CN201282654Y - 稻麦脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农机械，特别是涉及农用稻麦脱粒机，稻麦联合收割机的稻麦脱粒装置。本实用新型公开了一种稻麦脱粒装置，包括壳体、机架、脱粒滚筒、凹板、隙调整机构，其特征是间隙调整机构中安装有弹性元件，该弹性元件的一端与间隙调整机构中的活动支承座连接，另一端与固定支承座连接，构成具有自动调节脱粒间隙大小的活动式脱粒间隙调整机构，有效的提高了谷物的脱尽率，防止缠草、堵塞、损坏凹板筛网等事故的发生。

Description

稻麦脱粒装置

技术领域

本实用新型属于农业机械，特别是涉及农用稻麦脱粒机，稻麦联合收割机中的稻麦脱粒装置。

技术背境

现有技术中的农用脱粒装置在脱粒过程中是利用脱粒滚筒与凹板之间的脱粒间隙对所脱作物产生一定的挤压力时，通过旋转中的脱粒滚筒上的脱粒齿多次打击与凹板的搓擦碰撞下使谷物脱落，并由凹板筛网将谷物分离出去。其中，脱粒装置中设定的滚筒与凹板之间的脱粒间隙的大小是否与该脱粒间隙对作物形成的挤压力相适应，是能否取得最佳脱粒效果的关键因素之一。而脱粒间隙大小的设定，在脱粒装置中有的是在设备制造时就设定好的，有的是在脱粒装置上设置有间隙调整机构，将脱粒间隙分成大、中、小不同的多个脱粒间隙，通过调整档位来设定脱粒间隙的大小。不管上述那种脱粒间隙的设定方式，其共同特点是在脱粒过程中，脱粒间隙的大小是在脱粒开始前就设置固定好了的，这种固定式脱粒间隙的结构特点是，它的最佳脱粒效果只有在脱粒间隙的大、小与作物产生的挤压力相适应，并且挤压力较为稳定，无较大变化时才可能取得。而在实际脱粒过程中，脱粒间隙对作物产生的挤压力的大小会因为人工喂入时作物量的不均衡性或收割机前进时因车轮打滑时造成的割禾量不均衡以及因气候关系：如因雨水或雾气打湿作物而使作物的含水量不同和作物籽粒成熟度的不同等原因，而导致作物在固定式脱粒间隙中产生的挤压力大小处在一种极不稳定和不断变化的状态中，当固定式脱粒间隙对作物产生的挤压力变得过大时就会出现缠草或堵塞的故障，甚至会因挤压力过大而涨破凹板筛网造成设备事故，被迫停止脱粒工作，清除塞堵作物，并重新调整脱粒间隙或对设备进行检修，费工、费时，严重影响工作效率，而且在过大的挤压力下进行脱粒时，会造成作物籽粒的破碎率增高和动力损耗增大。而当固定式脱粒间隙对作物产生挤压力变得过小时，又会产生脱尽率低，含杂率高而造成粮食损耗率达不到国家规定的脱粒质量标准。为了解决上述问题，孔祥图公开了一种发明专利：专利申请号为89105416.2，专利名称：带孔叶片螺旋，引射清选脱流脱粒机。它的目的是解决现有脱粒机脱出物含杂率高，作物含水量大时产生的缠草或堵塞故障，脱粒功耗大等三大问题，其构成特点是在脱粒装置中的脱粒滚筒的园周长上配有带孔叶片的螺旋，利用其对作物的冲击强度较弱，脱粒时间较长的特性来减少对谷物的破碎率，缠草、堵塞和脱粒损失等毛病。其缺点是脱粒效果并无较大提高，可靠性差，而且脱粒构件结构复杂，工艺成本高。

日本株社会久保田公司公开了一种发明专利：专利申请号：98117878.2，申请人，日本株式社会久保田。专利名称：联合收割机械中的脱粒机，它的目的是降低滚筒的脱粒负荷，因雨水或雾气打湿作物，使作物含水量较高时也不产生作物堵塞，并提高凹板筛网的强度和使用寿命，其结构特点是将凹板上的钢丝编织网或合成树脂网改成用钢板制造的栅格式凹板。其缺点是并未能明显改善脱粒堵草情况的发生，且制造成本较高。

梅先俊公开了一种实用新型专利：专利申请号：ZL94248733.8，专利名称：旋风脱粒机。它的目的是为了脱粒干净，即提高脱尽率，使用省力，减少功耗，安全的脱粒，防止堵草故障的发生，其结构特点之一是在脱粒滚筒上设置周齿片和端齿片与弧形筛配合进行脱粒，并设置有进料调节螺钉和弧形筛调节螺钉，通过人工调控进料速度，保持作物喂入量均衡，并根据脱粒情况的变化，调整齿板与弧形筛之间的脱粒间隙来提高脱尽率，减少功率损耗。其缺点在于对脱粒间隙大小的调整需要停机后，由人工进行调整，其准确程度差，并且要停车后反复进料调试，费工、费时。

本实用新型的内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之外而提供的一种稻麦脱粒装置，将脱粒装置的现有技术中脱粒滚筒与凹板之间的脱粒间隙在脱粒时的大小是处于固定不变状态的固定式脱粒间隙结构，改成在脱粒过程中脱粒滚筒与凹板之间的脱粒间隙的能随着作物在脱粒间隙中不断变化的挤压力而自动调整脱粒间隙大小的一种活动式脱粒间隙结构。从而使脱粒滚筒与凹板之间的脱粒间隙的大小与它对作物产生的挤压力始终处于最佳匹配状态。以解决现有技术中存在的脱尽率低，合杂量高，功耗损失大，易发生作物缠草或堵塞，甚至涨坏凹板筛网等问题。大大提高了脱粒装置的工作质量，减少粮食损失，节省动力消耗，提高生产效率等。而且制造成本低，自动化程度高，工艺技术简单可靠。可广泛应用在稻麦脱粒机和稻麦联合收割机等农机中。

本实用新型的解决方案在于一种稻麦脱粒装置，包括壳体、机架、脱粒滚筒，凹板、脱粒滚筒与凹板间隙的间隙调整机构，其中，壳体罩在机架外部，脱粒滚筒安装在机架上，凹板位于脱粒滚筒下侧，并安装在间隙调整机构中的活动支承座上，间隙调整机构中的固定支承座与机架连接，其特征在于间隙调整机构中的活动支承座与间隙调整机构中的固定支承座之间安装有弹性元件。

上述的稻麦脱粒装置中所述的弹性元件是安装在间隙调整机构中的固定支承座上，该弹性元件的一端与间隙调整机构中的活动支承座连接，另一端与间隙调整机构的固定支承座连接。

上述的稻麦脱粒装置中所述的弹性元件是弹簧或弹性材料制成的弹性体或弹性液压器。

本实用新型的优点在于将现有技术的脱粒装置中，脱粒滚筒与凹板间隙采用的间隙调整机构无法适应作物在脱粒间隙中通过时不断变化的挤压力而造成的脱尽率低，易缠草、堵塞，涨破凹板筛网、脱粒功耗损失大的固定式脱粒间隙结构改成具有自动调整脱粒间隙大小功能的活动式间隙调整机构，该活动式间隙调整机构利用弹性元件具有随作用力的大小变化而自动伸长或缩短的特性，使脱粒间隙能随作物的挤压变化而自动改变间隙大小，从而保证了脱粒间隙能够自动的与作物挤压力相适应，有效的提高了脱尽率，减少了脱粒功耗损失，防止缠草、堵塞，凹板筛网被涨破等故障和事故的发生，大大改进了脱粒装置的质量，自动化程度高，提高了生产效率。此外，还具有工艺结构简单可靠，制造成本低等优点。可广泛的应用在稻麦脱粒机、稻麦联合收割机等农机上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明

附图说明如下：

图1是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第一种结示意构图。

图2是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第二种结构示意图。

图3是本实用新型提供的稻麦脱粒装置的第三种结构示意图。

具体实施方式

实施例一，见附图1

本实用新型提供的稻麦脱粒装置如图一所示：包括壳体(1)、机架(2)、两个脱粒滚筒(3)，凹板(9)、脱粒滚筒(3)与凹板(9)的间隙调整机构，其中，壳体(1)罩在机架(2)外部，两个脱粒滚筒(3)安装在机架(2)上，凹板(9)位于脱粒滚筒(3)的下侧，并安装在间隙调整机构中的活动支承座(8)上，间隙调整机构中的固定支承座(4)与机架(2)连接，其特征在于间隙调整机构中的活动支承座(8)与间隙调整机构中的固定支承座(4)之间安装有弹性元件，该弹性元件是两支弹簧(6)，分别安装在固定友承座(4)的两根间隙调整杆(5)上，弹簧(2)的一端与活动支承座(8)连接，另一端连接在固定支承座(4)上的调节螺母(7)上，通过该螺母(7)调节的好弹簧(6)的预紧力后，利用弹簧(6)受到外力作用时可随作用力的大小自动伸长或缩短的特性，使脱粒间隙的大小变化，能随着作物从脱粒滚筒(3)与凹板(9)的脱粒间隙中通过时形成的挤压力大小的不断变化而自动调节脱粒间隙的大小，保证了脱粒过程中脱粒滚筒(3)与凹板(9)的间隙脱粒间隙的大小始终与作物挤压力相适应的最佳脱粒状态。提高了对作物籽粒的脱尽率，减小了破碎率，减少了粮食在脱率过程中的损失和作物缠草、堵塞故障。并预防了凹板筛网被作物涨破的设备事故发生，并减少了脱粒过程中的功率损耗。

实施例二，见附图2

本实用新型提供的稻麦脱粒装置如图2所示：其中的弹性元件是用弹性橡胶制成的弹性体(11)；该弹性体(11)长30厘米，宽5厘米，高5厘米，安装在固定支承座(4)上，弹性体(11)的一端与活动支承座(8)连接，另一端与固定支承座(4)连接，并通过固定支承座(4)上的间隙调整杆(5)上的螺母(7)调节好该弹性体(11)的预紧力。其余与实施例一相同。

实施例三，见附图3

本实用新型提供的稻麦脱粒装置，如图3所示；其中的弹性元件是两个弹性液压器(10)，安装在固定支承座(4)上，弹性液压器(10)的一端与活动支承座(8)连接，另一端与固定支承座(4)连接，并通过固定支承座(4)上的间隙调整杆(5)上的螺母(7)调节好两个弹性液压器(10)的预紧力。其余与实施例一相同。

Claims (3)

1、稻麦脱粒装置，包括壳体、机架、脱粒滚筒，凹板、脱粒滚筒与凹板间隙的间隙调整机构，其中，壳体罩在机架外部，脱粒滚筒安装在机架上，凹板位于脱粒滚筒下侧，并安装在间隙调整机构中的活动支承座上，间隙调整机构中的固定支承座与机架连接，其特征在于间隙调整机构中的活动支承座与间隙调整机构中的固定支承座之间安装有弹性元件。

2、根据权利要求1所述的稻麦脱粒装置；其特征在于所述的弹性元件是安装在间隙调整机构中的固定支承座上，该弹性元件的一端与间隙调整机构中的活动支承座连接，另一端与间隙调整机构的固定支承座连接。

3、根据权利要求1或2所述的稻麦脱粒装置，其特征在于所述的弹性元件是弹簧或弹性材料制成的弹性体或弹性液压器。

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