CN201292594Y - 门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成 - Google Patents
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Abstract
一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，包括：主体龙骨、天花板及连接装置，其特征在于：所述的主体龙骨由主龙骨与副龙骨通过副龙骨吊件连接为“井”字网架结构的单元龙骨框；单元龙骨框内设置门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置可开闭的单元天花板，上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中；所述的主龙骨依次通过主龙骨吊件、吊杆与屋顶固接；所述的主龙骨、副龙骨、天花板及其连接装置及所有吊件皆为专门互换构件。它重量轻、刚性大、平面平整度高，可反复开户及安装，方便、安全、对装饰面不产生任何损伤，易于实现吊顶天花板的大尺寸分割及每块板的单独拆卸；便于使用中的检修和维护。保证了最佳装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成。
背景技术
在天花板上面，通常设置通风管道、电源线或其它管线等，为了便于维修上述管线，在天花板上通常要留有检修口，以便检修人员进入。现在的天花板维修口框架和外框架，外框架固定在天花板龙骨上，内框架枢轴铰接于外框架并通过勾挂结构或螺钉固定形式，其结构系统笨重，繁琐，影响装饰效果，不可拆卸或只能部分拆卸，安装、维护不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服上述的不足之处，提供一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成。它具有吊顶系统重量轻、刚性大、平面平整度高，可反复开户及安装，方便、安全、对装饰面不产生任何损伤，易于实现吊顶天花板的大尺寸分割及每块板的单独拆卸；便于使用中的检修和维护。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，包括：主体龙骨、天花板及连接装置，所述的主体龙骨由主龙骨与付龙骨通过付龙骨吊件连接为“井”字网架结构的单元龙骨框；单元龙骨框内设置门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置可开闭的单元天花板，上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中；所述的主龙骨依次通过主龙骨吊件、吊杆与屋顶固接；所述的主龙骨、付龙骨、天花板及其连接装置及所有吊件皆为专门互换构件。
所述的单元天花板由内框架与拉伸网固接构成为拉伸网框架；所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置为内框架边框通过转动轴吊件与龙骨框铰接，内框架边框相对框设置可拆卸固定件，可拆卸固定件与龙骨框上固定轴吊件的固定轴插接配合，并通过可拆卸固定件拔销锁定。
所述的主龙骨的为轻型槽钢，付龙骨端面为倒“T”型轻型槽钢，所述的主龙骨通过主龙骨吊件与吊杆连接，吊杆螺接Z型连板，Z型连板通过胀栓与屋顶固接。
所述的付龙骨吊件为反之字形连接件，反之字形连接件上部为吊钩弯板挂在主龙骨外，并与主龙骨横截面动配合，所述的反之字形连接件下部为倒“凹”形板扣在付龙骨上，并与的付龙骨动配合，在付龙骨的倒“T”型轻型槽钢内设置T型螺栓固定板，T型螺栓固定板的螺栓依次经倒“T”型轻型槽钢的开口、倒“凹”形板螺孔与螺母螺合，并将主龙骨与付龙骨固定。
所述的转动轴吊件由倒“T”凹槽下面固接连接板组成，所述的倒“T”凹槽与单元龙骨框的付龙骨滑动配合，在倒“T”凹槽的两侧设置对称的横向长孔和圆孔，通过调节螺丝固定；在连接板的下部与转动轴动配合的轴孔，所述的固定轴吊件的结构与转动轴吊件基本相同，不同之处只是在连接板的下部两侧分别固接两个对称的固定轴。
所述的可拆卸固定件由角型支架上固接拔销滑道框，在角型支架立板上设置U型孔，U型孔与固定轴动配合，在角型支架底板与内框架边框螺接；所述的拔销滑道框设置拔销滑道与拔销滑动配合，在拔销上设置拔销柄，拔销柄与拔销滑道框上拔销柄孔滑动配合，所述的拔销为下为平面，上部为弧面的楔子状，拔销将固定轴锁定在U型孔内。
所述的主龙骨吊件为吊钩状，主龙骨吊件下部为吊钩，主龙骨吊件上部为设置螺孔的连接板，吊钩挂吊在主龙骨外，并主龙骨动配合，通过固定螺栓将主龙骨锁定；所述的连接板通过螺孔与吊杆螺接。
所述的Z型连板为Z字形，它的下面通过螺孔与吊杆螺接，它的上面设置胀栓与屋顶固接。
本实用新型采用门式轴旋转及暗式挂扣吊挂相结合的原理，它与传统天花板相比具有以下优点：
1、它的整个系统具有重量轻、刚性大、平面平整度高，可反复开户及安装，方便、安全、对装饰面不产生任何损伤，易于实现吊顶天花板的大尺寸分割及每块板的单独拆卸；便于使用中的检修和维护。结构上按建筑安全规范要求进行设计，确保产品安装后的安全性及稳定性。
2、主体龙骨结构采用轻钢主龙骨及槽形付龙骨混合吊装，轻钢主龙骨按等间距纵向排布，槽型付龙骨按板长间距横向排布；组成“井”字网架结构，这种网架结构纵横连接，整体安装后受力均匀，结构稳定，不会因局部受力或机械震动发生变动、移位。吊杆及螺栓连接点可自行调节龙骨的高度和水平平直度，特别适用大面积水平安装。
3、上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中，减少龙骨系统对视觉的影响，保证最佳装饰效果。
4、天花板为可拆卸部分：每件单元天花板由2.0mm厚镀锌钢内框架及镀锌拉伸网板组成，每件单元天花板由转动轴及固定轴通过连接吊件与槽形付龙骨连接，方便安装。安装后整体结构牢固、稳定，开启拆卸方便。
5、整个系统采用构件组装式，它的连接件为专用的可互换件，从而，便于工厂的系列化生产线，便于安装与拆卸，从而，节约了工时，缩短了工期，提高了工作效率，降低了成本。同时，实现了文明生产与规范化安装，大幅度提高了作业质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1A-A剖面结构示意图；
图3是图1B-B剖面结构示意图；
图4是图1C-C剖面结构示意图；
图5是图2的I部放大结构示意图；
图6是图3的II部放大结构示意图；
图7是图4的III部放大结构示意图；
图8是转动轴吊件放大示意图；
图9是固定轴吊件放大示意图；
图10可拆卸固定件放大结构示意图；
图11是龙骨结构示意图；
图12主龙骨与付龙骨连接状态示意图；
图13是Z型连接头结构示意图；
图14是主龙骨吊件结构示意图；
图15是T型吊件结构示意图；
图16是主龙骨端面示意图；
图17是付龙骨端面示意图。
编号说明
0-热镀锌钢拉伸 6-吊杆
1-主龙骨 7-付龙骨吊件
2-付龙骨 8-转动轴
3-固定轴吊件 9-固定轴
4-转动轴吊件 10-热镀锌钢内框架
5-可拆卸固定件 11-螺栓
12-主龙骨吊件 13-T型螺丝钉固定板
14-主龙骨吊件 601——Z型连板
401-倒“T”凹槽 4011-长孔
402-连接板 4012-圆孔
4021-轴孔 501-拔销
502-拔销柄 503-角型支架立板
504-角型支架底板 5031-U型孔
402-连接板 4021-轴孔
501-拔销 502-拔销柄
503-角型支架立板 504-角型支架底板
5031-U型孔 505-拔销滑道框
6011——胀栓 6012——螺纹孔
701——n形板 702——吊钩
7011——螺孔 1201——固定螺栓
1202——吊钩槽
具体实施方式
实施例
一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，如图1-7所示，包括：主体龙骨、天花板及连接装置，所述的主体龙骨由主龙骨1与付龙骨2通过付龙骨吊件7连接为“井”字网架结构的单元龙骨框；单元龙骨框内设置门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置可开闭的单元天花板，上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中；所述的主龙骨1依次通过主龙骨吊件12、吊杆6与屋顶固接；所述的主龙骨1、付龙骨2、天花板0及其连接装置及所有吊件皆为专门互换构件。
所述的单元天花板由内框架10与拉伸网0固接构成为拉伸网框架；所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置为内框架10边框通过转动轴吊件4与龙骨框铰接，内框架10边框相对框设置可拆卸固定件5，可拆卸固定件5与龙骨上的固定轴吊件3的固定轴9插接配合。并通过可拆卸固定件5拔销501锁定。
所述的拉伸网0采用热镀锌钢拉伸网，采用1.0mm或1.2mm厚镀锌钢进行六角形孔拉伸，网眼尺寸规格：长边对角线内径为29mm～30mm，高为10mm，长边为16.5mm～20mm，直边梗宽6mm。
所述的内框架10采用2.0mm厚镀锌钢内框架。
所述的转动轴吊件4由倒“T”凹槽401下面固接连接板402组成，所述的倒“T”凹槽401与龙骨框的付龙骨2滑动配合，在倒“T”凹槽401的两侧设置对称的横向长孔4011和圆孔4012，通过调节螺丝固定；在连接板402的下部与转动轴8动配合的轴孔4021。如图8所示。
所述的固定轴吊件3的结构与转动轴吊件4基本相同，由倒“T”凹槽301下面固接连接板302组成，所述的倒“T”凹槽301与龙骨框的付龙骨2滑动配合，在倒“T”凹槽301的两侧设置对称的横向长孔3011和圆孔3012，通过调节螺丝固定；不同之处只是在连接板的下部两侧分别固接两个对称的固定轴9。如图9所示。
所述的可拆卸固定件5由角型支架上固接拔销滑道框505，在角型支架立板503上设置U型孔5031，U型孔5031与固定轴9动配合，在角型支架底板504与内框架10边框螺接；所述的拔销滑道框505设置拔销滑道与拔销501滑动配合，在拔销501上设置拔销柄502，拔销柄502与拔销滑道框505上拔销柄孔滑动配合，所述的拔销501为下为平面，上部为弧面的楔子状，固定轴9通过拔销501固定在U型孔5031内。如图10所示。
所述的转动轴吊件4、固定轴吊件3、可拆卸固定件5均采用2.0mm厚镀锌钢冲压成型；所述的转动轴8采用M8*20螺栓，固定轴9采用￠8*70圆管精加工成型，上述的另部件皆采用表面热浸镀锌后黑色静电粉末喷涂。
所述的主龙骨1为轻型槽钢，付龙骨2为倒“T”型轻型槽钢，所述的主龙骨1与付龙骨2通过付龙骨吊件7螺接为“井”字网架结构的单元龙骨框；单元龙骨框设置开闭的单元天花板，所述的主龙骨1通过主龙骨吊件12与吊杆6连接，吊杆6螺接Z型连板601，Z型连板601通过胀栓6011与屋顶固接。如图11、12所示。
所述的付龙骨吊件7为反之字形连接件，反之字形连接件上部为吊钩弯板702挂在主龙骨1外，并与主龙骨1横截面动配合，所述的反之字形连接件下部为倒“凹”形板701扣在付龙骨2上，并与的付龙骨2动配合，在付龙骨2的倒“T”型轻型槽钢内设置T型螺栓固定板13，T型螺栓固定板13的螺栓依次经倒“T”型轻型槽钢的开口、倒“凹”形板701螺孔7011与螺母螺合，并将主龙骨1与付龙骨2固接，如图15所示。
所述的主龙骨吊件12为吊钩状，主龙骨吊件12下部为吊钩1202，主龙骨吊件12上部为设置螺孔1203的连接板，吊钩1202挂吊在主龙骨1外，并主龙骨1动配合，通过固定螺栓1203将主龙骨1锁定；所述的连接板通过螺孔1203与吊杆6螺接。如图14所示。
所述的Z型连板601为Z字形，它的下面通过螺孔与吊杆6螺接，它的上面设置胀栓6011与屋顶固接。如图13所示。
所述的主龙骨1采用50轻钢主龙骨，付龙骨2采用40*40mm镀锌钢槽形龙骨。如图6、7所示。
所述的所有的连接件、吊件均采用镀锌钢冲压成型。
开启说明：
本天花板总成是采用门式轴旋转及暗式挂扣吊挂相结合的原理，门式轴旋转及暗式挂扣吊挂相结合构件是由转动轴吊件4、转动轴8、固定轴吊件3、固定轴9以及可拆卸固定件5构成。
每件天花板由热镀锌钢的拉伸网0和热镀锌钢的内框架10焊接成型，有四点固定--两个转轴点及两暗式挂扣点，两个转轴点及两挂扣点分别在天花板同轴短边的两个端点上，通过固定轴吊件3、转动轴吊件4以及螺栓与热镀锌钢付龙骨2连接。两个转轴点通过转动轴吊件4与镀锌钢的付龙骨2固定连接，确保天花板整体安全及转动，两个挂扣点通过可拆卸固定件5挂在固定轴9上，使天花板能垂直挂扣、拆卸。拔动可拆卸固定件5的拔销501，天花板即可从固定轴9上脱落，实现天花板的90度可开启，需要还原时，只需稍为用力向上压天花板，即可实现安装。
实验证明：本实用新型与传统天花板相比具有以下优点：
1、它的整个系统具有重量轻、刚性大、平面平整度高，可反复开户及安装，方便、安全、对装饰面不产生任何损伤，易于实现吊顶天花板的大尺寸分割及每块板的单独拆卸；便于使用中的检修和维护。结构上按建筑安全规范要求进行设计，确保产品安装后的安全性及稳定性。
2、主体龙骨结构采用轻钢主龙骨及槽形付龙骨混合吊装，轻钢主龙骨按等间距纵向排布，槽型付龙骨按板长间距横向排布；组成“井”字网架结构，这种网架结构纵横连接，整体安装后受力均匀，结构稳定，不会因局部受力或机械震动发生变动、移位。吊杆及螺栓连接点可自行调节龙骨的高度和水平平直度，特别适用大面积水平安装。
3、上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中，减少龙骨系统对视觉的影响，保证最佳装饰效果。
4、天花板为可拆卸部分：每件单元天花板由2.0mm厚镀锌钢内框架及镀锌拉伸网板组成，每件单元天花板由转动轴及固定轴通过连接吊件与槽形付龙骨连接，方便安装。安装后整体结构牢固、稳定，开启拆卸方便。
5、整个系统采用构件组装式，它的连接件为专用的可互换件，从而，便于工厂的系列化生产线，便于安装与拆卸，从而，节约了工时，缩短了工期，提高了工作效率，降低了成本。同时，实现了文明生产与规范化安装，大幅度提高了作业质量。
Claims (8)
1、一种门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，包括：主体龙骨、天花板及连接装置，其特征在于：所述的主体龙骨由主龙骨(1)与付龙骨(2)通过付龙骨吊件(7)连接为“井”字网架结构的单元龙骨框；单元龙骨框内设置门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置可开闭的单元天花板，上述的“井”字网架结构与单元天花板短方向拼缝居中；所述的主龙骨(1)依次通过主龙骨吊件(12)、吊杆(6)与屋顶固接；所述的主龙骨(1)、付龙骨(2)、天花板(0)及其连接装置及所有吊件皆为专门互换构件。
2、如权利要求1所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的单元天花板由内框架(10)与拉伸网(0)固接构成为拉伸网框架；所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置为内框架(10)边框通过转动轴吊件(4)与龙骨框铰接，内框架(10)边框相对框设置可拆卸固定件(5)，可拆卸固定件(5)与龙骨框上固定轴吊件(3)的固定轴(9)插接配合，并通过可拆卸固定件(5)拔销(501)锁定。
3、如权利要求1所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的主龙骨(1)的为轻型槽钢，付龙骨(2)端面为倒“T”型轻型槽钢，所述的主龙骨(1)通过主龙骨吊件(12)与吊杆(6)连接，吊杆(6)螺接Z型连板(601)，Z型连板(601)通过胀栓(6011)与屋顶固接。
4、如权利要求1所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的付龙骨吊件(7)为反之字形连接件，反之字形连接件上部为吊钩弯板(702)挂在主龙骨(1)外，并与主龙骨(1)横截面动配合，所述的反之字形连接件下部为倒“凹”形板(701)扣在付龙骨(2)上，并与的付龙骨(2)动配合，在付龙骨(2)的倒“T”型轻型槽钢内设置T型螺栓固定板(13)，T型螺栓固定板(13)的螺栓依次经倒“T”型轻型槽钢的开口、倒“凹”形板(701)螺孔(7011)与螺母螺合，并将主龙骨(1)与付龙骨(2)固定。
5、如权利要求2所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的转动轴吊件(4)由倒“T”凹槽(401)下面固接连接板(402)组成，所述的倒“T”凹槽(401)与单元龙骨框的付龙骨(2)滑动配合，在倒“T”凹槽(401)的两侧设置对称的横向长孔(4011)和圆孔(4012)，通过调节螺丝固定；在连接板(402)的下部与转动轴(8)动配合的轴孔(4021)，所述的固定轴吊件(3)的结构与转动轴吊件(4)基本相同，不同之处只是在连接板的下部两侧分别固接两个对称的固定轴(9)。
6、如权利要求2所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，特征在于：所述的可拆卸固定件(5)由角型支架上固接拔销滑道框(505)，在角型支架立板(503)上设置U型孔(5031)，U型孔(5031)与固定轴(9)动配合，在角型支架底板(504)与内框架(10)边框螺接；所述的拔销滑道框(505)设置拔销滑道与拔销(501)滑动配合，在拔销(501)上设置拔销柄(502)，拔销柄(502)与拔销滑道框(505)上拔销柄孔滑动配合，所述的拔销(501)为下为平面，上部为弧面的楔子状，拔销(501)将固定轴(9)锁定在U型孔(5031)内。
7、如权利要求1或3所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的主龙骨吊件(12)为吊钩状，主龙骨吊件(12)下部为吊钩(1202)，主龙骨吊件(12)上部为设置螺孔(1203)的连接板，吊钩(1202)挂吊在主龙骨(1)外，并主龙骨(1)动配合，通过固定螺栓(1203)将主龙骨(1)锁定；所述的连接板通过螺孔(1203)与吊杆(6)螺接。
8、如权利要求3所述的门式轴旋转及暗式挂扣吊挂装置的天花板总成，其特征在于：所述的Z型连板(601)为Z字形，它的下面通过螺孔与吊杆(6)螺接，它的上面设置胀栓与屋顶固接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGZHOU JINBA BUILDING MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GOLD KINGS ORNAMENT MATERIAL FACTORY |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 510620 Guangdong city of Guangzhou province Liwan District Wenchang South Road No. 21 South Street underground Bauer Patentee after: GUANGZHOU GOLDKINGS BUILDING MATERIAL CO., LTD. Address before: 510030 Dongfeng Road in Guangdong province Guangzhou city Yuexiu South City Plaza 437 Building No. 35 Patentee before: Gold Kings Ornament Material Factory |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510620 Guangdong city of Guangzhou province Liwan District Wenchang South Road No. 21 South Street underground Bauer Patentee after: Guangzhou Limited by Share Ltd building materials Address before: 510620 Guangdong city of Guangzhou province Liwan District Wenchang South Road No. 21 South Street underground Bauer Patentee before: GUANGZHOU GOLDKINGS BUILDING MATERIAL CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090819 Termination date: 20170829 |