CN201290051Y - 编码器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变频电机的编码器安装结构，其特征在于包括小轴及支架，小轴的一端是带止口凹槽的圆盘，小轴与电机主轴非轴伸端通过止口定位连接，支架与轴承外盖通过止口定位连接，通过止口定位装置在支架上的编码器与小轴通过联轴器连接。由于在编码器与支架之间的连接、小轴与电机主轴的连接、支架与轴承外盖之间的连接均采用止口定位连接，因此可以保证编码器与小轴之间的同轴度，提高编码器对电机转速测量精度和安全运行寿命，另外，可装拆的小轴结构，提高了零件的加工工艺性及装配工艺性，减少材料浪费，降低电机的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机辅助机构的安装结构，尤其是涉及一种变频电机的编码器安装结构。
背景技术
随着电机变频技术的日益发展，变频电机越来越广泛地应用在各个领域中，变频电机为对于电机转速的控制要求比较高，需要对于电机的转速进行精确的测量及反馈，一般要在电机的主轴上安装旋转编码器来对电机的转速进行测量及控制。现有技术中，编码器通常用螺钉通过钢板支架安装在电机的非轴伸端的机壳上，在电机主轴的非轴伸端加工一个与主轴一体的小轴，由小轴连接编码器。这种编码器的安装结构中，在主轴的非轴伸端加工一个连接编码器的小轴，加工工艺性很差，而且浪费材料，提高电机的成本，另外，仅用螺钉通过钢板支架将编码器安装到电机上，难以保证电机主轴与编码器同轴度，从而影响对电机转速的测量精度和安全运行寿命。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种变频电机的编码器安装结构，保证电机主轴与编码器同轴度，提高编码器对电机转速测量精度和安全运行寿命，同时，提高加工工艺性，减少材料浪费，降低电机的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种编码器安装结构，包括小轴及支架，小轴的一端是带止口凹槽的圆盘，小轴与电机主轴非轴伸端通过止口定位连接，支架与轴承外盖通过止口定位连接，通过止口定位装置在支架上的编码器与小轴通过联轴器连接。
进一步的：
所述支架与轴承外盖通过螺杆及螺母固定安装。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种变频电机的编码器安装结构，由于在编码器与支架之间的连接、小轴与电机主轴的连接、支架与轴承外盖之间的连接均采用止口定位连接，因此可以保证编码器与小轴之间的同轴度，提高编码器对电机转速测量精度和安全运行寿命，另外，可装拆的小轴结构，提高了零件的加工工艺性及装配工艺性，减少材料浪费，降低电机的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括小轴5及支架3，小轴5的一端是带止口凹槽的圆盘501，小轴5与电机主轴1非轴伸端通过止口定位连接，小轴5与电机主轴1之间由螺钉8固定安装在一起，支架3与轴承外盖2通过止口定位连接，支架3与轴承外盖2通过螺杆及螺母4固定安装，编码器7与支架3通过止口定位安装在一起，编码器7与小轴5通过联轴器6连接。电机在转动时，电机主轴1的转动通过小轴5及联轴器6传递给编码器7，由编码器7对电机的转速进行测量及控制。
Claims (2)
1.一种编码器安装结构，其特征在于：包括小轴及支架，小轴的一端是带止口凹槽的圆盘，小轴与电机主轴非轴伸端通过止口定位连接，支架与轴承外盖通过止口定位连接，通过止口定位装置在支架上的编码器与小轴通过联轴器连接。
2.按照权利要求1所述的编码器安装结构，其特征在于：所述支架与轴承外盖通过螺杆及螺母固定安装。
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2008
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