CN201301229Y - 硝酸吸收塔 - Google Patents

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CN201301229Y CNU2008203029779U CN200820302977U CN201301229Y CN 201301229 Y CN201301229 Y CN 201301229Y CN U2008203029779 U CNU2008203029779 U CN U2008203029779U CN 200820302977 U CN200820302977 U CN 200820302977U CN 201301229 Y CN201301229 Y CN 201301229Y
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李旭初
张继云
陆再炎
陈俊
肖华忠
王建
李迎
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Sichuan Golden Elephant Sincerity Chemical Co Ltd
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SICHUAN JIN SHENG SAI RUI CHEMICAL INDUSTRY CO LTD
SICHUAN GOLDEN ELEPHANT CHEMICAL INDUSTRY GROUP
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Abstract

本实用新型公开了一种硝酸吸收塔，包括吸收塔壳体，在壳体底部有气体进口，壳体顶部有液体进口，在壳体内架设有多层塔板，塔板上有筛孔和冷却盘管，其特征在于，塔板通过支撑梁架设在壳体内，支撑梁的中间段高于两端，筛孔的进气端倒角的斜面与进气端塔板面的夹角在60～67度之间。本实用新型的硝酸吸收塔内气流通过筛孔时，经过倒角的引导其碰撞点在筛孔外，可以减少碰撞引起的流速损失；并且由于支撑梁在安装时可以依靠塔板的自重使支撑梁变形达到平直状态，实现平整支撑塔板的效果，塔盘与塔壁的焊接工艺彻底消除了漏液现象，确保塔盘的液层高度一致，提高了吸收效果，塔盘采用蝶形设计，使塔盘受力状况良好，机械强度高。

Description

硝酸吸收塔
技术领域
本实用新型涉及一种气体吸收塔，具体的说是一种硝酸生产用的筛板型硝酸吸收塔。
背景技术
筛板型硝酸吸收塔由于吸收效率较高，因此在生产中应用较多。为提高设备的节能环保性能，提高硝酸酸雾的吸收率，塔的安装要求严格，塔板应保持水平，并尽量保持气体的流速。
现有的硝酸吸收塔塔板上的筛孔设计不够合理，在引导气体通过筛孔时容易产生碰撞，降低了气体的流速。
并且塔板的尺寸通常较大，层数较多，在安装时由于塔板自身的重量，压在支撑梁上时会产生一定的变形，为硝酸吸收塔的安装增加了难度。
现有的硝酸吸收塔塔板与吸收塔塔壁的密封均采用密封垫密封，吸收液的泄漏量较大，导致吸收液在塔板上不能均匀分布，影响吸收效果。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种优化设计，对气体流动阻力较小的硝酸吸收塔。
本实用新型的技术方案是：
一种硝酸吸收塔，包括吸收塔壳体，在壳体底部有气体进口，壳体顶部有液体进口，在壳体内架设有多层塔板，塔板上有筛孔和冷却盘管，其特征在于，塔板通过支撑梁架设在壳体内，支撑梁的中间段高于两端，筛孔的进气端倒角的斜面与进气端塔板面的夹角在60～67度之间。
优选的附加技术方案：
优选地，整个塔盘采用蝶形设计。
优选地，取消了密封垫防漏设计，塔板外缘直接焊接在壳体内侧，在塔板临近与壳体接触的部分向上弯曲。
优选地，在底部1～11层的塔板中每层塔板上安装有3层通有冷却水的盘管，在12～14层的塔板中每层塔板上安装有2层通有常温水的盘管，在15～29层的塔板中每层塔板上安装有1层通有常温水的盘管。
优选地，冷却盘管与塔板间的连接采用内孔焊连接。
本实用新型的有益效果是：气流通过筛孔时，经过倒角的引导其碰撞点在筛孔外，可以减少碰撞引起的流速损失；并且由于支撑梁的中间段高于两端，在安装时可以依靠塔板的自重使支撑梁变形达到平直状态，实现平整支撑塔板的效果；塔板上的弯曲部分可以有效缓解塔板变形引起的应力变化，基本杜绝了吸收液的泄漏，切实保障了吸收液在塔板上均匀分布，提高了吸收效果。塔盘采用蝶形设计，使塔盘受力状况良好，机械强度高。
附图说明
图1是本实用新型的硝酸吸收塔示意图。
图2是图1所示硝酸吸收塔塔板与壳体接触部分的局部放大图。
图3是筛孔部分的剖视图。
其中，附图标记：1为液体进口，2为塔板，3为盘管，4为壳体，5为气体进口，21为弯曲部分，6为筛孔，7为倒角斜面，8为塔板面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的具体实施例，如图1所示，一种硝酸吸收塔，与现有的硝酸吸收塔相似，包括吸收塔壳体4，壳体4的顶部有液体进口1，气体进口5位于壳体4底部，在壳体4内架设有多层塔板2，在此基础上对于塔板2上的筛孔6进行了改进，一般现有硝酸吸收塔中筛孔的倒角与塔板面夹角均在30～45度左右，其延长线的交点在筛孔内部，引导气体流动在筛孔内部发生碰撞，降低了气体流动的效率，而本实施例的筛孔6进气端倒角斜面7与塔板面8的夹角在60～67度之间，如图3所示，可以引导气流运动，使其碰撞点在筛孔6外，减少了流动损失。优选地，整个塔盘可以采用蝶形设计。
为了在安装时保证塔板的平整，增加硝酸吸收率，一是取消了密封垫防漏设计，塔板外缘直接焊接在壳体内侧，大大降低了塔板与塔壁间吸收液的泄漏，二是可以对塔板的支撑梁进行改进，将支撑梁设成中间段高于两端，这样在安装时由于塔板2自身的重量可以使支撑梁发生轻微变形，变为平直，从而保证了塔板2的平整，切实保证了吸收液高度的一致性。
在上述实施例的基础上，为了缓解由于塔板2的变形引起的塔板2和壳体4之间的应力变化，可以在塔板2临近与壳体4接触的部分向上弯曲，设弯曲部分21，在塔板发生形变，弯曲部分21可以有效的缓解变形引起的应力。
另外，为了优化塔内的硝酸吸收和热交换效率，一种优化的设置方式是在底部1～11层的塔板2中每层塔板2上安装有3层通有冷却水的盘管3，在12～14层的塔板2中每层塔板2上安装有2层通有常温水的盘管3，在15～29层的塔板2中每层塔板2上安装有1层通有常温水的盘管3，在29层以上的塔板2上不再安装盘管。盘管3与塔板2间的连接采用内孔焊连接。

Claims (5)

1.一种硝酸吸收塔，包括吸收塔壳体，在壳体底部有气体进口，壳体顶部有液体进口，在壳体内架设有多层塔板，塔板上有筛孔和冷却盘管，其特征在于，塔板通过支撑梁架设在壳体内，支撑梁的中间段高于两端，筛孔的进气端倒角的斜面与进气端塔板面的夹角在60～67度之间。
2.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔，其特征在于，塔板外缘直接焊接在壳体内侧，在塔板临近与壳体接触的部分向上弯曲。
3.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔，其特征在于，在底部1～11层的塔板中每层塔板上安装有3层通有冷却水的盘管，在12～14层的塔板中每层塔板上安装有2层通有常温水的盘管，在15～29层的塔板中每层塔板上安装有1层通有常温水的盘管。
4.根据权利要求1所述的硝酸吸收塔，其特征在于，冷却盘管与塔板间的连接采用内孔焊连接。
5.根据权利要求1至4之一所述的硝酸吸收塔，其特征在于，整个塔盘为蝶形设计。
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