CN201301519Y - 连接器锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来连接的连接器锚具，解决了现有技术中张拉定位安装不方便，预应力大小控制困难，对多根钢绞线进行连接成本较高，施工进度慢的问题，包括连接体，连接体上设有若干钢绞线孔，连接体分上部和下部，钢绞线孔分别设置下部的中间位置和上部的边缘位置并形成双向受力结构，下部中间位置处的钢绞线孔在其一端为锥形孔。采用分体结构可以缩小上部件的尺寸，节省材料，简化加工步骤，钢绞线孔分别设置在连接体的中间位置和边缘位置，双向受力，布置合理，每向受力的钢绞线孔的数量相等，使得受力平衡。

Description

连接器锚具

技术领域

本实用新型涉及一种预应力锚具，尤其是一种用来连接的连接器锚具。

背景技术

预应力技术的关键是锚具，无论是先张法构件对预应力钢筋的临时固定，还是后张法构件对预应力钢筋的永久性锚固，都需要有锚具或夹具，锚具是保证预应力混凝土结构安全可靠的关键之一。锚具的受力要安全可靠，预应力损失小，价格便宜施工设备简便，张拉锚固方便迅速。

随着建筑技术不断发展，施工方法不断地改进，出现了多种复杂的情况，施工锚固的尺寸出现较多分段配置分段张拉的情况，使用连接器就能较好地解决这个问题。

2004年9月1日公告了一种锚具式钢绞线连接器的专利，公告号为CN2637612Y，该连接器通过连接筒和筒内两组钢制夹片实现两段钢绞线的连接，连接筒中段内壁为等直径圆柱面，与限位顶管外圆周面配合，限位顶管内壁为圆柱面，中间设限位隔板，连接筒一端的内壁设螺纹，与内锥面螺管的外螺纹相配合，内锥面螺管的内壁与楔形夹片相配合，从连接筒两端中心孔分别插入两段钢绞线并实现连接。该连接器适用单孔锚具与单根钢绞线连接，在装配时需要通过内锥面螺管进行张拉定位，安装不方便，张拉时施加的预应力控制困难，对多根钢绞线进行连接需要多套连接器，增加了成本，降低了施工进度。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中张拉定位安装不方便，预应力大小控制困难，对多根钢绞线进行连接成本较高，施工进度慢的问题，提供一种能一次连接多根钢绞线，连接简单，施工方便的连接器锚具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器锚具，包括连接体，连接体上设有若干钢绞线孔，连接体分上部和下部，钢绞线孔分别设置下部的中间位置和上部的边缘位置并形成双向受力结构，下部中间位置处的钢绞线孔在其一端为锥形孔。连接体外形呈倒“凸”字形，上部的外径大于下部的外径，下部处设置的钢绞线向下受力，上部处设置的钢绞线向上受力，两者受力方向相反，可实现分段张拉，分段装配，下部锥形孔的一端为钢绞线穿入的一端，也就是在上部的端面位置，在钢绞线的端部设置一个夹片，使夹片在锥形孔内定位。

下部中间位置的钢绞线孔的数量与所述的上部边缘的钢绞线孔的数量相等。受力方向相反的钢绞线的数量相等，在采用相同的钢绞线时保持两个方向的平衡。

下部中间位置的钢绞线孔的轴线位置与上部边缘的钢绞线孔的轴线相平行。根据需要也可以将上部处的钢绞线孔制成倾斜的，与下部的钢绞线孔的轴线呈一个角度，方便将钢绞线束成一股。

下部与上部为分体结构，下部与上部连接的端面设有凹陷的连接腔，上部与下部连接的端面设有与连接腔相配合的定位凸台。通过连接腔与凸台的连接配合，保证下部的钢绞线孔与上部的中间位置的钢绞线孔在同一轴线上，连接方便，定位精度高，不会出现偏差。

下部与上部的连接件采用内六角螺钉，从下部的外端向上部拧紧，通过连接腔与定位凸台的定位将下部固定在上部上。由于上部处的中间位置的钢绞线孔为锥形孔，因此其孔的边缘之间的距离较小，所以采用内六角螺钉从下部的外端向上部拧紧，方便钻螺钉孔，也方便布置。

下部为锥台状，下部的高度大于上部的厚度。下部中间位置的钢绞线孔的位置比较集中，上部边缘的钢绞线孔比较分散，因此下部的高度较大，以满足受力需要，下部呈锥台状，其侧面为斜面，防止上部边缘装配钢绞线时与下部干涉。

上部边缘处的钢绞线孔为开放式结构，孔中心与上部边缘连通，且连通的槽的宽度与孔径相等。上部的钢绞线孔壁处设有槽，使钢绞线孔呈开放式结构，这样方便将钢绞线放入到空内。

上部边缘处的钢绞线孔朝向下部的一侧设有沉孔，沉孔的直径大于连通的槽的宽度。将钢绞线放入到钢绞线孔内时，其一端需要固定一个挤压套，通过挤压套的端面与沉孔接触形成定位，挤压套的端面与沉孔的端面相配合，其直径大于钢绞线孔，防止挤压套从钢绞线内伸出，沉孔的面低于上部的侧面，使得沉孔边缘与侧面之间有一个台阶，挤压套放入到沉孔内后，台阶可以防止挤压套从沉孔内脱出。

为防止上部边缘处的钢绞线与下部干涉，下部与上部连接的一端的外径小于上部沉孔组成的内切圆的直径。

本实用新型的有益效果是：采用分体结构可以缩小上部件的尺寸，节省材料，简化加工步骤，钢绞线孔分别设置在连接体的中间位置和边缘位置，双向受力，布置合理，每向受力的钢绞线孔的数量相等，使得受力平衡，中间的钢绞线孔端部为锥形孔与夹片连接，形成加紧力，边缘位置采用开放式结构，并设置一个直径大于钢绞线孔孔径的沉孔，用来定位，安装方便，连接体采用分体的下部与上部用内六角螺钉连接，并用连接腔与定位凸台定位，保证连接体中间位置的钢绞线孔的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型一种剖视图；

图2是本实用新型一种俯视图；

图3是本实用新型一种仰视图；

图4是本实用新型一种连接结构示意图。

图中：1、下部，2、上部，3、钢绞线孔，4、锥形孔，5、开放式钢绞线孔，6、沉孔，7、定位凸台，8、连接腔，9、凸边，10、内六角螺钉，11、槽，12、钢绞线，13、挤压套，14、夹片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种连接器锚具(参见附图1附图2附图3)，其整体呈倒“凸”，字形，分上部2和下部1两者为分体结构，上部的直径大于下部的直径，上部呈圆盘状，下部呈锥台状，且下部的高度大于上部的厚度，上部的一侧端面设有定位凸台7，下部小径的一端设有凹陷的连接腔8，连接腔与定位凸台相配合，配合后用3个内六角螺钉10从下部的端面穿入将下部与上部拧紧，上部和下部中间位置设有贯通的12个钢绞线孔3，9个分布在周边，3个分布在中间，其中上部中间的钢绞线孔为锥形孔4，锥形孔的深度为上部厚度的2/3，上部的边缘设置有12个开放式钢绞线孔5，钢绞线孔的轴线位置与上部边缘的开放式钢绞线孔的轴线相平行，上部边缘的开放式钢绞线孔中心与上部边缘之间开有槽11，槽的宽度与孔径相等，开放式钢绞线孔朝向下部的一侧设有沉孔6，沉孔的直径大于连通的钢绞线的直径，下部与上部连接的一端的外径小于上部沉孔组成的内切圆的直径。

用内六角螺钉将下部与上部连接成一整体后，钢绞线3的一端用夹片4固定后从上部穿入，使夹片在锥形孔内定位，另外的钢绞线的一端用挤压套13固定后，挤压套的一个端面顶住沉孔面，钢绞线放入到开放式钢绞线孔，形成一个双向受力的结构(参见附图4)。

Claims (9)

1、一种连接器锚具，包括连接体，连接体上设有若干钢绞线孔，其特征在于连接体分上部(2)和下部(1)，钢绞线孔(3)分别设置于下部的中间位置和上部的边缘位置并形成双向受力结构，下部中间位置处的钢绞线孔在其一端为锥形孔(4)。

2、根据权利要求1所述的连接器锚具，其特征在于所述的下部中间位置的钢绞线孔的数量与所述的上部边缘的钢绞线孔的数量相等。

3、根据权利要求1或2所述的连接器锚具，其特征在于下部中间位置的钢绞线孔的轴线位置与上部边缘的钢绞线孔的轴线相平行。

4、根据权利要求1所述的连接器锚具，其特征在于下部与上部为分体结构，下部与上部连接的端面设有凹陷的连接腔(8)，上部与下部连接的端面设有与连接腔相配合的定位凸台(7)。

5、根据权利要求1或2或4所述的连接器锚具，其特征在于下部与上部的连接件采用内六角螺钉(10)，从下部的外端向上部拧紧，通过连接腔与定位凸台的定位将下部固定在上部上。

6、根据权利要求1所述的连接器锚具，其特征在于下部为锥台状，下部的高度大于上部的厚度。

7、根据权利要求1所述的连接器锚具，其特征在于上部边缘处的钢绞线孔为开放式结构，孔中心与上部边缘用槽(11)连通，且槽的宽度与孔径相等。

8、根据权利要求7所述的连接器锚具，其特征在于上部边缘处的钢绞线孔朝向下部的一侧设有沉孔(6)，沉孔的直径大于连通的槽的宽度。

9、根据权利要求1或2或6或7或8所述的连接器锚具，其特征在于下部与上部连接的一端的外径小于上部沉孔组成的内切圆的直径。

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