CN201289773Y - 全数字式无触点电磁铁电控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁铁电控装置。全数字式无触点电磁铁电控装置，它包括电磁铁主供电回路、数字触发控制单元、触发控制单元主供电电路、电压互感器、电流互感器、吸料放料开关、给定电位器、液晶显示器、键盘；电磁铁主供电回路包括三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线、正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路、第一限流电阻、第二限流电阻、放电回路；构成正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的输出端相连。它能实现电磁铁的精确、可靠、高效、灵活的控制。

Description

全数字式无触点电磁铁电控装置

技术领域

本实用新型属于起重运输机械技术领域，涉及一种电磁铁电控装置。

背景技术

在起重电磁铁行业，传统的电磁铁电控装置均为有触点控制，主回路采用直流接触器控制电磁铁正向励磁和反向消磁，控制回路采用中间继电器和时间继电器进行程控(见图1)。吸料时，将控制器SA1扳至“吸料”位置，直流接触器KM3、KM1、KT1得电动作，主回路输出220V直流励磁电压，起重电磁铁进入励磁吸料状态。放料时，将控制器SA1扳至”放料“位置，直流接触器KM2得电动作，设备输出直流负220V电压、电磁铁所储能量通过功率电阻R3释放，电磁铁并由负直流220V电压进行反向消磁。调节KT1的延时时间(延时时间出厂设定为2S)。

有些自称是无触点控制的电控装置，虽然做到了在电磁铁吸放料过程中，主电路无触点控制，而其它控制电路则大量使用中间继电器和时间继电器等有触点器件。本电控装置彻底解决了由于这些有触点元件随电磁铁的吸放料操作频繁动作所造成的故障多，可靠性差的问题，且采用高可靠性的数字电路，对降低系统故障率，提高设备使用寿命，具有很好的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全数字式无触点电磁铁电控装置，它能实现电磁铁的精确、可靠、高效、灵活的控制。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：全数字式无触点电磁铁电控装置，它包括电磁铁主供电回路、数字触发控制单元、触发控制单元主供电电路、电压互感器、电流互感器、吸料放料开关、给定电位器、液晶显示器、键盘；

电磁铁主供电回路包括三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线、正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路、第一限流电阻、第二限流电阻、放电回路；

正向三相可控硅整流桥电路的输入端与三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线相连，正向三相可控硅整流桥电路的输出端分别与第一输出线、第二输出线相连；反向二相可控硅整流桥电路的输入端分别与第四进线、第五进线相连，反向二相可控硅整流桥电路的第一输出端串接第二限流电阻后与第一输出线相连，反向二相可控硅整流桥电路的第二输出端串接第一限流电阻后与第二输出线相连；构成正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的输出端相连；

触发控制单元主供电电路的输入端与三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线相连，触发控制单元主供电电路的输出端分别与数字触发控制单元的第一供电电路、第二供电电路、第三供电电路的输入端相连；

键盘、液晶显示器的输入端分别与数字触发控制单元的主控模块的键盘液晶接口电路的输出端相连；给定电位器与数字触发控制单元的主控模块的AD采集接口的输入端相连；吸料放料开关与数字触发控制单元的主控模块的8路开关量中的两路输入相连；

电压互感器的输入两端分别与第一输出线、第二输出线相连，电压互感器的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电压互感器接口的输入端相连；电流互感器的输入端与第二输出线相连，电流互感器的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电流互感器接口的输入端相连；

放电回路的一端与第一输出线相连，放电回路的另一端与第二输出线相连；第一输出线的第一输出端点、第二输出线的第二输出端点接电磁铁。

本实用新型的有益效果是：

1、克服了传统电控装置中的时间继电器、触点开关、模拟移相电路、半桥整流等电控模块所带来的不可靠、不稳定、效率低等缺点，实现电磁铁的精确、可靠、高效、灵活的控制。

2、采用单片机控制单元实现三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块和主控模块的全数字式无触点控制。模块之间采用485总线连接协同工作，数字触发控制单元实现输出电压精确可调的整流和逆变功能，并能够自动适应相序和电网频率变化。主控模块可通过液晶显示和键盘操作，实现各种模拟和数字量的输入和处理，以及控制三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块的工作参数，主控模块通过PID算法实现电磁铁的恒压、恒流吸料，放料等工作模式的调节，电磁铁整个工作流程实现无触点控制。该装置所有输入输出信号均经过隔离处理。

本实用新型是给起重电磁铁提供直流电源，并控制其吸放料的装置，主要用于吊运钢板、钢卷、钢坯、钢锭、废钢等需要搬运磁性材料的场所。

附图说明

图1是传统的电磁铁电控装置的电路原理图；

图2是数字触发控制单元的电路原理框图；

图3是本实用新型的电路原理图；

图4是本实用新型的主控模块的电路原理图；

图5是本实用新型的三相全桥可控硅触发模块的电路原理图；

图6是本实用新型的两相全桥可控硅触发模块的电路原理图。

具体实施方式

如图2、图3所示，全数字式无触点电磁铁电控装置，它包括电磁铁主供电回路、数字触发控制单元、触发控制单元主供电电路、电压互感器TV1、电流互感器TA1、吸料放料开关SA、给定电位器W、液晶显示器、键盘；

电磁铁主供电回路包括三相电源第一进线4、三相电源第二进线5、三相电源第三进线6、正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路、快速熔断器、第一限流电阻FR1、第二限流电阻FR2、放电回路、分流器RS1、压敏电阻RV1；

正向三相可控硅整流桥电路的输入端与三相电源第一进线4、三相电源第二进线5、三相电源第三进线6相连，正向三相可控硅整流桥电路的输出端分别与第一输出线P10、第二输出线P11相连；反向二相可控硅整流桥电路的输入端分别与第四进线7、第五进线8相连，反向二相可控硅整流桥电路的第一输出端串接第二限流电阻FR2后与第一输出线P10相连，反向二相可控硅整流桥电路的第二输出端串接第一限流电阻FR1后与第二输出线P11相连；构成正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的输出端相连；

触发控制单元主供电电路的输入端与三相电源第一进线4、三相电源第二进线5、三相电源第三进线6相连，触发控制单元主供电电路的输出端分别与数字触发控制单元的第一供电电路、第二供电电路、第三供电电路的输入端相连；

键盘、液晶显示器的输入端分别与数字触发控制单元的主控模块的键盘液晶接口电路(或称液晶键盘接口电路)的输出端相连；给定电位器W与数字触发控制单元的主控模块的AD采集接口的输入端相连；吸料放料开关SA与数字触发控制单元的主控模块的8路开关量中的两路输入相连；

电压互感器TV1的输入两端分别与第一输出线P10、第二输出线P11相连，电压互感器TV1的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电压互感器接口的输入端相连；电流互感器TA1的输入端与第二输出线P11相连，电流互感器TA1的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电流互感器接口的输入端相连；

放电回路的一端与第一输出线P10相连，放电回路的另一端与第二输出线P11相连；第一输出线P10的第一输出端点N、第二输出线P11的第二输出端点P接电磁铁。

如图3所示，正向三相可控硅整流桥电路由第一单向可控硅VS1、第二单向可控硅VS2、第三单向可控硅VS3、第四单向可控硅VS4、第五单向可控硅VS5、第六单向可控硅VS6组成，第一单向可控硅VS1、第三单向可控硅VS3、第五单向可控硅VS5的阴极分别与第二输出线P11相连，第二单向可控硅VS2、第四单向可控硅VS4、第六单向可控硅VS6的阳极分别与第一输出线P10相连；第一单向可控硅VS1的阳极、第四单向可控硅VS4的阴极分别与三相电源第一进线4相连，第三单向可控硅VS3的阳极、第六单向可控硅VS6的阴极分别与三相电源第二进线5相连，第五单向可控硅VS5的阳极、第二单向可控硅VS2的阴极分别与三相电源第三进线6相连；第一单向可控硅VS1的控制极G1、第二单向可控硅VS2的控制极G2、第三单向可控硅VS3的控制极G3、第四单向可控硅VS4的控制极G4、第五单向可控硅VS5的控制极G5、第六单向可控硅VS6的控制极G6分别对应与数字触发控制单元的三相全桥可控硅触发模块的第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器的输出端相连。

如图3所示，反向二相可控硅整流桥电路由第七单向可控硅VS7、第八单向可控硅VS8、第九单向可控硅VS9、第十单向可控硅VS10组成，第八单向可控硅VS8、第十单向可控硅VS10的阳极分别与第一限流电阻FR1的一端相连，第一限流电阻FR1的另一端与第二输出线P11相连，第七单向可控硅VS7、第九单向可控硅VS9的阴极分别与第二限流电阻FR2的一端相连，第二限流电阻FR2的另一端与第一输出线P10相连；第七单向可控硅VS7的阳极、第八单向可控硅VS8的阴极分别与第四进线7相连，第四进线7与三相电源第一进线4相连，第四进线7上设有第四快速熔断器FU4，第九单向可控硅VS9的阳极、第十单向可控硅VS10的阴极分别与第五进线8相连，第五进线8与三相电源第二进线5或三相电源第三进线6相连，第五进线8上设有第五快速熔断器FU5；第七单向可控硅VS7的控制极G7、第八单向可控硅VS8的控制极G8、第九单向可控硅VS9的控制极G9、第十单向可控硅VS10的控制极G10分别对应与数字触发控制单元的两相全桥可控硅触发模块的第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器的输出端相连。

如图2、图3所示，触发控制单元主供电电路由三相隔离变压器(或称同步变压器)T1和开关电源EV1组成；三相隔离变压器T1的三根输入线分别与三相电源第一进线4、三相电源第二进线5、三相电源第三进线6相连，三相隔离变压器T1的交流220V输出端与开关电源EV1的输入端相连，开关电源EV1的直流输出端(24V)分别与数字触发控制单元的主控模块的第一供电电路、两相全桥可控硅触发模块的第二供电电路、三相全桥可控硅触发模块的第三供电电路的输入端相连；三相隔离变压器T1的SYN1、SYN2、SYN3、N0输出端分别与数字触发控制单元的三相全桥可控硅触发模块的第一同步检测电路的SYN1、SYN2、SYN3、N0输入端相连，三相隔离变压器T1的SYN1、SYN3、N0输出端分别与数字触发控制单元的两相全桥可控硅触发模块的第二同步检测电路的SYN1、SYN3、N0输入端相连。

如图2、图3所示，数字触发控制单元包括三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块和主控模块，主控模块由第一485接口电路通过485总线分别与三相全桥可控硅触发模块的第二485接口电路、两相全桥可控硅触发模块的第三485接口电路相连。

如图2、图3所示，主控模块包括第一单片机控制单元、第一隔离和驱动电路、信号调理电路、键盘液晶接口电路、第一485接口电路、第一供电电路，第一隔离和驱动电路、信号调理电路、键盘液晶接口电路、第一485接口电路分别与第一单片机控制单元相连；第一隔离和驱动电路设有8路开关量输入接口、4组MOS管输出接口、4组继电器输出接口；电压互感器接口、电流互感器接口、AD采集接口的输出端分别与信号调理电路的输入端相连；第一供电电路为模块内的部分，外部输入一个24V电压，模块内的第一供电电路将其转换成各种需要的电压；第一单片机控制单元主要由单片机构成；

4组继电器、4组MOS管输出控制外部其他电路的动作，如应急电路、报警警笛等，8路开关量可以为吸放料开关，恒压、恒流模式切换开关、应急开关等的输入。

如图2所示，三相全桥可控硅触发模块包括第二单片机控制单元、第二隔离和驱动电路(或称隔离驱动单元)、第二485接口电路、第一同步检测电路、第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器、第二供电电路，第二隔离和驱动电路、第二485接口电路、第一同步检测电路分别与第二单片机控制单元相连，第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器的输入端分别与第二隔离和驱动电路的输出相连。第二供电电路为模块内的部分，外部输入一个24V电压，模块内的第二供电电路将其转换成各种需要的电压。第二单片机控制单元主要由单片机构成。

如图2所示，两相全桥可控硅触发模块包括第三单片机控制单元、第三隔离和驱动电路(或称隔离驱动单元)、第三485接口电路、第二同步检测电路、第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器、第三供电电路，第三隔离和驱动电路、第三485接口电路、第二同步检测电路分别与第三单片机控制单元相连，第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器的输入端分别与第三隔离和驱动电路的输出端相连。第三单片机控制单元主要由单片机构成。第三供电电路为模块内的部分，外部输入一个24V电压，模块内的第三供电电路将其转换成各种需要的电压。

如图3所示，放电回路由放电电阻FR3和二极管VD组成，二极管VD的阳极与放电电阻FR3的一端相连，放电电阻FR3的另一端与第一输出线P10相连，二极管VD的阴极与第二输出线P11相连。

如图3所示，第二输出线P11上串联有分流器RS1；压敏电阻RV1的一端与第一输出线P10相连，压敏电阻RV1的另一端与第二输出线P11相连。分流器的作用为与电流表配合使用实现电流显示，压敏电阻起保护作用。

如图3所示，三相电源第一进线4、三相电源第二进线5、三相电源第三进线6上分别对应与第一快速熔断器FU1、第二快速熔断器FU2、第三快速熔断器FU3相连，第一快速熔断器FU1、第二快速熔断器FU2、第三快速熔断器FU3分别由进线1、进线2、进线3与断路器QF1相连，图3中L1、L2、L3为三相电源接点，HL1为指示灯；V为直流电压表，A为直流电流表，N10表示VS7、VS9相连的一个接点。TV1为电压互感器(或称电压传感器)，TA1为电流互感器(或称电流传感器)，它们给主控模块提供电压反馈和电流反馈信号，使电压和电流稳定。调节给定电位器W，正向励磁的直流输出电压可在0-220V范围内调节。

工作原理：1、数字触发控制单元，

1)、三相全桥可控硅触发模块：第一同步信号检测电路将三相隔离变压器输出的三路正弦波同步信号经过RC滤波、比较器比较等处理转换成TTL电平的同步方波信号，第二单片机控制单元的单片机检测同步方波信号的上升沿并根据三个同步信号到达的顺序判断三相交流电的相序，同时，第二单片机控制单元的单片机利用定时器对其中一相同步信号(可以为其中任意一相)的上升沿到达的时间间隔进行计数，对计数值累加取平均得出电网实际频率值。另一方面，第二单片机控制单元通过485总线和主控模块通信获得控制参数和报告工作状态，第二单片机控制单元根据同步信号、电压相序、电网频率、控制参数等计算可控硅触发阿尔法角等参数，并将可控硅触发阿尔法角转换为第二单片机控制单元的单片机触发的延时值，第二单片机控制单元的单片机在中断处理程序中输出满足三相整流控制时序的六路双窄脉冲。第二隔离驱动电路将六路双窄脉冲经过光藕隔离和MOS管驱动，推动六路脉冲变压器输出可控硅触发信号。通过控制可控硅触发阿尔法角为0°～90°，可以使三相全桥可控硅触发模块处于整流状态；通过控制可控硅触发阿尔法角为90°～180°，可以使三相全桥可控硅触发模块处于逆变状态。第二供电电路采用单一的+24V输入，分别通过线性稳压芯片、开关稳压芯片等实现+24V、+5V、+3.3V电压输出。

2)、两相全桥可控硅触发模块：第二同步信号检测电路将三相隔离变压器输出的单路正弦波同步信号经过RC滤波、比较器比较等处理转换成TTL电平的同步方波信号，第三单片机控制单元的单片机检测同步方波信号的上升沿，同时，第三单片机控制单元的单片机利用定时器对同步信号的上升沿到达的时间间隔进行计数，对计数值累加取平均得出电网实际频率值。另一方面，第三单片机控制单元通过485总线和主控模块通信获得控制参数和报告工作状态，第三单片机控制单元的单片机根据同步信号、电压相序、电网频率、控制参数等计算可控硅触发阿尔法角等参数，并将可控硅触发阿尔法角转换为单片机触发的延时值，第三单片机控制单元的单片机在中断处理程序中输出满足两相整流控制时序的四路双窄脉冲。第三隔离驱动电路将四路双窄脉冲经过光藕隔离和MOS管驱动，推动四路脉冲变压器输出可控硅触发信号。通过控制可控硅触发阿尔法角为0°～180°，可以使两相全桥可控硅触发模块处于整流状态；通过控制可控硅触发阿尔法角为180°～360°，可以使两相全桥可控硅触发模块处于逆变状态。第三供电电路采用单一的+24V输入，分别通过线性稳压芯片、开关稳压芯片等实现+24V、+5V、+3.3V电压输出。

3)主控模块：主控模块实现各种模拟和数字量的输入、液晶显示和键盘输入以及控制三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块的工作参数等功能。电压互感器、电流互感器采集整流输出端的电压和电流信号，经过信号调理电路滤波和调理，将互感器输出的±12V电压、电流信号转换为0～3.3V的电压信号供第一单片机控制单元的单片机进行AD采样。键盘液晶接口电路采用菜单操作方式输入和显示三个工作模块的参数和状态。开关量输入、MOS管输出、继电器输出等电路实现主控模块的手动控制输入和自动控制输出，所有输入输出信号均经过隔离处理；主控模块通过PID算法控制实现电磁铁的恒压、恒流吸料，放料等工作模式。第一供电电路采用单一的+24V输入，分别通过线性稳压芯片、开关稳压芯片等实现+24V、+5V、+3.3V电压输出。

2、电磁铁控制具体实施过程：

1)三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块分别控制正向三相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极G1～G6、反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极G7～G10，主控模块的单片机通过485总线获取两个触发模块的工作参数，同时通过TV1、TA1分别采集当前输出的电压、电流值，结合通过键盘设置的工作参数和8路开关量输入的控制信号，计算出两个触发模块的工作参数并发送给两个触发模块。两个触发模块根据工作参数执行触发实现对电磁铁的控制。

开关电源EV1输出DC24V电源供给各模块，同步信号经三相隔离变压器T1的SYN1、SYN2、SYN3、N0点输给三相全桥可控硅触发模块，SYN1、SYN3、N0点输给二相全桥可控硅触发模块。主令开关SA1扳到“吸料”位置，三相全桥可控硅触发模块产生的G1～G6触发脉冲控制正向三相可控硅整流桥电路的单向可控硅工作，给电磁铁正向励磁(即吸料)；主令开关SA1扳到“放料”位置，正向三相可控硅整流桥电路进行逆变，吸收电磁铁的能量，然后二相全桥可控硅触发模块产生的G7-G10触发脉冲控制反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅，反向消磁(即放料)，

2)、恒压、恒流吸料：

采用键盘或者电位器输入设置所需的电压或电流值，将电压互感器、电流互感器输出的电压信号输入主控模块进行模数转换，经过数字滤波和归一化处理以后，作为当前的实际测量值，主控模块利用PID算法计算实际测量值和设置值之间的误差以及调节值，将调节值转换成控制参数发送给三相触发模块，三相触发模块执行触发控制整流桥的输出电压、电流，如此循环往复，恒压、恒流模式下两相触发模块不工作。

3)、放料：

当主控模块检测到放料的手动输入信号时，将三相全桥可控硅触发模块置于逆变状态。电磁铁吸料时储存的能量通过可控硅回馈电网。约1秒钟以后，三相全桥可控硅触发模块不工作，将两相全桥可控硅触发模块置于整流状态，此时电磁铁反向充电，磁化极性改变使被吸料脱离电磁铁，当被吸料完全脱离时将两相全桥可控硅触发模块置于逆变状态使电磁铁储存的能量回馈电网。

Claims (10)

1.全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于它包括电磁铁主供电回路、数字触发控制单元、触发控制单元主供电电路、电压互感器、电流互感器、吸料放料开关、给定电位器、液晶显示器、键盘；

电磁铁主供电回路包括三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线、正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路、第一限流电阻、第二限流电阻、放电回路；

正向三相可控硅整流桥电路的输入端与三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线相连，正向三相可控硅整流桥电路的输出端分别与第一输出线、第二输出线相连；反向二相可控硅整流桥电路的输入端分别与第四进线、第五进线相连，反向二相可控硅整流桥电路的第一输出端串接第二限流电阻后与第一输出线相连，反向二相可控硅整流桥电路的第二输出端串接第一限流电阻后与第二输出线相连；构成正向三相可控硅整流桥电路、反向二相可控硅整流桥电路的单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的输出端相连；

触发控制单元主供电电路的输入端与三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线相连，触发控制单元主供电电路的输出端分别与数字触发控制单元的第一供电电路、第二供电电路、第三供电电路的输入端相连；

键盘、液晶显示器的输入端分别与数字触发控制单元的主控模块的键盘液晶接口电路的输出端相连；给定电位器与数字触发控制单元的主控模块的AD采集接口的输入端相连；吸料放料开关与数字触发控制单元的主控模块的8路开关量中的两路输入相连；

电压互感器的输入两端分别与第一输出线、第二输出线相连，电压互感器的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电压互感器接口的输入端相连；电流互感器的输入端与第二输出线相连，电流互感器的输出端与数字触发控制单元的主控模块的电流互感器接口的输入端相连；

放电回路的一端与第一输出线相连，放电回路的另一端与第二输出线相连；第一输出线的第一输出端点、第二输出线的第二输出端点接电磁铁。

2.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：正向三相可控硅整流桥电路由第一单向可控硅、第二单向可控硅、第三单向可控硅、第四单向可控硅、第五单向可控硅、第六单向可控硅组成，第一单向可控硅、第三单向可控硅、第五单向可控硅的阴极分别与第二输出线相连，第二单向可控硅、第四单向可控硅、第六单向可控硅的阳极分别与第一输出线相连；第一单向可控硅的阳极、第四单向可控硅的阴极分别与三相电源第一进线相连，第三单向可控硅的阳极、第六单向可控硅的阴极分别与三相电源第二进线相连，第五单向可控硅的阳极、第二单向可控硅的阴极分别与三相电源第三进线相连；第一单向可控硅的控制极、第二单向可控硅的控制极、第三单向可控硅的控制极、第四单向可控硅的控制极、第五单向可控硅的控制极、第六单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的三相全桥可控硅触发模块的第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：反向二相可控硅整流桥电路由第七单向可控硅、第八单向可控硅、第九单向可控硅、第十单向可控硅组成，第八单向可控硅、第十单向可控硅的阳极分别与第一限流电阻的一端相连，第一限流电阻的另一端与第二输出线相连，第七单向可控硅、第九单向可控硅的阴极分别与第二限流电阻的一端相连，第二限流电阻的另一端与第一输出线相连；第七单向可控硅的阳极、第八单向可控硅的阴极分别与第四进线相连，第四进线与三相电源第一进线相连，第四进线上设有第四快速熔断器，第九单向可控硅的阳极、第十单向可控硅的阴极分别与第五进线相连，第五进线与三相电源第二进线或三相电源第三进线相连，第五进线上设有第五快速熔断器；第七单向可控硅的控制极、第八单向可控硅的控制极、第九单向可控硅的控制极、第十单向可控硅的控制极分别对应与数字触发控制单元的两相全桥可控硅触发模块的第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器的输出端相连。

4.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：触发控制单元主供电电路由三相隔离变压器和开关电源组成；三相隔离变压器的三根输入线分别与三相电源第一进线、三相电源第二进线、三相电源第三进线相连，三相隔离变压器的交流220V输出端与开关电源的输入端相连，开关电源的直流输出端分别与数字触发控制单元的主控模块的第一供电电路、两相全桥可控硅触发模块的第二供电电路、三相全桥可控硅触发模块的第三供电电路的输入端相连；三相隔离变压器的输出端分别与数字触发控制单元的三相全桥可控硅触发模块的第一同步检测电路的输入端相连，三相隔离变压器的输出端分别与数字触发控制单元的两相全桥可控硅触发模块的第二同步检测电路的输入端相连。

5.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：数字触发控制单元包括三相全桥可控硅触发模块、两相全桥可控硅触发模块和主控模块，主控模块由第一485接口电路通过485总线分别与三相全桥可控硅触发模块的第二485接口电路、两相全桥可控硅触发模块的第三485接口电路相连。

6.根据权利要求5所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：主控模块包括第一单片机控制单元、第一隔离和驱动电路、信号调理电路、键盘液晶接口电路、第一485接口电路、第一供电电路，第一隔离和驱动电路、信号调理电路、键盘液晶接口电路、第一485接口电路分别与第一单片机控制单元相连；第一隔离和驱动电路设有8路开关量输入接口；电压互感器接口、电流互感器接口、AD采集接口的输出端分别与信号调理电路的输入端相连。

7.根据权利要求5所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：三相全桥可控硅触发模块包括第二单片机控制单元、第二隔离和驱动电路、第二485接口电路、第一同步检测电路、第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器、第二供电电路，第二隔离和驱动电路、第二485接口电路、第一同步检测电路分别与第二单片机控制单元相连，第一脉冲变压器、第二脉冲变压器、第三脉冲变压器、第四脉冲变压器、第五脉冲变压器、第六脉冲变压器的输入端分别与第二隔离和驱动电路的输出相连。

8.根据权利要求5所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：两相全桥可控硅触发模块包括第三单片机控制单元、第三隔离和驱动电路、第三485接口电路、第二同步检测电路、第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器、第三供电电路，第三隔离和驱动电路、第三485接口电路、第二同步检测电路分别与第三单片机控制单元相连，第七脉冲变压器、第八脉冲变压器、第九脉冲变压器、第十脉冲变压器的输入端分别与第三隔离和驱动电路的输出端相连。

9.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：放电回路由放电电阻和二极管组成，二极管的阳极与放电电阻的一端相连，放电电阻的另一端与第一输出线相连，二极管的阴极与第二输出线相连。

10.根据权利要求1所述的全数字式无触点电磁铁电控装置，其特征在于：第二输出线上串联有分流器。

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