CN201292049Y - 一种1280*900mm厚壁吸塑托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，具有厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑顶盖(1)和厚壁吸塑托盘(2)，其尺寸长宽均为1280*900mm，所述的厚壁吸塑顶盖(1)设置有锁扣(3)，厚壁吸塑托盘(2)设置有保险带(4)，厚壁吸塑顶盖(1)与厚壁吸塑托盘(2)通过厚壁吸塑托盘(2)的保险带(4)与厚壁吸塑顶盖(1)的锁扣(3)相连接，所述的厚壁吸塑顶盖(1)在其工件上表面有定位凹台(5)，所述的厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面有定位支脚(6)和凹槽(7)。本实用新型结构合理，且承载能力更大，实现汽车配件运载托盘与集装箱的最佳匹配，进而实现精密、高效的物流运载。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚壁吸塑托盘，尤其涉及一种尺寸为1280*900mm厚壁吸塑托盘。
背景技术
面对经济的飞速发展，塑料托盘在仓储物流、配送中的作用越来越重要，各种机器设备和原材料等仓贮和物流过程中，经常使用到托盘。现有普遍应用的有塑料托盘，其品种较多，结构各不相同。但在集装箱汽车配件货物使用过程中发现，因汽车配件物流容器尺寸的限制，装载的货物也无法被归成整齐划一的单元，因而与运输车辆、仓库、集装箱等不配套，无法实现机械化，使无效作业增加。又因托盘是用塑料制成的，因而其存在塑料的软、脆和自然老化等弱点，支撑强度差，承载能力低，常发生托盘断裂，在汽车配件垛码时，上述缺陷会导致托盘局部断裂而存在安全陷患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种结构合理，且承载能力更大的厚壁吸塑托盘。实现汽车配件运载托盘与集装箱的最佳匹配，进而实现精密、高效的物流。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，具有厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘。其特征在于：所述的厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘，其尺寸长宽均为1280*900mm，所述的厚壁吸塑顶盖设置有锁扣，厚壁吸塑托盘设置有保险带，厚壁吸塑顶盖与厚壁吸塑托盘通过厚壁吸塑托盘的保险带与厚壁吸塑顶盖的锁扣相连接，保证货物在运载时起到固定作用和防护作用。所述的厚壁吸塑顶盖上有定位凹台，与厚壁吸塑托盘的定位支脚相对应于定位。其中：在堆叠组态中，厚壁吸塑托盘的定位支脚与厚壁吸塑顶盖相应的定位凹台连接，在反转组态中，厚壁吸塑顶盖在厚壁吸塑托盘的上表面。所述的厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘均设置有加强筋，增加了厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘的强度，提高了厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘承压力和抗冲击能力。所述的厚壁吸塑托盘的定位支脚是锥形的，厚壁吸塑托盘的定位支脚从厚壁吸塑托盘最宽处开始形成一个锥形，这样就更容易交错或堆叠，嵌套托盘，使托盘的回收比利用提高，减少托盘托运体积，降低运输成本。所述的厚壁吸塑托盘的定位支脚是中空的，定位支脚高度是以允许叉车提升货物，厚壁吸塑托盘叉口高度和叉口方向的设计和库房搬运设备配套，厚壁吸塑托盘定位支脚的布置，使得叉车的叉步可以从厚壁吸塑托盘的四个方向中的任何一个方向插入，便于装卸。
所述厚壁吸塑托盘在其工件下表面凹槽内设置有井字形方形或圆形钢管组，钢管组由三根横向设置的钢管和二根纵向设置的钢管组成，钢管与钢管之间相互焊接横向和纵向钢管分布在同一水平面。所述的钢管组设置在厚壁吸塑托盘工件下表面凹糟之中，钢管组与厚壁吸塑托盘工件下表面凹糟之处用螺丝固定，加强托盘的整体承载能力和保持托盘形状不变，提升动载和静载能力，由此防止了使用过程中的断裂现象，即消除安全缺陷，使其使用起来更加可靠安全。钢塑结合的方式大大加强了塑料托盘的强度，在承受相同负荷时减少塑料托盘的厚度和体积。所述的厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘材料由高密度聚乙烯材料制成。
本实用新型的优点：
1.利用厚壁吸塑技术，托盘制作工艺简单，生产效率高，钢管件安装方便。
2.提升托盘的动载和静载的承载能力。
3.加强与汽车配件物流容器尺寸配套，布置合理。
4.交错或堆叠，嵌套托盘，使托盘的回收比利用提高，减少托盘托运体积，降低运输成本。
5.托盘上的保险带与顶盖的锁扣扣嵌连接，提高货物运输的稳定性，加大货物的安全，方便机械手操作。
6.托盘之间堆垛容易，牢固安稳。
附图说明
图1为本实用新型一种1280*900mm厚壁吸塑托盘的结构示意图。
图2为本实用新型一种1280*900mm厚壁吸塑托盘的顶盖的俯视图。
图3为本实用新型一种1280*900mm厚壁吸塑托盘的托盘的俯视图。
图4为本实用新型一种1280*900mm厚壁吸塑托盘的钢管的俯视图。
图中1.顶盖，2.托盘，3.锁扣，4.保险带，5.定位凹台，6.支脚，7.加强筋，8.凹槽，9.钢管组。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型一种1280*900mm厚壁吸塑托盘作进一步详述。如图1至图4所示，一种1280*900m厚壁吸塑托盘，具有厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2。其尺寸长宽均为1280*900mm，所述的厚壁吸塑顶盖1设置有锁扣3，厚壁吸塑托盘2设置有保险带4，厚壁吸塑顶盖1与厚壁吸塑托盘2通过厚壁吸塑托盘2的保险带4与厚壁吸塑顶盖1的锁扣3相连接，保证货物在运载时起到固定作用和防护作用。厚壁吸塑顶盖1上有定位凹台5，与厚壁吸塑托盘2的定位支脚6相对应于定位。其中：在堆叠组态中，厚壁吸塑托盘2的定位支脚6与厚壁吸塑顶盖1相应的定位凹台5连接，在反转组态中，厚壁吸塑顶盖1在厚壁吸塑托盘2的上表面。厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2均设置有加强筋7，为增加厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2的强度，提高厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2承压力和抗冲击能力。厚壁吸塑托盘2的定位支脚6是锥形的，厚壁吸塑托盘2的定位支脚6从厚壁吸塑托盘2最宽处开始形成一个锥形，这样就更容易交错或堆叠，嵌套厚壁吸塑托盘2，使厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2的回收比利用提高，减少托运体积，降低运输成本。厚壁吸塑托盘2的定位支脚6是中空的，定位支脚6高度是以允许叉车提升货物，厚壁吸塑托盘2叉口高度和叉口方向的设计和库房搬运设备配套，厚壁吸塑托盘2定位支脚6的布置，使得叉车的叉步可以从厚壁吸塑托盘2的四个方向中的任何一个方向插入，便于装卸。
厚壁吸塑托盘2在其工件下表面凹槽8内设置有井字形方形或圆形钢管组9，钢管组9由三根横向设置的钢管和二根纵向设置的钢管组成，钢管与钢管之间相互焊接.横向和纵向钢管分布在同一水平面。钢管组9设置在厚壁吸塑托盘2工件下表面凹糟8中，钢管组9与厚壁吸塑托盘2工件下表面凹糟8处用螺丝固定，加强厚壁吸塑托盘2的整体承载能力和保持厚壁吸塑托盘2形状不变，提升动载和静载能力，由此防止了使用过程中的断裂现象，即消除安全缺陷，使得其使用起来更加可靠安全。钢塑结合的方式大大加强了厚壁吸塑托盘2的强度，在承受相同负荷时减少厚壁吸塑托盘2的厚度和体积。厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2材料由高密度聚乙烯材料制成。
在制造厚壁吸塑顶盖1时，把适应大小的塑料板材通过吸塑成型机成型，等到厚壁吸塑顶盖1完全自然冷却，将锁扣3用螺丝固定在厚壁吸塑顶盖1上。在制造厚壁吸塑托盘2时，把适应大小的塑料板材通过吸塑成型机成型，等到厚壁吸塑托盘2完全冷却，将保险带4用螺丝固定在厚壁吸塑托盘2上；将钢管组9用螺丝固定在厚壁吸塑托盘2下表面凹糟8中，与厚壁吸塑托盘2的下表面凹糟8处用螺丝固定。然后用气动切割机切割厚壁吸塑顶盖1和厚壁吸塑托盘2的废边之后包装整理入库。
Claims (6)
1.一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，具有厚壁吸塑顶盖和厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑顶盖(1)和厚壁吸塑托盘(2)，其尺寸长宽均为1280*900mm，所述的厚壁吸塑顶盖(1)设置有锁扣(3)，厚壁吸塑托盘(2)设置有保险带(4)，厚壁吸塑顶盖(1)与厚壁吸塑托盘(2)通过厚壁吸塑托盘(2)的保险带(4)与厚壁吸塑顶盖(1)的锁扣(3)相连接，所述的厚壁吸塑顶盖(1)在其工件上表面有定位凹台(5)，所述的厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面有定位支脚(6)和凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑顶盖(1)和厚壁吸塑托盘(2)材料由聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面的定位支脚(6)与厚壁吸塑顶盖(1)在其工件上表面的定位凹台(5)相对应于定位，其中：在堆叠组态中，厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面的定位支脚(6)与厚壁吸塑顶盖(1)在其工件上表面相应的定位凹台(5)连接，在反转组态中，厚壁吸塑顶盖(1)在厚壁吸塑托盘(2)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面的定位支脚(6)是锥形的，厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面的定位支脚(6)从厚壁吸塑托盘(2)最宽处开始形成一个锥形。
5.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑托盘(2)在其工件下表面的定位支脚(6)是中空的，定位支脚(6)高度是以允许叉车提升货物。
6.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的凹槽(8)内安装有井字形方形或圆形钢管组(9)，钢管组(9)由三根横向设置的钢管和二根纵向设置的钢管组成，钢管与钢管之间相互焊接横向和纵向钢管分布在同一水平面，钢管组(9)在厚壁吸塑托盘(2)工件下表面凹糟(8)处用螺丝与厚壁吸塑托盘(2)固定。
7.根据权利要求1所述的一种1280*900mm厚壁吸塑托盘，其特征在于：所述的厚壁吸塑顶盖(1)和厚壁吸塑托盘(2)均设置有加强筋(7)。
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