CN201276959Y

CN201276959Y - 纱窗叶片的结构

Info

Publication number: CN201276959Y
Application number: CNU2008202072733U
Authority: CN
Inventors: 黄金条
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-14
Filing date: 2008-08-14
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2018-08-14

Abstract

本实用新型有关于一种纱窗叶片的结构，其中该纱窗叶片包含有本体及端部：本体为扁平薄板状的主体；端部可分为第一端部及第二端部，该第一端部及第二端部分别形成于本体两端，且该第一端部及第二端部分别呈向上及向下折弯的结构样式。再配合本实用新型以纳米技术制造，因此在厚度及长度等相关尺寸方面，都比一般纱窗更为细致精密，且结构强度相对更佳，因此，经由该纱窗叶片所串接组成的纱窗，可防止阳光直射室内、提高室内的隐密性等诸多功能；同时，搭配本体及端部表面设置有吸音孔，更具有隔音的功效。

Description

纱窗叶片的结构

技术领域

本实用新型有关于一种纱窗叶片的构造。

背景技术

目前，传统市面上所见的纱窗，主要利用铁线所编织成的纱网来防止蚊虫进入室内，但是，该传统纱窗的纱网结构过于刻板，且功能太过单一化而不尽完善，因此，随着现代科技的日新月异，若能借助纳米技术，将该纱窗的纱网结构加以改良，以达到细致精密化的目的，其所产生的优点，势必能够同样地具有防虫功能；同时，也可符合当今绿色建材与节能的潮流，为居家生活带来更多的益处，满足屋主的生活需求。

详观上述公知结构，不难发现其尚存有一些不足之处，主要原因归纳如下：

1、传统纱窗的纱网结构刻板，在制造技术上，难以再为业界创新突破，且不能提供产业实质价值。

2、公知纱窗功能太过于单一化，因而无法为屋主创造更多的生活需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够达到细致精密化，且兼具多功能的纱窗叶片的结构。

为了达到上述的目的，本实用新型揭露一种纱窗叶片的结构，其中该纱窗叶片包含有本体及端部：本体为扁平薄板状的主体；端部可分为第一端部及第二端部，该第一端部及第二端部分别形成于本体的两端，其中该第一端部及第二端部与本体水平延伸的方向具有折弯角度而分别与本体之间形成有高度。

另外，该第一端部及第二端部分别呈向上折弯(或向下折弯)及向下折弯(或向上折弯)的结构样式，且该纱窗叶片的本体及端部表面都设置有吸音孔。

由上述技术方案可以看出，由于该纱窗叶片以纳米技术制造，因此，该纱窗叶片的厚度、长度及宽度等相关尺寸，都趋近于精密化，因此，搭配上述该纱窗叶片本身的结构样式，同时特别将每一个纱窗叶片设置成具有特定倾斜角度的形式而相互串接，令串接后所组成的纱窗达到细致精密化，同时具有防止阳光直射室内、提高室内的隐密性、减少噪音以及可防止虫类进入室内等诸多功能。

附图说明

图1为本实用新型纱窗叶片的立体示意图；

图2为本实用新型的纱窗叶片沿图1中A-A线剖切的立体示意图；

图3为本实用新型纱窗叶片相互串接的示意图；

图4为本实用新型纱窗叶片相互串接后，成为纱窗整体的结构示意图。

附图标记说明

1 纱窗叶片

10 本体

11 端部

110 第一端部

111 第二端部

12 吸音孔

2 线材

3 纱窗结构

30 窗框

具体实施方式

为对本实用新型的构造、特征、功效及目的能够有更详尽的了解，举较佳实施例并配合附图说明如下：

首先请参阅图1，为本实用新型纱窗叶片的立体示意图。如图1所示，本实用新型所述纱窗叶片1的结构，其中该纱窗叶片1包含有本体10及端部11。

本体10为扁平薄板状的主体；端部11则形成于本体10的两端，所述端部11分别由第一端部110及第二端部111所组成，其中第一端部110及第二端部111与本体10水平延伸的方向分别具有向上及向下的折弯角度θ，该折弯角度θ介于25～30度之间，且以28度为最佳；当然，所述的第一端部110及第二端部111可为呈现向上折弯(或向下折弯)及向下折弯(或向上折弯)的不同折弯角度的结构样式。

以及，由于该纱窗叶片1应用纳米技术制造，因此，从第一端部110的端边到第二端部111端边的长度L设计介于0.9毫米(mm)～1.1毫米(mm)之间，且以1毫米(mm)为佳；第一端部110及第二端部111分别与本体10之间的高度H1设计介于0.09毫米(mm)～0.12毫米(mm)之间，且以0.1毫米(mm)为佳；以及本体10与端部11的厚度D设计介于0.09毫米(mm)～0.12毫米(mm)之间，且以0.1毫米(mm)为佳。

另外，请同时参阅图2，图2为本实用新型的纱窗叶片沿图1中A-A线剖切的立体示意图，用以表示吸音孔12的结构。

如图2所示，所述纱窗叶片1的本体10及端部11表面也可设置有吸音孔12，借由该吸音孔12的设置，由于声音进入该吸音孔12后，会与本体10及端部11内缘壁之间产生摩擦作用，因此声能会逐渐被耗散，借此，可适时地吸收房屋周围的噪音，以提供更宁静舒适的室内环境，其中，该吸音孔12也可根据设计的需求，而与本体10及端部11呈连通状。

请同时参阅图3及图4，图3为本实用新型纱窗叶片相互串接的示意图，图4为本实用新型纱窗叶片相互串接后，成为纱窗整体的结构示意图。

由图3、图4可知，本实用新型所述纱窗叶片1的结构，由于本体10为扁平薄板状(如上述厚度D仅介于0.09毫米(mm)～0.12毫米(mm)之间)且其上穿设有线材2，可借由线材2(同样地应用纳米技术)将两个以上相同的纱窗叶片1串接固合成纱窗结构3的样式，且该串接方式将每一个纱窗叶片1分别排列成具有倾斜角度的形式，而可与相邻的另一个纱窗叶片1呈现串接的结构样式。另外，当纱窗叶片1定位串接于窗框30而成为纱窗结构3时，所述第一端部110为偏向室外的一侧，第二端部111则为偏向室内的一侧，其中串接后每一个纱窗叶片1的第二端部111与另一个邻近纱窗叶片1的第一端部110相互串接的间距H2介于0.45毫米(mm)～0.55毫米(mm)之间，且该间距以0.5毫米(mm)为佳；该每一个纱窗叶片1与另一个邻近纱窗叶片1的本体10相互串接的间距H3则介于0.9毫米(mm)～1.1毫米(mm)之间，且该间距以1毫米(mm)为佳。

由上述的结构可知，借由本体10与端部11表面吸音孔12的设置，由于声音进入吸音孔12后，会与本体10及端部11的内缘壁之间产生摩擦作用，因此声能会逐渐被耗散，借此，可适时地吸收房屋周围的噪音，以提供更宁静舒适的室内环境，且由于纱窗叶片1呈排列成具有倾斜角度的形式而相互邻近串接成纱窗结构3，因此，搭配靠近室外的第一端部110及靠近室内的第二端部111的折弯角度，当具有倾斜角度的阳光(如图3中A区所示)从室外照射时，该阳光的光线无法直接照射进入室内，而仅有当该阳光的光线呈水平时(如图3中B区所示)，由于两个纱窗叶片1的每一个纱窗叶片1的第二端部111与另一个邻近纱窗叶片1的第一端部110相互串接的间距额外设计成仅介于0.45毫米(mm)～0.55毫米(mm)之间(以0.5毫米(mm)为佳)，此时，光线才能够照射进入室内，借此，可减少阳光照射而降低热能传导至室内，以维持室内适宜的温度，提高室内空调的功效，达到节能的效果；同理，借由该样式的设计，由于第一端部110有折角的缘故，使屋外的人也无法直接透视室内，而仅有室内可以向外透视，因此，可提高室内的隐密性；以及，由于串接后两个纱窗叶片1的本体10相互串接的间距仅介于0.9毫米(mm)～1.1毫米(mm)之间(以1毫米(mm)为佳)的缘故，因此，令本实用新型更能防止虫类进入室内且额外具有防尘的功效，且由于本实用新型应用纳米技术制造，因此，由该纱窗叶片1串接后的纱窗结构3，趋近细致精密化，且结构强度相对地也比一般纱窗更佳，而不易损坏。

由上述可知，借由本实用新型所述纱窗叶片1的结构相互串接所组成的纱窗结构3，由于其精密化的缘故，因此，搭配其构造形式，有下列的优点：

1、由于本体10与端部11设置有吸音孔12，因此，可适时地吸收房屋周围的噪音，以提供更宁静舒适的室内环境。

2、由于纱窗叶片1呈具有倾斜角度而相互串接样式的设置，因此，搭配靠近室外的第一端部110及靠近室内的第二端部111的折弯角度，当具有倾斜角度的阳光从室外照射时，该阳光的光线无法直接照射进入室内，据此，可减少阳光向室内照射，且降低热能传导至室内，令室内维持适宜的温度，以提高室内空调的功效，而达到节能的效果。

3、仅有屋内可以向屋外透视，而屋外的人无法直接透视室内，因此，可提高室内的隐密性。

4、由于串接后两个纱窗叶片1的间距极为精密的缘故，因此，令本实用新型还能有效防止虫类进入室内且额外具有防尘的功效。

5、由于本实用新型应用纳米技术制造，因此，由纱窗叶片1串接后的纱窗结构3，趋近细致精密化，结构强度相对地也比一般纱窗更佳，而不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种纱窗叶片的结构，其特征在于，该纱窗叶片包含有：

本体，为扁平薄板状的主体；

端部，分为第一端部及第二端部，该第一端部及第二端部分别形成于该本体的两端，其中该第一端部及第二端部与该本体水平延伸的方向具有折弯角度而分别与该本体之间形成有高度。

2、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述第一端部端边到第二端部端边的长度介于0.9毫米～1.1毫米之间。

3、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述第一端部及第二端部分别与所述本体之间的高度介于0.09毫米～0.12毫米之间。

4、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述本体与所述端部的厚度介于0.09毫米～0.12毫米之间。

5、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述第一端部及第二端部分别与所述本体水平延伸方向的折弯角度介于25度～30度之间。

6、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述第一端部及第二端部为呈现向上及向下折弯或向下及向上折弯的不同折弯角度的结构样式。

7、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述本体表面设置有吸音孔。

8、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述端部表面设置有吸音孔。

9、根据权利要求1所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述纱窗叶片的本体穿设有线材，两个以上相同的所述纱窗叶片通过该线材串接固合，且该每一个纱窗叶片分别排列成具有倾斜角度的形式，而与相邻的另一个纱窗叶片呈现串接的结构。

10、根据权利要求9所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述每一个纱窗叶片的第二端部与另一个邻近纱窗叶片的第一端部相互串接的间距介于0.45毫米～0.55毫米之间。

11、根据权利要求9所述的纱窗叶片的结构，其特征在于，所述每一个纱窗叶片与另一个邻近纱窗叶片的本体相互串接的间距介于0.9毫米～1.1毫米之间。