CN201305558Y - 节能型陶瓷烧制支架 - Google Patents

Abstract

为解决现有陶瓷烧制支架存在的耗费材料与能量并导致最终烧制的陶瓷制品毛刺多、质量差的问题，本实用新型提供了一种节能型陶瓷烧制支架，包括底座和在底座同一面设置的至少三根立柱，在立柱上设置有若干支撑件，所述支撑件与其他立柱上设置的支撑件相互配合从而稳定支撑待烧制的坯件。该节能型陶瓷烧制支架，大大减低了材料和能量的消耗，所烧制成的最终陶瓷制品毛刺少，质量好。

Description

节能型陶瓷烧制支架

技术领域

本实用新型属于陶瓷烧制领域，特别是一种烧制日用陶瓷的烧制工具。

背景技术

目前的陶瓷产品，在烧制过程中多采用全支撑式烧制支架，如专利号为200620031636.3的中国实用新型专利公开的技术方案，采用面板支撑待烧制的坯件。这种技术方案会带来如下问题：

首先，由于烧制支架整体体积大，一方面用料量多造成浪费，另一方面在烧制陶瓷产品过程中支架本身要吸收大量热量造成能量浪费。

其次，很多高档陶瓷，大都采用二次烧成，釉烧是整个陶瓷制作的最后步骤，釉烧时釉在高温下会融化成液态，在坯体与支架接触部(即支撑部位)分会影响釉的均匀分布，从而在最终的陶瓷产品该接触部位形成毛刺等瑕疵。由于面板与待烧制的坯件的接触面大，导致最终烧制的陶瓷制品毛刺多，质量低。

实用新型内容

针对现有陶瓷烧制支架存在的耗费材料与能量并导致最终烧制的陶瓷制品毛刺多、质量差的问题，本实用新型提供了一种节能型陶瓷烧制支架。

本实用新型的技术方案如下：

节能型陶瓷烧制支架包括底座和在底座同一面设置的至少三根立柱，在立柱上设置有若干支撑件，所述支撑件与其他立柱上设置的支撑件相互配合从而稳定支撑待烧制的坯件。

所述的节能型陶瓷烧制支架还包括一与底座平行的顶盖，立柱同时设置于底座的上表面和顶盖的下表面。

在所述顶盖的下表面上和底座的上表面上对应所述立柱分别设置有若干装配结构。

立柱垂直于底座设置。

所述支撑件与所述坯件之间为点接触。

所述支撑件为三棱柱。

在所述立柱上设置有若干用于装配所述支撑件的结构。

所述底座和/或顶盖为桁架结构。

技术效果

本实用新型仅采用底座、立柱和支撑件构成支架，比现有技术的支架所用材料少，避免了材料的浪费；同时在烧制陶瓷产品过程中支架吸收热量少，能耗低。

顶盖的设置使得支架的结构更稳定，同一支架内可以放置更多的坯件，支架间还可以层叠放置。

顶盖的下表面上和底座的上表面上分别对应所述立柱设置有多个装配结构，使得一个支架可以有灵活的径向尺寸变化范围，承担多种尺寸的坯件。同理，在立柱上设置装配支撑件的结构使得支撑件有多个装配位置，有利于通过调整支撑件在立柱上的装配位置以便适应不同尺寸坯件的放置。

支撑件与坯件的接触为点接触可以使支撑部位的面积尽可能的小，最终陶瓷产品上的瑕疵会比较小，提高了产品的质量。

三棱柱作为支撑件具有制造成本低、容易固定的效果。

底座和顶盖采用桁架结构(或类似桁架结构)可以进一步减少支架的体积，同时还可以确保支架的强度。

附图说明

图1为本实用新型节能型陶瓷烧制支架的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为另一种节能型陶瓷烧制支架的底座的俯视图。

图4为又一种节能型陶瓷烧制支架的底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为一种节能型陶瓷烧制支架，包括底座11，平行于底座11的顶盖12，同时设置于底座11的上表面和顶盖12的下表面并垂直于底座11的三根立柱13。由于烧制陶瓷的窑炉内空间有限，因此垂直于底座和顶盖的立柱设置形式可以更为有效地利用窑炉内的空间。

底座11和顶盖12对应相应的每根立柱各设置有一个定位凹槽固定立柱13的位置，每根立柱13的上下端面设置有与上述凹槽大小、形状相配合的凸块，通过凸、凹结构的配合使立柱稳定的设置在底座11和顶盖12之间。

立柱13上设置有三棱柱14作为支撑坯件(待烧制的陶瓷坯件)的支撑件。每个个立柱13上的一个三棱柱14与其他两个立柱13上的两个三棱柱14配合实现对坯件的稳定支撑。为了使烧制的陶瓷产品表面质量高，需要支撑件与坯件接触面积尽可能的小，因此要保证三棱柱14与坯件的接触为点接触。为了达成这样的效果，三棱柱14朝向顶盖12的方向上翘，这样三棱柱14一端的一个尖点可以朝向坯件方向并且支撑坯件。采用三棱柱作为支撑件具有制造成本低、容易固定的特点。需要指出的是本实用新型中所述的“点接触”并不完全是几何意义上的“点”，是有一定面积的“点接触”，主要目的是使支撑件与坯件的接触面积尽可能小。

当然，实现上述点接触的目的还可以有多种支撑件形式，如截面为矩形等多边形的棱柱或其他异形的结构，只要保证支撑件与坯件的接触为点接触即可。

立柱13上设置有同三棱柱14的端面大小、形状相应的凹槽，以便三棱柱14直接插接在立柱13上。烧制坯件时，待烧制的坯件由不同立柱的同一高度的三棱柱14支撑，待烧坯件层叠设置，根据三棱柱14的数量可以放置很多层待烧制的坯件。采用上述凹槽作为装配三棱柱14的结构，可以灵活设置三棱柱14在立柱13上的位置，以适应不同形状与尺寸的坯件。

图1和图2所示烧制支架由底座11、顶盖12、三根立柱13和若干三棱柱14组成，材料使用量少，避免了材料的浪费；同时在烧制过程中吸收热量少，能量消耗低。另外，底座11和顶盖12采用中空结构，进一步地降低了材料和能量的消耗。底座11和/或顶盖12可以根据尺寸和受力情况设置成桁架结构，充分利用桁架结构节省材料、重量轻和强度大的特点。

如图3所示，为另一种节能型陶瓷烧制支架的顶盖的俯视图，其底座结构(未示出)与顶盖结构相应，其立柱和支撑件(未示出)与图1中的立柱13相同。与图1的区别在于顶盖3为T型梁结构，进一步减少了材料和能量消耗的同时还可以确保支架的强度。图3所示的顶盖(底座也要相应设置)上对应单一立柱设置有一个或两个凹槽，三根立柱通过凸凹结构分别与顶盖和底座相配合，其中一根立柱与槽31相配合，一根立柱与槽32或槽33相配合，另一根立柱与槽34或槽35相配合，使得支架可以有灵活的径向尺寸变化范围，适用于多种不同尺寸的坯件。

如图4所示，为又一种节能型陶瓷烧制支架的顶盖的俯视图，其底座结构(未示出)与顶盖结构相应，顶盖4和底座上对应相应立柱设置有一个或两个或三个凹槽，三根立柱通过凸凹结构分别与顶盖和底座相配合，其中一根立柱与槽41相配合，一根立柱与槽42或槽43相配合，另一根立柱与槽44或槽45或槽46相配合，使得支架灵活的径向尺寸变化范围更大，适用于更多种不同尺寸的坯件。

除上述实施例外，节能型陶瓷烧制支架可以不设置顶盖，使其进一步地降低材料和能量的消耗。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。

Claims (8)

1、节能型陶瓷烧制支架包括底座和在底座同一面设置的至少三根立柱，其特征在于在立柱上设置有若干支撑件，所述支撑件与其他立柱上设置的支撑件相互配合从而稳定支撑待烧制的坯件。

2、根据权利要求1所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于还包括一与底座平行的顶盖，立柱同时设置于底座的上表面和顶盖的下表面。

3、根据权利要求2所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于在所述顶盖的下表面上和底座的上表面上对应所述立柱分别设置有若干装配结构。

4、根据权利要求1至3之一所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于立柱垂直于底座设置。

5、根据权利要求1所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于所述支撑件与所述坯件之间为点接触。

6、根据权利要求5所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于所述支撑件为三棱柱。

7、根据权利要求5所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于在所述立柱上设置有若干用于装配所述支撑件的结构。

8、根据权利要求2所述的节能型陶瓷烧制支架，其特征在于所述底座和/或顶盖为桁架结构。

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