CN201297431Y - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

一种安全阀，包括阀体、与阀体一端连接的流体输入管、与阀体另一端连接的流体输出管、设置在阀体内的阀芯及套置在阀体外带有磁性的阀芯控制器，所述阀芯包括密封片、一端与密封片连接的开启弹簧、用于推动密封片关闭的磁芯及磁芯限位弹簧，磁芯与阀芯控制器安装时极性相同，密封片呈锥形，在上锥面的中心位置有便于异径弹簧小径端嵌装连接的凹位，锥形密封片与磁芯的接触面为平面，本实用新型利用锥形传力的特点及锥形密封片自身弹力的作用，使密封片不但能够很好的吸收磁芯带来的冲击力，而且还能均匀的把力传递到密封片表面，使密封片与密封座紧密结合，开启弹簧与密封片连接简单、可靠，本实用新型构思巧妙、密封性能好、经久耐用。

Description

一种安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是一种安全阀。

背景技术

目前现有的阀门大都采用手旋转手轮带动阀杆的转动来实现阀门的开启与关闭，这类阀门存在三个问题：1、由于反复旋转，造成部件的磨损，密封性能下降，从而导致流体泄漏问题；2、由于需要用手去旋拧来实现阀门开闭，这样给人们的使用带来不便；3、没有其它附加安全保护功能。为了解决上述问题，中国专利：ZL200520055780.6公开了一种“安全无泄漏永磁驱动阀”，此阀门基本解决了上述问题；但此专利存在以下缺陷：1、密封片的形状、结构不合理，使用寿命短：由于密封片的形状呈圆柱形，操作时密封片不能很好的承受与分散磁芯带来的冲击力，这样的密封片很容易产生损坏变形；2、制作安装工艺复杂：在圆柱形密封片的上下面分别设有与开启弹簧连接的凸起胶钉及密封片底部凸起部件，在阀体的内壁还布有磁芯导轨，这样的阀门制作工艺复杂，制作成本高；3、超温保护装置结构不合理：用于固定超温保护弹簧的限温介子采用的是塑料制造而成，由于塑料具有传热慢的特点，一旦限温介子受热不均匀或一面受热，受热少的介子就很难融解，从而导致超温保护弹簧不能弹出，起不到超温保护的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种结构合理、密封性能好、使用寿命长、制作安装工艺简单的安全阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的一种安全阀，包括阀体、与阀体一端连接的流体输入管、与阀体另一端连接的流体输出管、设置在阀体内的阀芯及套置在阀体外带有磁性的阀芯控制器，所述阀芯包括密封片、一端与密封片连接的开启弹簧、用于推动密封片关闭的磁芯及磁芯限位弹簧，

所述磁芯与阀芯控制器安装时极性相同；

所述流体输出管的内壁设有凸边平台，所述开启弹簧为异径弹簧，小径端与密封片连接，大径端卡置于流体输出管内壁阶状的凸边平台上；

所述流体输入管的内壁也设有凸边平台，所述磁芯限位弹簧的一端座置于凸边平台上，另一端与磁芯接触；

所述密封片呈锥形，在上锥面的中心位置有便于开启弹簧小径端嵌装连接的凹位，锥形密封片与磁芯的接触面为平面。

为了便于流体顺利从阀体内流过，所述磁芯为规则的多边体，其大小为适配装入阀体内腔的大小，流体从多边体的边与阀体内壁形成的空间中流动。

当流体的流量或压力超过正常值时，为了使阀门能够自动关闭，所述开启弹簧的张力与正常流体的压力成正比。

为了使阀门还具有超温保护的功能，在阀体与输出管连接处的外壁上固设有超温保护装置，所述超温保护装置包括外壳、压缩弹簧及热融金属介子，所述压缩弹簧被热融金属介子固定于外壳内。同时，超温保护装置还具有限制阀芯控制器行程的作用。

为了使所述安全阀更加美观、耐用，所述阀芯控制器外包覆有一层装饰保护层。

本实用新型由于采用锥形的密封片，利用锥形传力的特点及锥形密封片自身弹力的作用，从而使得密封片不但能够很好的吸收磁芯带来的冲击力，而且还能均匀的把力传递到密封片表面，使密封片与密封座紧密结合；同时，由于在锥形密封片的上锥面中心位置有便于开启弹簧的小径端嵌装连接的凹位，密封片与磁芯的接触面为平面，从而使得开启弹簧与密封片连接简单、可靠；再由于磁芯采用的是与阀体内腔直径一般大小的四边体，这样磁芯不但可以很顺畅做活塞运动，而且流体还可以从磁芯边与内壁形成的空隙中流动，从而使得阀门的制作工艺更简单；所述热融金属介子采用的是金属材料制作而成，利用金属材料具有传热快的特点，能使热融金属介子均匀快速融解软化，从而使得压缩弹簧能够及时可靠的开启。综上所述，本实用新型具有构思巧妙、密封性能好、经久耐用、结构合理、生产制作工艺简单等特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型外形结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型处于开启状态下的剖面结构示意图；

图4为本实用新型处于关闭状态下的剖面结构示意图；

图5为本实用新型处于超压或超流状态下的剖面结构示意图；

图6为本实用新型处于超温状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括阀体1、与阀体1一端连接的流体输入管2、与阀体1另一端连接的流体输出管5、设置在阀体1内的阀芯及套置在阀体1外带有磁性的阀芯控制器4，安装时磁芯33与阀芯控制器4的极性相同，利用同性相斥的原理，用手拨动阀芯控制器来实现阀芯的开启与关闭，阀芯包括密封片31、一端与密封片31连接的开启弹簧32、用于推动密封片31关闭的磁芯33及磁芯限位弹簧34，在流体输出管5的内壁设有凸边平台51，开启弹簧32为异径弹簧，小径端与密封片31连接，大径端卡置于流体输出管5内壁的凸边平台51上，在流体输入管2的内壁也设有凸边平台21，磁芯限位弹簧34的一端座置于凸边平台21上，另一端与磁芯33接触，当把阀芯控制器4推向输出管时，磁芯33受到斥力作用，被推向输入管，座置于磁芯限位弹簧34上，密封片在开启弹簧32的作用力下脱离密封座，此时，阀门处于开启状态。密封片31呈锥形，在上锥面的中心位置有便于开启弹簧小径端嵌装连接的凹位35，安装时将开启弹簧的小径端直接嵌装到凹位即可，锥形密封片31与磁芯33的接触面为平面，当把阀芯控制器4推向输入管时，磁芯33受到斥力作用，被推向输出管，与锥形密封片31底面平面接触，将密封片31推向输出口，压缩开启弹簧32，此时，阀门处于关闭状态，在磁芯33受到斥力作用，被推向输出管作用于密封片31上时，磁芯33对密封片31有一定的冲击力，此时锥形密封片可以利用自身形状的特点，吸收冲击力，均匀的把力传递到密封片表面，使密封片与密封座紧密结合，这样不但能够提高密封性能，还能延长密封片的使用寿命。磁芯33为四边体，其大小为适配装入阀体1内腔的大小，当密封片处于开启状态时，流体可以从磁芯边与内壁形成的空隙中顺畅流向输出管。开启弹簧的张力与正常流体的压力成正比，当流体的压力或流速大于正常值时，开启弹簧就会在流体的压力或流速的作用下自动关闭，从而达到超压、超流保护的功能。在阀体1与输出管5连接处的外壁上固设有超温保护装置6，所述超温保护装置6包括外壳61、压缩弹簧62及热融金属介子63，所述压缩弹簧62被热融金属介子63固定于外壳61内，当阀门处于开启状态时，若阀门周围的温度超过热融金属介子的预设值时，热融介子就会融解软化，此时压缩弹簧62就会弹出，把阀芯控制器4推向输入管，将阀门关闭，从而起到超温保护的作用，同时，所述超温保护装置6还具有限制阀芯控制器4行程的作用。阀芯控制器4外包覆有一层装饰保护层，

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种安全阀，包括阀体(1)、与阀体(1)一端连接的流体输入管(2)、与阀体(1)另一端连接的流体输出管(5)、设置在阀体(1)内的阀芯及套置在阀体(1)外、带有磁性的阀芯控制器(4)，所述阀芯包括密封片(31)、一端与密封片(31)连接的开启弹簧(32)、用于推动密封片(31)关闭的磁芯(33)及磁芯限位弹簧(34)；

所述磁芯(33)与阀芯控制器(4)安装时极性相同；

所述流体输出管(5)的内壁设有凸边平台(51)，所述开启弹簧(32)为异径弹簧，小径端与密封片(31)连接，大径端座置于流体输出管(5)内壁的凸边平台(51)上；

所述流体输入管(2)的内壁也设有凸边平台(21)，所述磁芯限位弹簧(34)的一端座置于凸边平台(21)上，另一端与磁芯(33)接触；

其特征在于：所述密封片(31)呈锥形，在上锥面的中心位置有便于开启弹簧小径端嵌装连接的凹位，所述锥形密封片(31)与磁芯(33)的接触面为平面。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：上述磁芯(33)为规则的多边体，其大小为适配装入阀体(1)内腔的大小。

3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于：上述磁芯(33)为四边体，其大小为适配装入阀体(1)内腔的大小。

4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：在阀体(1)与输出管(5)连接处的外壁上固设有超温保护装置(6)，所述超温保护装置包括外壳(61)、压缩弹簧(62)及热融金属介子(63)，所述压缩弹簧(62)被热融金属介子(63)固定于外壳(61)内。

5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：上述阀芯控制器(4)外包覆有一层装饰保护层。

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