CN201271613Y - 三流式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三流式喷嘴，包括壳体和中心设有通孔的喷嘴，所述的喷嘴为内喷嘴，内喷嘴壳体设有环形腔，内喷嘴一端连接气料进口，内喷嘴另一端在喷嘴外侧连接设有环形腔的中喷嘴，所述的中喷嘴一端连接设有环形腔的外喷嘴，所述的外喷嘴、中喷嘴、内喷嘴和气料进口通过螺钉紧固为一体。从而实现了大量喷雾目的，所得雾滴较细，对喷射压力要求低。具有结构相对简单，磨损小，高、低粘度的料液均可雾化，不易阻塞，适应性强的特点。

Description

三流式喷嘴

所属技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种将液体原料直接喷雾得到干燥粉未的微粒化装置。

背景技术

目前的喷嘴为二流式喷嘴，包括壳体和中心设有通孔的喷嘴。其存在的不足之处在于，这种二流式喷嘴，在高效能混凝土减水剂生产中，无法满足液径数微米和大喷雾量的要求，制约着产量与质量，若采用离心式雾化器，则干燥塔等设备结构要全部改造，需要投入大量的资金。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供的三流式喷嘴，可实现大量喷雾目的，所得雾滴较细，对喷射压力要求低。具有结构相对简单，磨损小，高、低粘度的料液均可雾化，不易阻塞，适应性强的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括壳体和中心设有通孔的喷嘴，所述的喷嘴为内喷嘴，内喷嘴壳体设有环形腔，内喷嘴一端连接气料进口，内喷嘴另一端在喷嘴外侧连接设有环形腔的中喷嘴，所述的中喷嘴一端连接设有环形腔的外喷嘴，所述的外喷嘴、中喷嘴、内喷嘴和气料进口通过螺钉紧固为一体。

与现有技术相比本装置具有以下优点。

由于采用了外喷嘴、中喷嘴、内喷嘴和气料进口四位一体的结构设计，因而实现了大量喷雾的目的，所得雾滴较细，对喷射压力要求低(1MPa以下)。具有结构相对简单，磨损小，高、低粘度的料液均可雾化，不易阻塞，适应性强的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图为本装置结构原理示意图。

具体实施方式

实施例

包括壳体和中心设有通孔的喷嘴，如图所示，所述的喷嘴为内喷嘴3，内喷嘴3壳体设有环形腔，内喷嘴3一端连接气料进口4，内喷嘴3另一端在喷嘴外侧连接设有环形腔的中喷嘴2，所述的中喷嘴2一端连接设有环形腔的外喷嘴1，所述的外喷嘴1、中喷嘴2、内喷嘴3和气料进口4通过螺钉5紧固为一体。

本装置包括结构上采用外喷嘴1、中喷嘴2、内喷嘴3和气料进口4四件组成，其头部形成三道环形腔间隙。喷嘴中心孔和外环隙螺旋槽走压力气体，料液走喷嘴中部环隙，在喷嘴边缘顶端的冲撞中心，形成流动面，继续混合、延伸，产生冲击波，形成数微米的液滴，从而完成外部混合式的微粒化操作。

外喷嘴1与中喷嘴2形成环形腔，走压力气体；中喷嘴2与内喷嘴3形成的环形腔，走料液；内喷嘴3也走压力气体，四部分通过螺钉5紧固。

喷嘴加工时对同轴度要求较高，料液的喷嘴口是环隙，高速压力气体的出口是圆孔，要求两者同心。如二者同轴度误差较大，雾化角就发生偏转，雾化锥就会部分产生大雾滴，使干燥物料的平均粒度增大。

Claims (1)

1、一种三流式喷嘴，包括壳体和中心设有通孔的喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴为内喷嘴(3)，内喷嘴(3)壳体设有环形腔，内喷嘴(3)一端连接气料进口(4)，内喷嘴(3)另一端在喷嘴外侧连接设有环形腔的中喷嘴(2)，所述的中喷嘴(2)一端连接设有环形腔的外喷嘴(1)，所述的外喷嘴(1)、中喷嘴(2)、内喷嘴(3)和气料进口(4)通过螺钉(5)紧固为一体。