CN201303240Y - 易扩容式多电缆耐火通舱件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易扩容式多电缆耐火通舱件装置。该装置包括电缆框及至少一根通舱电缆，其特征是在所述的电缆框内除通舱电缆外，其余空间填充不同规格、中空结构热膨胀橡胶套管，电缆框的两端以高分子弹性体密封。本实用新型具有如下优点：电缆框内预留了进行电缆扩容的空间和通道，便于电缆的增加和维护；由于在火焰和高温中高分子弹性体和热膨胀橡胶套管体积会膨胀而弥补电缆框导管长度的不足，所以使用本装置能够使通舱套管的长度达到最小尺寸；该装置能够提供紧凑、多样的电缆通舱形式，具有广泛的通用性。

Description

易扩容式多电缆耐火通舱件装置

技术领域

本实用新型涉及一种气密、水密性多电缆耐火通舱件装置，该电缆通舱件的特点为其内部预留进行电缆后续扩容的空间和通道，便于电缆的增加和维护。该装置广泛适用于造船业、海洋工程中新建及改造的船舶、海上石油平台中电缆通舱后的通层防火密封。

背景技术

根据国际电工委员会(I.E.C)、国际海上人命安全公约(SOLAS)和我国舰船建造规范的要求，为满足船舶抗沉性设计，满足防火安全的基本要求，当电缆贯穿水密隔壁(甲板)时，需要在电缆贯穿的甲板和隔舱壁处进行密封，以保证船体的水密和防火完整性不受其影响。

由于电缆穿舱防火密封装置对船舶生命力有着重大意义，对电缆防火密封的研究也更深入，新的材料得到了采用，性能不断地改进提高，从单纯的水密装置、单纯的防火装置发展到既水密又气密又防火的装置，再进一步又增加了无卤低烟低毒性能，目前国内外广泛采用的主要有灌注式防火密封装置和模块式防火密封装置。

中国专利文献公开一种灌注式电缆防火密封填料的制备方法(CN101037583)，该发明本涉及一种用于船舶电缆贯穿沟道与洞口的防火密封填料及其制备方法。该发明方法采用高岭土10～20％，滑石粉5～10％，硅微粉30～50％；作为阻燃剂的氢氧化铝10～20％，水合硼酸锌5～10％，氢氧化镁10～20％；其中基料与阻燃剂的配比为1∶1～2.3∶1；另外还加入凝固剂硫酸钙、氯化钙、氯化镁和碳酸钠，其加入量为以基料和阻燃剂的总量100％为计算基准，另外再补充添加上述四种凝固剂各分别为20～4％。先将凝固剂加水搅拌混和制成浆液，在实际使用时，将该浆液加入到上述基料和阻燃剂的粉末状配合料中，用高效搅拌机进行搅拌，经充分搅拌混和后即得糊状防火密封填料。专利文献CN2596638公开了一种模块式电缆密封件，该密封件包括：密封半件，大致呈一平行六面体状，在一侧面设有凹状的电缆通道，电缆通道的环面周边设有凹槽；附加贴件，由至少两片两两相连的贴片组成，贴件底端的环面上设有与密封半件上的凹槽相匹配的突起，突起与密封半件上凹槽相匹配。采用本实用新型的模块式电缆密封件，不但可以适应不同外径的电缆和管道的密封件，而且使该密封件在实际使用时能够提高操作人员的工作效率。

灌注式密封装置填料固化后所具有的高强度为后续增加电缆造成了极大的不便，已经铺设的电缆无法重新抽出，在一定程度上会造成电缆施工的浪费。同时，灌注式防火密封装置的比重比较大、抗振动性能差，在军舰等特种船舶中的应用会受到了一定的限制。

在使用模块式密封装置时，由于电缆直径的差异，敷设电缆需花时间预先在不同的电缆直径橡胶块位置上摆放相应的电缆，施工工艺复杂，施工周期长。使用模块式防火密封装置时，电缆盒加工精度要求比较高，以保证橡胶模块与电缆盒之间紧密密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的灌注式电缆穿舱防火密封件不便于电缆扩容和更换的缺点，同时克服模块式电缆穿舱防火密封件施工过程复杂、对部件要求加工精度高的技术缺点。

本实用新型主要通过如下技术方案满足上述的技术条件：

一种易扩容式多电缆耐火通舱件装置，该装置包括电缆框及至少一根通舱电缆，其特征是在所述的电缆框内除通舱电缆外，其余空间填充不同规格、中空结构的热膨胀橡胶套管，电缆框的两端以高分子弹性体密封。

在所述的电缆框内填充的热膨胀橡胶套管内径为多种规格，其内径范围为6mm～70mm。

为了满足电缆穿舱防火密封件便于电缆后续扩容、增加的结构要求，本实用新型采用高分子弹性体和具有中空结构的热膨胀橡胶套管材料组成易扩容式多电缆耐火通舱件装置。其中热膨胀橡胶套管包裹在通舱电缆的周围和填充电缆框周围的预留空间，热膨胀橡胶套管的空腔作为预留空间，便于电缆的增加和更换，高分子弹性体封堵电缆框的两端，起到气密、水密及抗振动的功能。

为了确保易扩容式多电缆耐火通舱件装置的耐火性能，作为优选，中空结构的热膨胀防火套管应具有不小于3倍的热膨胀性能，其膨胀温度不小于150℃。在环境温度升高到一定程度时，热膨胀橡胶套管体积开始膨胀、并全部填充满预留的空间，起到防火火焰和温度传播、贯通的作用。

为了满足后期不同直径电缆的增加，作为优选，作为填充材料的热膨胀防火套管应采用多种直径形式，其最大直径可达70mm。

为了保证易扩容式多电缆耐火通舱件装置的水密、气密性能，作为优选，密封在电缆框两端的高分子弹性体密封厚度为10mm～40mm。

为了增强易扩容式多电缆耐火通舱件装置的抗振动性能，作为优选，密封在电缆框两端的高分子弹性体弹性伸缩率为±5％～±25％。

为了增强易扩容式多电缆耐火通舱件装置在海洋环境的长期有效性能，作为优选，密封在电缆框两端的高分子弹性体应采用具有优良耐候性能的中性有机硅树脂材料配制。

由于卤素阻燃剂对金属、电气设备会造成一定的腐蚀，同时燃烧过程中会释放出大量的腐蚀性烟雾，作为优选，易扩容式多电缆耐火通舱件装置的两种构件均采用无卤素阻燃技术，其卤素元素含量小于0.5％。

由于易扩容式多电缆耐火通舱件装置的两种构件均为具有弹性的柔性材料，可以适用于各种形状的电缆框等贯通件的防火密封，这样的结构特点即加快了现场施工的速度，又增强了本实用新型的广泛、通用性能。

该装置可以容纳多种直径的电缆贯穿，最大贯穿电缆直径85mm。

该装置最大电缆填充率为40％。

本实用新型安装中过程无需使用任何辅助机械装置，安装快速、方便。安装完成后，可以保证电缆在不受任何损伤的情况下快速地增加和更换，同时具有气密、水密、抗振动、无卤环保、环境适应性强等特点。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图，图中，热膨胀橡胶套管1、高分子弹性体2、电缆3、电缆框4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，易扩容式多电缆耐火通舱件装置，包括电缆框4和多根贯通电缆3。电缆3外围及电缆框4的其余空间平行安放不同尺寸的热膨胀橡胶套管1，在电缆框4的两端分别用高分子弹性体2密封，起到气密、水密和防火的作用。当电缆框4中电缆填充率达到最高40％时，两端高分子弹性体的密封厚度应不小于25mm，其中填充的热膨胀橡胶套管可选择φ12及φ60两种为就佳。

易扩容式多电缆耐火通舱件装置安装完毕后可以保证电缆通舱件具有多年有效的气密、水密和抗振动能力。如果需要增加电缆，只需用简易工具切开一块密封的高分子弹性体，将电缆从预留的热膨胀橡胶套管的中间穿过，再用密封胶密封即可，非常方便、快速。

当环境温度达到200℃以上时，易扩容式多电缆耐火通舱件装置中的热膨胀橡胶套管和作为密封材料的高分子弹性体的体积会急剧膨胀到原体积的5倍以上，并形成具有优良隔热性能的多孔碳化层，从而有效地阻止火焰、烟雾和热量通过电缆框的快速传递。

Claims (9)

1.一种易扩容式多电缆耐火通舱件装置，该装置包括电缆框(4)及至少一根通舱电缆(3)，其特征是在所述的电缆框(4)内除通舱电缆外，其余空间填充不同规格、中空结构的热膨胀橡胶套管(1)，电缆框的两端以高分子弹性体(2)密封。

2.根据权利要求1所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是在所述的电缆框(4)内填充的热膨胀橡胶套管(1)内径为多种规格，其内径范围为6mm～70mm。

3.根据权利要求1或2所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是所述的热膨胀橡胶套管(1)在高温下体积膨胀倍率不小于3倍。

4.根据权利要求1所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是所述的热膨胀橡胶套管(1)初始膨胀温度不小于150℃。

5.根据权利要求1所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是所述的高分子弹性体(2)密封厚度为10mm～40mm。

6.根据权利要求5所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是所述的高分子弹性体(2)弹性伸缩率为±5％～±25％。

7.根据权利要求5或6所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是所述的高分子弹性体(2)密封材料在高温下体积膨胀倍率不小于3倍。

8.根据权利要求1所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是该装置可以容纳多种直径的电缆贯穿，最大贯穿电缆直径85mm。

9.根据权利要求1所述的易扩容式多电缆耐火通舱件装置，其特征是该装置最大电缆填充率为40％。

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