CN201273045Y - 圆形盖板 - Google Patents
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Abstract
一种圆形盖板，其包括一个圆形基板，圆形基板的一个表面上形成有一个环状侧壁。于环状侧壁内，圆形基板的表面形成有多个第一肋条及与多个第二肋条，多个第一肋条分别与多个第二肋条相互垂直相交。其中，靠近圆形基板的中心部位的相互垂直的至少两个第一肋条及至少两个第二肋条为加强肋，该加强肋的高度大于其他第一肋条及第二肋条的高度，而且与该加强肋相邻的第一肋条或第二肋条的靠近圆形基板中心的肋部为变形肋部，该变形肋部的高度大于其所在的第一肋条或第二肋条的其他肋部的高度。本实用新型的圆形盖板具有强度高及重量轻的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆形盖板。
背景技术
无尘室厂房的地板一般为高架地板，传统的高架地板包括多根支撑在地面上的桁架及铺设在桁架上的方形面板。多根桁架交错地设于方形面板的下方，用以支撑方形面板及方形面板上所承载的设备的重量。当设备的重量增大时，为了增强高架地板的强度，必须不断增加桁架的数量，从而增加了成本，且桁架的安装费时费力，整个高架地板的重量较大，耗材较多。一种可取代传统高架地板的圆形盖板铺设于圆桶状支撑体上，圆桶状支撑体的周围填充有混凝土。为了增强圆形盖板的承载强度，其一个表面上通常设置有多个肋条，肋条的排布方式与肋条的厚度或高度的搭配设计需要考虑盖板的承载强度和重量。然而，圆形盖板的设计往往会过于强调其承载强度，而忽视自身的重量，从而造成圆形盖板的重量过大、耗材过多。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种具有较佳承载强度和轻量化的圆形盖板。
一种圆形盖板，其包括一个圆形基板，圆形基板的一个表面上形成有一个环状侧壁。于环状侧壁内，圆形基板的表面形成有多个第一肋条及与多个第二肋条，多个第一肋条分别与多个第二肋条相互垂直相交。其中，靠近圆形基板的中心部位的相互垂直的至少两个第一肋条及至少两个第二肋条为加强肋，该加强肋的高度大于其他第一肋条及第二肋条的高度，与该加强肋相邻的第一肋条或第二肋条的靠近圆形基板中心的肋部为变形肋部，该变形肋部的高度大于其所在的第一肋条或第二肋条的其他肋部的高度。
上述圆形盖板中，靠近基板的中心部位的相互垂直的至少两个第一肋条及至少两个第二肋条为加强肋，而且与加强肋相邻的第一肋条或第二肋条的靠近基板中心的肋部的高度大于其两端部位的高度，从而使圆形盖板具有强度高及重量轻的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的圆形盖板的立体图。
图2是图1所示圆形盖板的侧视图。
图3是图1所示圆形盖板另一视角的立体图。
图4是图1所示圆形盖板的俯视放大图。
图5是图3的圆形盖板沿线V-V的剖视图。
图6是图4的圆形盖板开设多个通孔的俯视放大图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的圆形盖板作进一步的详细说明。
请参见图1至图3，本实用新型实施例的圆形盖板10包括一个圆形基板12，圆形基板12包括一个第一表面122及一个与第一表面122相对的第二表面124。
第一表面122为光滑平整的表面，可依据客户的需求，在第一表面122上涂附涂层，以使其具备特定的性能，如抗静电性能、耐酸碱性能等。
圆形基板12的第二表面124边缘向外形成有一个环状翼部14，且圆形基板12的第二表面124内侧形成有一个环状侧壁16。环状侧壁16的高度高于环状翼部14的高度。圆形基板12、环状翼部14及环状侧壁16的圆心相同。环状翼部14的最大直径等于圆形基板12的直径，环状侧壁16的最大直径略小于环状翼部14的最小直径，这样在环状翼部14与环状侧壁16间形成有环状间隙，圆形基板12的第二表面124上在环状翼部14与环状侧壁16形成的间隙之间形成有多个支撑肋18。
请一并参见图4，多个支撑肋18呈放射状分布，且其两端分别与环状翼部14及环状侧壁16相邻接。
于环状侧壁16内，圆形基板12的第二表面124上形成有多个第一肋条20及多个第二肋条22，多个第一肋条20分别与多个第二肋条22相互垂直相交，其交点处形成有支撑柱24。其中，靠近基板12中心部位的两个第一肋条20与两个第二肋条22分别为加强肋20a、22a。加强肋20a与加强肋22a的高度相同且大于其他第一肋条20及第二肋条22的高度。
与加强肋22a相邻的两个第二肋条22靠近圆形基板12中心的肋部为变形肋部22b，变形肋部22b的高度大于第二肋条22的其他肋部的高度。多个第一肋条20、多个第二肋条22(变形肋部22b除外)与加强肋20a、22a的顶边平行于圆形基板12。每个变形肋部22b被第一肋条20隔开为三个依次连接的部分22b2、22b1、22b3，中间部分22b1位于两个加强肋20a之间，其顶面呈凹陷状，另外两个部分22b2、22b3的高度自中间部分22b1的端部作线性递减。变形肋部22b的设计在减少耗材的前提下，增加了圆形盖板10强度。可以理解，变形肋部22b还可设计为其他形状，如使其中间部分的上顶面平行于圆形基板12的第二表面124。
依据实际强度的需求，可分别设置两个以上的加强肋20a、22a。与加强肋22a相邻的两个第一肋条20靠近圆形基板12中心的肋部也可为变形肋部，变形肋部的高度大于第一肋条20其他部位的高度。
请一并参见图5，多个第一肋条20、多个第二肋条22、加强肋20a、22a及变形肋部22b的厚度沿着远离第二表面124的方向逐渐减小，而形成一定的拔模角度。加强肋20a、22a在相同高度处的厚度相同，其他多个第二肋条22与多个第一肋条20在相同高度处的厚度相同。加强肋20a、22a的根部的厚度略大于其他多个第一、第二肋条20、22的根部的厚度。
请参见图6，本实用新型实施例的圆形盖板10上开设多个通孔30，通孔30贯穿圆形基板12，开孔率(通孔30与圆形基板12的面积的百分比)为15％至65％。通孔30可以通过冲压及压铸的方法形成，开设通孔30后，圆形盖板10便具有通风的性能。安装时，直接将圆形盖板10盖设于圆桶状支撑体上，支撑体的周围通过灌装混凝土加强其强度，环状侧壁16及多根肋条位于圆桶状支撑体的内部并靠近支撑体的支撑面。安装较为方便，需要不同强度的圆形盖板10也便于更换。各种排气装置和电缆可以配设于圆形盖板10下方的混凝土上。可依实际需要，在适当的位置铺设开设有通孔30的圆形盖板10，这样整个地板便具有回风的性能，可起到防寒、散热、调节室内温度与湿度及吸除灰尘的作用。
在本实施例中，圆形盖板10采用铝合金材料一次性压铸成型，圆形盖板10的材料还可为镁合金等其他合金材料。圆形盖板10的特殊的肋条结构可使其具有较轻的重量及较佳的承载强度。可以理解，可以通过更改肋条高度及宽度的方式改变圆形盖板10的承载强度，而不需要对不同承载强度的圆形盖板单独进行结构设计。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (9)
- 【权利要求1】一种圆形盖板，其包括一个圆形基板，该圆形基板的一个表面上形成有一个环状侧壁，其特征在于：于该环状侧壁内，该表面形成有多个第一肋条及与多个第二肋条，该多个第一肋条分别与该多个第二肋条相互垂直相交，其中，靠近圆形基板的中心部位的相互垂直的至少两个第一肋条及至少两个第二肋条为加强肋，该加强肋的高度大于其他第一肋条及第二肋条的高度，与该加强肋相邻的第一肋条或第二肋条的靠近圆形基板中心的肋部为变形肋部，该变形肋部的高度大于其所在的第一肋条或第二肋条的其他肋部的高度。
- 【权利要求2】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该变形肋部位于与加强肋相邻的第二肋条上，该变形肋部被第一肋条隔开为三个依次连接的部分，中间部分位于两个加强肋之间，其顶面呈凹陷状，另外两个部分的高度自中间部分的端部作线性递减。
- 【权利要求3】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该多个第一肋条、该多个第二肋条的厚度沿着远离该表面的方向逐渐减小。
- 【权利要求4】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该加强肋在相同高度处的厚度相同，其他多个第一肋条与多个第二肋条在相同高度处的厚度相等，该加强肋的根部的厚度大于其他多个第一肋条与多个第二肋条的根部的厚度。
- 【权利要求5】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该圆形盖板的圆形基板上开设有多个通孔，开孔率为15％至65％。
- 【权利要求6】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该圆形盖板由镁合金材料或铝合金材料压铸而成。
- 【权利要求7】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该圆形基板的外围边缘延伸出一个环状翼部，该环状侧壁的高度大于该环状翼部的高度，在环状翼部与环状侧壁的间隙之间形成有多个支撑肋。
- 【权利要求8】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该圆形盖板还包括形成于与该表面相对的表面上的涂层。
- 【权利要求9】如权利要求1所述的圆形盖板，其特征在于：该多个第一肋条与该多个第二肋条的交点处形成有支撑柱。
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- 2008-08-13 CN CNU2008203018134U patent/CN201273045Y/zh not_active Expired - Fee Related
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