CN201272970Y

CN201272970Y - 抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机

Info

Publication number: CN201272970Y
Application number: CNU2008201457527U
Authority: CN
Inventors: 洪子云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-27
Filing date: 2008-09-27
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2018-09-27

Abstract

本实用新型提供一种抱压式大直径静压沉管压桩机，具有行走机构、起重机、配重结构和机架构成的机体，其特征在于：机架上还设有压桩台，压桩台由压桩立柱、主压桩缸、副压桩缸、液压回转器、夹桩箱构成，一对压桩立柱相对于夹桩箱对称固设于机架，主压桩缸、副压桩缸分别固设于压桩立柱上，主压桩缸、副压桩缸的缸杆下末端接设于夹桩箱，夹桩箱中部设有竖向通孔，夹桩箱上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，压桩箱上方设有液压回转器，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器的竖向通孔处设有夹具。本实用新型能对大直径钢套管桩管实现压管和拔管、螺纹接管，环保、施工速度快，成桩质量可靠。

Description

抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑基础桩基成桩压桩机械。

背景技术：

大直径锤击沉管灌注桩因其单桩承载力高、成桩质量可靠得到了广泛应用。但其存在噪音大、桩架高易倒伏、高空作业影响安全等缺点。

预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)因其单桩承载力较高、施工速度快等优点也得到广泛应用，并从最初的锤击沉桩发展为低噪音的静压沉桩。但静压PHC管桩因管桩桩身强度的限制也存在夹桩处易夹碎、遇地基土中相对硬层易发生折断、爆桩、腐蚀性土质(如近海地区海水影响区域)桩接头易腐蚀等缺点。

因此需要更灵活的压桩机以适用于不同环境下的成桩工艺。

发明内容

本实用新型提供一种抱压式大直径静压沉管压桩机，其目的提供一种能对大直径钢套管桩管实现压管和拔管、螺纹接管的压桩机。

为达到上述目的，本实用新型采取以下方案：

抱压式大直径静压沉管压桩机，具有行走机构、起重机、配重结构和机架构成的机体，其特征在于：机架上还设有压桩台，压桩台由压桩立柱、主压桩缸、副压桩缸、液压回转器、夹桩箱构成，一对压桩立柱相对于夹桩箱对称固设于机架，主压桩缸、副压桩缸分别固设于压桩立柱上，主压桩缸、副压桩缸的缸杆下末端接设于夹桩箱，夹桩箱中部设有竖向通孔，夹桩箱上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，压桩箱上方设有液压回转器，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器的竖向通孔处设有夹具。

上述一对压桩立柱上分别设有反顶油缸，反顶油缸的杠杆上末端接设于夹桩箱。

本实用新型的有益之处在于：能对大直径钢套管桩管实现压管和拔管、螺纹接管，环保、施工速度快，成桩质量可靠。

附图说明

图1为压桩机整体结构示意图；

图2为压桩台结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例的压桩机如图1、图2所示：具有组成的行走机构、起重机5、配重结构和机架构成的机体，行走机构包括升降机构6、横移回转机构7、纵移机构8，配重结构包括配重梁9、辅助配重梁10及配重，压桩机还具有边桩器1，主驾驶室2等结构。机架上还设有压桩台3，压桩台3由压桩立柱4’、主压桩缸6’、副压桩缸8’、液压回转器7’、夹桩箱4构成，一对压桩立柱4’相对于夹桩箱4对称固设于机架，主压桩缸6’、副压桩缸8’分别固设于压桩立柱4’上，主压桩缸6’、副压桩缸8’的缸杆下末端接设于夹桩箱4，夹桩箱4中部设有竖向通孔，夹桩箱4上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，夹桩箱4上方设有液压回转器7’，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器7’的竖向通孔处设有驱动套70’。上述一对压桩立柱4’上分别设有反顶油缸1’，反顶油缸1’的缸杆上末端接设于夹桩箱4。

上述压桩机可用于实施抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法。

抱压式大直径静压沉管灌注桩施工方法，实施例步骤如下：

A：测量定位；

B：压桩机就位；

C：桩靴就位；

D：吊装钢套管桩管；

上述步骤D为以压桩机的起重机5将直径600mm-800mm的单节长度为10m-20m长的末端具有螺纹的钢套管桩管吊装到夹桩箱4的竖向通孔中并置于桩靴的上方。

D1：对钢套管桩管与桩靴间隙采取止水密封措施；

E：钢套管桩管对中调查；

上述步骤E为使用经纬仪检查钢套管桩管的两个相互正交方向的垂直度，第一节钢套管桩管插入时的垂直度偏差不应大于0.5％，符合要求后才可进行下一步步骤。

F：压管；

压管即以夹桩箱4上横向设置的夹桩缸启动，夹桩缸杆末端设有钳口，钳口夹住钢套管桩管，根据所需压力启动主压桩缸6’、或同时启动主压桩缸6’、副压桩缸8’，使夹桩箱4向下运动，从而以静压沉管施工工艺将钢套管桩管压入土中。

G：接管；

压入钢套管桩管后，如果没有达到设定深度，则需要接第二节、第三节......钢套管后依次以螺纹方式连接，这时夹桩箱4将上一节钢套管桩管夹住，用起重机5将下一节钢套管桩管吊起后垂直导入液压回转器7’的竖向通孔处设有的驱动套70’中，液压回转器7’启动，驱动套70’产生回转运动将下一节钢套管桩管的螺纹接头旋入上一节钢套管管的螺纹接头而螺接。

H：再压管；

松开上一节钢套管桩管，启动主压桩缸6’、或同时启动主压桩缸6’、副压桩缸8’，使夹桩箱4向上运动，再夹住下一节钢套管桩管，以静压沉管施工工艺将钢套管桩管压入土中。

I：终止压管；

终压力和桩长达到终压控制标准后，终止压管。

J：放置钢筋笼；

钢筋笼一般采用通长配置，钢筋笼放到位后，顶端用钢丝绳吊紧固定，防止钢筋笼下部受压弯曲。

K：浇灌混凝土；

混凝土灌注完成后，在混凝土以上灌注碎石至地表。

L1：拔管；

拔管即以夹桩箱4夹住钢套管桩管后，单独或同时启动主压桩缸6’、副压桩缸8’、反顶油缸1’，使夹桩箱4上升，从土中拔出钢套管桩管。

L2：反插；

反插即将钢套管桩管拔出一定长度后，再次利用主压桩缸6’、副压桩缸8’、将钢套管桩管插入土中，以保证桩端混凝土密度及混凝土桩的混凝土密度。在拔管时最初拔出的1米长度内，应多次反插，在拔管过程中，没两个主压桩缸6’的油缸行程应反插一次。

L3：每拔出一根钢套管桩管后，进行脱接作业；

脱接即利用液压回转器7’启动，驱动套70’产生回转运动将下一节钢套管桩管的螺纹接头旋出上一节钢套管桩管的螺纹接头。

L4：当仅剩一节钢套管桩管未拔出时，将内冲锤吊入钢套管桩管压在位于管内混凝土的碎石顶面上。以增加管内混凝土的顶压力，从而增加顶部混凝土密实度，并减少因土层侧压导致的缩径。

在施工中也可以在夹桩箱4上采用安装高频型振动机以进一步提高混凝土密实度。

在正常施工中，在机架上位于夹桩箱4的上方设置固定架子可以起固定作用，则不需要脱接作业不拆接头，钢套管桩管可一直往上提升最高达60米，减少拆接的时间。

上述采用本实用新型之压桩机的施工方法优点如下：

1、单桩承载力高。抱压式大直径静压沉管灌注桩按承载形状分属于端承摩擦桩。由于本施工方法采用抱压钢套管沉桩，静压桩机能够采用更高的压桩力沉桩而不必担心出现如静压PHC管桩夹桩部位桩身破损的现象。更高的压桩力能够使钢套管贯穿或进入砂土层、残积土、强风化岩层，有效保证了桩管到达设计持力层。同时施工时对桩周土及桩端土产生明显的挤密作用，从而明显提高了桩侧阻力和桩端阻力。

2、承载力直观。压桩力是桩侧阻力和桩端阻力的综合反映，因此压桩力和静载实验结果存在一定的相关性，终压力能够预估单桩竖向承载力。

3、符合环保要求。静压沉桩避免了采用柴油锤或液压锤锤击沉管所产生的噪音，施工场地也没有泥浆污染等情况。

4、抗腐蚀。成桩后钢筋笼周围有混凝土层保护，避免了地下水对钢筋的腐蚀。

5、施工速度快。钢套管桩管之间采用螺纹连接，现场操作方便，施工周期短，速度快。

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6、成桩质量可靠。通过采取反插、管内防止内冲锤等措施保证混凝土密实度，从而保证了成桩质量。

Claims

1、抱压式大直径静压沉管压桩机，具有行走机构、起重机、配重结构和机架构成的机体，其特征在于：机架上还设有压桩台，压桩台由压桩立柱、主压桩缸、副压桩缸、液压回转器、夹桩箱构成，一对压桩立柱相对于夹桩箱对称固设于机架，主压桩缸、副压桩缸分别固设于压桩立柱上，主压桩缸、副压桩缸的缸杆下末端接设于夹桩箱，夹桩箱中部设有竖向通孔，夹桩箱上的竖向通孔两侧固设有横向设置的夹桩缸，夹桩缸杆末端设有钳口，夹桩箱上方设有液压回转器，液压回转器设有与上述竖向通孔相对应的竖向通孔，液压回转器的竖向通孔处设有驱动套。

2、如权利要求1所述的抱压式大直径静压沉管压桩机，其特征在于：一对压桩立柱上分别设有反顶油缸，反顶油缸的缸杆上末端接设于夹桩箱。