CN201292061Y - 一种多腔多口包装软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔多口包装软管，包括管体和管头，管体和管头密封连接且内部相通；所述管头为一体式结构，在管头内一体式设置有隔片，将管头内空间分隔成2个或2个以上的通道；所述管体内设置有1个或多个内管，所述内管与管头密封连接，各内管与各通道对应单独连通。本实用新型结构简单、合理，制造容易且不会淤积物料，可杜绝不同物料间的渗漏现象。

Description

一种多腔多口包装软管

技术领域

本实用新型涉及包装软管。具体涉及一种多腔多口包装软管。

背景技术

在日常生活中，对于膏状或液态物品，如化妆品、牙膏、鞋油、药膏等，人们常用包装软管来包装使用，一般采用的是单口单腔的包装软管，这种结构的包装软管只能盛装一种物品，对于需要同时可选择地使用多种物品(如希望可以同时选择使用不同种类的牙膏、鞋油等)或将多种物品混合才能正常使用(如某些化妆品在需要使用时混合才能发挥最大功效)的情况则不能很好地适用。为了克服这种单口单腔包装软管的缺陷，人们开发了如图1所示的双口双腔包装软管，可以同时盛装两种物料。这种软管由内管与外管通过管头套接而成，形成内管腔和内外管间隙腔组成的两个腔室。内、外管的管头密封套接，两管头的中间设置隔片将管头隔成两个腔室，其中一个腔室的底部封口并与间隙腔相通。在外力挤压时，内外管盛装的物料分别进入颈部相互分隔的两个腔室，并从颈端的排出口同时排出。此种设计虽然实现了两种物料分别盛装，但内外管间隙腔顶端因只有一个通道与管头腔室相通，使得通道另一侧的物料容易淤积，不易排出，导致物料的浪费；此外，该设计需要分别制造内、外管，再进行套接，制造工艺较为复杂，如果不能保证内、外管套接的紧密性，则容易在内、外管的颈部发生渗漏，造成两种物料的混合，影响正常使用。另外，现有的设计主要局限于双腔的设计，没有多腔的软管出现。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，制造容易且不会淤积物料，可杜绝不同物料间的渗漏现象的多腔多口包装软管。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种多腔多口包装软管，包括管体和管头，管体和管头密封连接且内部相通；其特征在于：所述管头为一体式结构，在管头内一体式设置有隔片，将管头内空间分隔成2个或2个以上的通道(一般为2-4个通道)；所述管体内设置有1个或多个内管(一般为1-3个内管)，所述内管与管头密封连接，各内管与各通道对应单独连通。

所述管头内空间优选分隔成2个的通道，相应地，所述内管的数量优选为1个。

所述管头内的两个通道形状及大小相同；所述内管的空间大小接近管体内空间的一半。

所述管体的截面形状可为圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。

所述内管的截面形状接近管体截面的截半形状；如管体的形状为椭圆形时，内管的截面形状接近半椭圆形；如管体的形状为圆形时，内管的截面形状接近半圆形。

所述内管的部分外壁面与管体的部分内壁面相贴合连接，内管的端部与管头的边缘及隔片相接合，形成密封连接结构。

所述内管端部的部分与管体端部一起与管头相搭接或粘合连接；内管端部的另外部分与管头的隔片相搭接或粘合连接。所述搭接可采用热熔接合的方式实现。

所述管头外侧设有螺纹凸起。

所述管体采用软质弹性材料，如软质塑料、橡胶制成。

本实用新型的作用原理是：管头内设置的各通道与管体内各内管与及管体内剩余空间直接相通，所以外力挤压管体时，各内管及管体内剩余空间分别灌装的不同物料可从不同的通道口挤出，分开或混合使用；由于管头为一体式结构，可以完全杜绝现有的内、外管头套接所带来的渗漏物料隐患。

本实用新型相对现有技术具有如下的优点及有益效果：

(1)管头为一体式结构，可以完全杜绝现有的内、外管头套接所带来的渗漏物料的可能性，作用更加安全可靠。

(2)由于内管及管体内剩余空间直接与管头由隔片分隔开的不同通道直接连通，所以物料的挤出路途比较直接，不易出现淤积物料的情况，使物料得以充分利用。

(3)本软管结构无需单独加工出带管头的内、外管再套接装配，直接采用注塑工艺一次性加工出与内管及管体同时密封连接的管头即可完成全部生产工序，所以本结构更加简单、合理，加工工艺大为简化，可较好地降低制造成本，经济性较理想，更适合于大规模的生产应用。

(4)本软管结构中，内管独立于管体设置，从而使内胆的大小、形状及数量均可灵活设置，可根据实际产品的需求灵活调整，满足不同场合的需要，所以其适用性较好，有效解决了一管多用的技术问题。

附图说明

图1是现有双腔软管局部剖开的结构示意图。

图2是本实用新型多腔多口包装软管的局部剖开结构示意图。

图3是图2所示多腔多口包装软管的对称截面示意图。

图4是图3所示多腔多口包装软管的局部(G部位)放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施方式不局限于此。

实施例

图2-图4示出了本实用新型的一种具体结构，由图2可见，本多腔多口包装软管包括管头1和横截面为椭圆形的管体2，管体2和管头1密封连接且内部相通。所述管头1为一体式结构，在管头1内一体式设置有隔片4，将管头1内的空间分隔成2个形状及大小相同的通道5、6；所述管体2内设置有1个内管3，所述内管3的空间大小接近管体1内空间的一半，所述内管3与管头1密封连接，内管3与其中一个通道5对应单独连通，管体2内剩余空间与另一通道6对应单独连通；内管3的部分外壁面与管体2的部分内壁面相贴合连接，内管3的端部与管头1的边缘及隔片相接合，形成密封连接结构；具体是内管3端部的部分与管体2端部一起(内管3端部略低于管体2的端部)与管头1相搭接，见图3、图4；内管3端部的另外部分与管头1的隔片4相搭接；所述搭接可采用热熔接合的方式实现；同时在管头2的外侧一体式加工有螺纹凸起。

本实用新型的管体采用软质弹性材料，如软质塑料、橡胶制成，在使用时，轻压管体即可使不同的物料分别从两个腔体挤出，通过控制力度大小，可方便地实现单独或混合使用两种物料的作用方式。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种多腔多口包装软管，包括管体和管头，管体和管头密封连接且内部相通；其特征在于：所述管头为一体式结构，在管头内一体式设置有隔片，将管头内空间分隔成2个或2个以上的通道；所述管体内设置有1个或多个内管，所述内管与管头密封连接，各内管与各通道对应单独连通。

2、根据权利要求1所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述管头内空间分隔成2个的通道；相应地，所述内管的数量为1个。

3、根据权利要求2所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述管头内的两个通道形状及大小相同；所述内管的空间大小接近管体内空间的一半。

4、根据权利要求3所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述内管的截面形状接近管体截面的截半形状。

5、根据权利要求2所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述内管的部分外壁面与管体的部分内壁面相贴合连接，内管的端部与管头的边缘及隔片相接合，形成密封连接结构。

6、根据权利要求1所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述管体的截面形状为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。

7、根据权利要求1所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述内管端部的部分与管体端部一起与管头相搭接或粘合连接；内管端部的另外部分与管头的隔片相搭接或粘合连接。

8、根据权利要求1所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述通道为2-4个；所述内管为1-3个。

9、根据权利要求1-8任一项所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述管头外侧设有螺纹凸起。

10、根据权利要求1-8任一项所述的多腔多口包装软管，其特征在于：所述管体材料为软质弹性材料。

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