CN201273281Y - 平动式旋转压缩机的机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在气体压缩、流体输送和抽真空领域，尤其涉及一种具有平动活塞的旋转压缩机械。平动式旋转压缩机的机头装置，该装置包括缸体、曲轴、传动轮、滑板和平动活塞；曲轴通过轴承设置在缸体上，传动轮设置在曲轴的一端，曲轴中部设有偏心转子，偏心转子的旋转中心与缸体同心；平动活塞设置在偏心转子上，平动活塞与偏心转子之间活动联接，平动活塞的外侧面保持与缸体内侧面相切，形成有月牙型的工作腔；滑板的一端铰接设置在缸体内壁，平动活塞的径向上设有滑板槽，滑板的另一端穿过工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接，滑板将工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。本实用新型结构简单、工作效率高。

Description

平动式旋转压缩机的机头装置

技术领域

本实用新型涉及在气体压缩、流体输送和抽真空领域，尤其涉及一种具有平动活塞的旋转压缩机械。

背景技术

气体压缩机、流体泵和真空泵是重要的通用压缩机械。目前，滚动活塞压缩机械和转子压缩机械作为第二代压缩机械的代表，都具有一个月牙型的工作腔；通过滑板将月牙型的工作腔隔离成膨胀腔和压缩腔；回转部件(转子或者平动活塞)使膨胀腔和压缩腔的容积变化，实现压缩机械的吸气(液)和排气(液)。但是这两种压缩机械都存在一个问题，即滑板伸入工作腔中通过与缸体或者转子(活塞)接触来隔离膨胀腔和压缩腔，这种接触为线接触，同时接触面有着很高的相对速度；这两个因素决定了该类型压缩机械不能承受很大的压差，磨擦磨损严重；严重时会导致滑板和缸体或者转子(活塞)表面分离，使得密封失效。

大金工业株式会社于上世纪90年代提出一种摇动压缩机械(专利申请号94191130.6)，将活塞和滑板作成一体，滑板穿过工作腔进入带导轨的缸体中，将工作腔隔成膨胀腔和压缩腔。导轨可沿缸体摇动，滑板可在导轨中做往复运动，从而使得活塞在转子驱动下做摇动压缩。该结构减少了磨损和泄漏，在制冷压缩行业取得了一些运用。但是其活塞与滑板是一体的，很难加工；缸体内侧需要预留滑板的往复运动空间，使得缸体体积庞大，容易变形；由于结构限制，工作时机器产生的压缩热和摩擦热无法快速排出，散热性能差。

为此，申请人申请了中国发明专利申请(申请号为：200810063188.9)，其中公开了一种平动式旋转压缩装置，该装置包括缸体、平动活塞和偏心转子，偏心转子设置在缸体内，平动活塞设置在偏心转子上，平动活塞与偏心转子之间活动联接，偏心转子的旋转中心与缸体同心，平动活塞的外侧面保持与圆形缸体内侧面相切，形成有月牙型的工作腔，缸体内壁铰接设有滑板，平动活塞的径向上设有滑板槽，滑板穿过工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接，滑板将工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。该发明的效果是：容积效率显著提高，提高机械的可靠性、减少了摩擦损失，提高了机械效率。

发明内容

为了解决上述的压缩机械所遇到的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种平动式旋转压缩机的机头装置，其具有结构简单、工作效率高的特点。本实用新型的另外一个目的是提供上述的平动式旋转压缩机的机头装置的应用。

为了实现上述的第一个目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

平动式旋转压缩机的机头装置，该装置包括缸体、曲轴、传动轮、滑板和平动活塞；曲轴通过轴承设置在缸体内，传动轮设置在曲轴的一端，曲轴中部设有偏心转子，偏心转子的旋转中心与缸体同心；平动活塞设置在偏心转子上，平动活塞与偏心转子之间活动联接，平动活塞的外侧面保持与缸体内侧面相切，形成有月牙型的工作腔；滑板的一端铰接设置在缸体内壁，平动活塞的径向上设有滑板槽，滑板的另一端穿过工作腔伸入到滑板槽内，滑板与滑板槽滑动联接，滑板将工作腔分隔成膨胀腔和压缩腔，膨胀腔和压缩腔上分别设有吸入口和排出口。

上述装置的工作原理如下：偏心转子驱动平动活塞沿缸体内壁平动，同时由于铰接滑板的约束，其又相对于缸体做一定幅度的摆动。这种复合运动使得工作腔有规律的变化，在一个工作周期中，膨胀腔体积变大，实现吸气(液)；压缩腔体积变小，实现排气(液)，完成了吸排(液)过程。

作为优选，上述的缸体两端分别设置有左端盖和右端盖，左端盖、右端盖与缸体之间分别设有活塞挡板，平动活塞的两端面与活塞挡板之间密封。上述结构具有生产安装方便的特点。

作为优选，上述的缸体内壁设有凹形槽，所述的滑板的端头设有柱形凸头，柱形凸头活动容置在凹形槽内形成滑板与缸体内壁的铰接结构，滑板的两端面与活塞挡板之间密封。上述的结构具有结构简单、稳定可靠的特点。作为再优选，凹形槽至少有1/4的圆周与圆形缸体连通，滑板的两端面分别设有密封圈。

作为优选，平动活塞包括内壁体和外壁体，外壁体的两端面分别设置有圆周向的安装槽，安装槽内设置有密封圈。

作为优选，上述的内壁体和外壁体通过若干放射状设置的连接板连接，连接板之间形成有散热通道。作为另优选，上述的内壁体和外壁体之间通过固定面板连接，固定面板上设有若干散热通孔。上述结构增加了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率。

作为优选，上述的左端盖、右端盖与活塞挡板之间分别形成有空腔，曲轴在空腔内分别设有平衡块。平衡块使压缩机工作更加稳定、可靠。

作为优选，上述的缸体的底部设置有油槽，所述的油槽连通两个空腔，并在右端盖上设有油标和呼吸器。油槽内装有润滑油，润滑油一方面起到润滑作用，另一方面也可以起到冷却作用。

作为优选，上述的平动活塞与偏心转子之间通过滑动轴承或滚动轴承联接。通过滑动轴承或滚动轴承联接，平动活塞与偏心转子之间减少了摩擦损失，提高了机械效率。

本实用新型的压缩机可以作为空气压缩机、流体泵以及真空泵使用。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有以下的特点：

①使得滑板与缸体(活塞)之间的接触从传统线接触变成现在的面接触，极大降低了泄漏；

②通过滑板约束平动活塞，使其运动方式从高速转动变为低速平动，其与缸体的相对运动速度降低了一个数量级；

③增加了平动活塞内侧的散热通道，可快速冷却活塞；

④取消了用来预紧滑板的弹簧，减少了易损件。

本实用新型的效果是：该压缩机械与同类型滚动活塞压缩机械和摇动压缩机械相比，泄漏降低，容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力；减少了摩擦损失，提高了机械效率；改善了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率；减少了弹簧和导轨等易损件，提高机械的可靠性；采用了粉末冶金的异型滑板，简化了加工工艺，使其具备了批量化生产的基础。

本实用新型与摇动压缩机械的区别在于：平动活塞的回转压缩装置的活塞和滑板是分体的；活塞上开有散热通道和滑板槽；平动活塞与转子之间增加了轴承；滑板铰接在缸体上，可在活塞上的滑板槽内做往复运动；取消了导轨，减少了零件和泄漏通道。这种结构对比摇动压缩机械，在散热、泄漏、加工过程能力、机器体积和零件数量方面有着比较大的提高和改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例1的平动活塞的结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为本实用新型实施例2的平动活塞的结构示意图。

图6为图5中的C-C剖视图。

图7为滑板的侧面结构示意图。

图8为滑板的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1所示的平动式旋转压缩机的机头装置，该装置包括缸体4、曲轴6、传动轮1、滑板5和平动活塞8，缸体4两端分别设置有左端盖2和右端盖7，左端盖2、右端盖7与缸体4之间分别设有活塞挡板3，左端盖2、右端盖7、缸体4和活塞挡板3通过螺栓固定连接，左端盖2与活塞挡板3、右端盖7与活塞挡板3、缸体4与活塞挡板3之间分别设有密封圈密封。如图1所示，在左端盖2、右端盖7与活塞挡板3之间分别形成有空腔，缸体4的底部设置有油槽18，所述的油槽18连通两个空腔，并在右端盖7上设有油标13和呼吸器19。

如图1所示，曲轴6通过轴承11设置在左端盖2和右端盖7上，左端盖2的轴承11左端设置有油封圈12，曲轴6在空腔内分别设有平衡块62，曲轴6的中部设有偏心转子61，偏心转子61的旋转中心与缸体4同心，平动活塞8设置在偏心转子61上，平动活塞8与偏心转子61之间通过滚针轴承63活动联接，平动活塞8可以绕缸体4的圆心平动。传动轮1设置在曲轴6的一端，传动轮1为皮带轮，皮带轮可以连接电动机。

如图2所示，平动活塞8的外侧面保持与缸体4内侧面相切，封闭形成有月牙型的工作腔21；滑板5的一端铰接设置在缸体4内壁，平动活塞8的径向上设有滑板槽81，滑板5的另一端穿过工作腔21伸入到滑板槽81内，滑板5与滑板槽81滑动联接，滑板5将工作腔21分隔成膨胀腔23和压缩腔22，膨胀腔23和压缩腔22上分别设有吸入口42和排出口41。

如图3、图4所示，平动活塞8包括内壁体84和外壁体82，内壁体84和外壁体82通过若干放射状设置的连接板83连接，连接板83之间形成有散热通道86，并且平动活塞8设有两块具有平行面的连接板83，上述的滑板槽81两块连接板83之间。外壁体82的两端面分别设置有圆周向的安装槽85，安装槽85内设置有密封圈9，外壁体82与两个活塞挡板3之间分别通过密封圈9密封。

如图2所示，缸体4内壁设有凹形槽43，凹形槽43的1/3圆周与圆形缸体4连通。如图7、图8所示，滑板5的端头设有柱形凸头51，滑板5的两端面分别设有密封圈52。柱形凸头51活动容置在凹形槽43内形成上述的滑板5与缸体4内壁的铰接结构，滑板5的两端面与活塞挡板3之间通过密封圈52密封。

当偏心转子61通过轴承63驱动平动活塞8沿顺时针v方向运动时，由于滑板5的约束，平动活塞8只能以缸体4的圆心为中心做近似平动，运动过程中膨胀腔23的容积逐渐变大，将外界的气(液)体吸入，压缩腔22的容积逐渐变变小，将气(液)体排除，从而实现了吸气(液)和排气(液)。

本专利的工作原理与申请号为200810063188.9的专利申请相同。

实施例2

如图5、图6所示，平动活塞8包括内壁体84和外壁体82，内壁体84和外壁体82之间通过固定面板87连接，固定面板87上设有若干散热通孔88。其他的结构特征与实施例1相同。

Claims (10)

1.平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：该装置包括缸体(4)、曲轴(6)、传动轮(1)、滑板(5)和平动活塞(8)；曲轴(6)通过轴承(12)设置在缸体(4)内，传动轮(1)设置在曲轴(6)的一端，曲轴(6)中部设有偏心转子(61)，偏心转子(61)的旋转中心与缸体(4)同心；平动活塞(8)设置在偏心转子(61)上，平动活塞(8)与偏心转子(61)之间活动联接，平动活塞(8)的外侧面保持与缸体(4)内侧面相切，形成有月牙型的工作腔(21)；滑板(5)的一端铰接设置在缸体(4)的内壁上，平动活塞(8)的径向上设有滑板槽(81)，滑板(5)的另一端穿过工作腔伸入到滑板槽(81)内，滑板(5)与滑板槽(81)滑动联接，滑板(5)将工作腔分隔成膨胀腔(23)和压缩腔(22)，膨胀腔(23)和压缩腔(22)上分别设有吸入口(42)和排出口(41)。

2.根据权利要求1所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：缸体(4)两端分别设置有左端盖(2)和右端盖(7)，左端盖(2)、右端盖(7)与缸体(4)之间分别设有活塞挡板(3)，平动活塞(8)的两端面与活塞挡板(3)之间密封。

3.根据权利要求2所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：缸体(4)内壁设有凹形槽(43)，所述的滑板(5)的端头设有柱形凸头(51)，柱形凸头(51)活动容置在凹形槽(43)内形成滑板(5)与缸体(4)内壁的铰接结构，滑板(5)的两端面与活塞挡板(3)之间密封。

4.根据权利要求3所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：凹形槽(43)至少有1/4的圆周与圆形缸体(4)连通，滑板(5)的两端面分别设有密封圈(52)。

5.根据权利要求2所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：平动活塞(8)包括内壁体(84)和外壁体(82)，外壁体(82)的两端面分别设置有圆周向的安装槽(85)，安装槽(85)内设置有密封圈(9)。

6.根据权利要求5所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：内壁体(84)和外壁体(82)通过若干放射状设置的连接板(83)连接，连接板(83)之间形成有散热通道(86)。

7.根据权利要求5所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：内壁体(84)和外壁体(82)之间通过固定面板(87)连接，固定面板(87)上设有若干散热通孔(88)。

8.根据权利要求3所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：左端盖(2)、右端盖(7)与活塞挡板(3)之间分别形成有空腔，曲轴(6)在空腔内分别设有平衡块(62)。

9.根据权利要求8所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：缸体(4)的底部设置有油槽(18)，所述的油槽(18)连通两个空腔，并在右端盖(7)上设有油标(13)和呼吸器(19)。

10.根据权利要求1～9任意一项权利要求所述的平动式旋转压缩机的机头装置，其特征在于：平动活塞(8)与偏心转子(61)之间通过滑动轴承或滚动轴承联接。

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