征在于:其包括一平板,平板上左右两侧均纵向设有一块立板,两块立板之间纵向和横向分别均匀设有若干个纵向隔板和横向隔板,纵向隔板与横向隔板形成长方体形的敞口空腔,每个敞口空腔相对的横向隔板中央均开设有圆孔,圆孔内穿设有圆杆。
2、根据权利要求1所述的墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其特征在于:所述纵向隔板与横向隔板高度、厚度尺寸相等,在纵向隔板与横向隔板的交接处纵向隔板上侧或下侧及横向隔板下侧或上侧分别设有长度尺寸等于隔板高度一半、宽度尺寸等于隔板厚度的插孔,纵向隔板与横向隔板插接配合。
3、根据权利要求1或2所述的墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其特征在于:所述两块立板前后两端横向均设有一块堵板,堵板于圆孔对应处设有通孔,堵板外侧设有隔板紧固装置。
4、根据权利要求3所述的墙体浇注泡沫混凝土模板支撑块成型装置,其特征在于:所述隔板紧固装置包括与平板固定连接的固定块,固定块内螺接有与堵板顶压配合的顶紧旋钮。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102729319A (zh) * 2012-07-09 2012-10-17 中交二航局第四工程有限公司安徽分公司 一种水泥件成型模具

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