CN201268958Y - 预应力钢筋固定端二次挤压装置 - Google Patents

Abstract

一种预应力钢筋固定端二次挤压装置，属于建筑施工机具；它包括装有千斤顶的挤压机，该挤压机前端设有挤压模，在所述挤压机前端固定安装连接板且该连接板设有对应于所述挤压模模孔的钢筋穿过孔，设有挤压槽的二次挤压槽体的一端同所述连接板固定连接而另一端开有相对于所述模孔的竖槽，所述挤压槽在挤压作业时放置有可限制锚板位移的挤压垫块。它具有结构简单，施工方便快捷，可移动性强，便于连续挤压作业，连续二次挤压成型的固定端质量高的特点；用于施工中锚具与锚板的挤压质量好，可有效节约资源，降低工程造价，有利于提高施工质量。

Description

预应力钢筋固定端二次挤压装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机具，具体是指用于预应力钢筋固定端二次挤压装置。

背景技术

近年来，随着预应力混凝土结构技术的迅猛发展，大跨度预应力混凝土结构越来越广泛的用于现代结构设计中。为了节约造价，提高工效，目前预应力混凝土结构大部分采用了后张法的预应力施工方法，因此预应力钢筋的张拉工作在后张预应力构件施工中起着举足轻重的作用。后张法预应力混凝土技术以其能够使用高强材料，促使结构轻型化，跨越能力大，可有效避免混凝土开裂，节约工程造价，并且不需配备庞大的张拉设备、台座等优点在工程中得到广泛的应用。然而，如果预应力钢筋张拉施工中张拉强度不够或过大均会引起较大的预应力损失而对整个结构产生不利影响。其中影响到预应力钢筋张拉质量的主要原因为预应力钢筋固定端的施工质量，在实际施工中往往由于固定端或张拉端中预应力钢筋锚具与锚板之间挤压的不紧密或偏移导致预应力钢筋应力损失增大，从而影响到整个结构的安全性。

传统的预应力钢筋固定端是将锚板直接套在或焊接在带挤压P型锚具的预应力钢筋上，再用挤压机将钢筋端与P型锚具挤紧而实现二者的连接；这种施工方式常常由于锚具与锚板之间结合不紧密、位置偏移、容易出现滑动或者焊接引起应力集中而导致强度降低等质量问题，极大地影响到施工质量以及结构安全。因此，对预应力钢筋固定端施工质量控制对预应力结构的强度有举足轻重的作用，传统的施工方法亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种预应力钢筋固定端二次挤压装置，它结构简单，施工方便快捷，能连续挤压成型，挤压质量高，可移动性强，施工中由于锚具与锚板的挤压质量好，避免了传统施工方法存在的锚具与锚板之间结合不紧密，有较大相对滑动，良品率不高，应力损失较大等缺点，可有效节约资源，降低工程造价，并能在保证较快施工速度的前提下大大提高施工质量。

本实用新型的技术方案是，所述预应力钢筋固定端二次挤压装置包括装有千斤顶的挤压机，该挤压机前端设有挤压模，其结构特点是，在所述挤压机前端固定安装连接板且该连接板设有对应于所述挤压模模孔的钢筋穿过孔，设有挤压槽的二次挤压槽体的一端同所述连接板固定连接而另一端开有相对于所述模孔的竖槽，所述挤压槽在挤压作业时放置有可限制锚板位移的挤压垫块。

以下对本实用新型做出进一步说明。

本实用新型是在原有挤压机基础上加装相应的二次挤压槽体和挤压垫块组成的。如图1所示，所述预应力钢筋固定端二次挤压装置包括装有千斤顶4的挤压机1，该挤压机1前端设有挤压模6，其结构特点是，在所述挤压机1前端固定安装连接板7且该连接板7设有对应于所述挤压模6模孔的钢筋穿过孔，设有挤压槽11的二次挤压槽体2的一端同所述连接板7固定连接而另一端开有相对于所述模孔的竖槽12，所述挤压槽11在挤压作业时放置有可限制锚板位移的挤压垫块3。

本实用新型的工作原理是(参见图2)，将预应力钢筋10的一端依次穿过所述竖槽12、挤压槽11、挤压槽11中的锚板8、挤压模6模孔，并于端部装上P型锚具9，再将挤压垫块3置于挤压槽11中并位于锚板8在挤压作业时的位移行进侧(即图2中锚板8的右侧)；起动挤压机1，千斤顶4的活塞5压向与之相对的预应力钢筋头，先是在挤压模6的模孔部位将预应力钢筋头同P型锚具9压接为一体，即实施现有技术的一次挤压；进而，将带有同P型锚具9的预应力钢筋头压入锚板8的钢筋孔中，即实施二次挤压，使P型锚具9与锚板8产生牢固结合。挤压垫块3起到限制锚板8不发生位移而使二次挤压得以有效实施的作用。当挤压达到规定压力即可停止挤压工作，最后将挤压垫块3取出，预应力钢筋P型锚具固定端制作完成。

由以上可知，本实用新型为一种预应力钢筋固定端二次挤压装置，它结构简单，施工方便快捷，可移动性强，便于连续挤压作业，连续二次挤压成型的固定端质量高；用于施工中由于锚具与锚板的挤压质量好，避免了传统施工方法存在的结合不紧密，有较大相对滑动，焊接参与应力影响，应力损失较大，良品率不高等缺点，可有效节约资源，降低工程造价，并能在保证较快的施工速度的前提下大大提高施工的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图2是图1所示装置的使用状态示意图；

图3是图1中挤压垫块的一种实施例结构的主视图；

图4是图3所示构件的左视图；

图5是图3所示构件的俯视图；

图6图1中挤压垫块的一种实施例结构的主视图；

图7是图6所示构件的左视图；

图8是图6所示构件的俯视图。

在图中：

1—挤压机，         2—二次挤压槽体，

3—挤压垫块，       4—千斤顶，

5—活塞，           6—挤压模，

7—连接板，         8—锚板，

9—P型锚具，        10--预应力钢筋，

11—挤压槽，        12—竖槽。

具体实施方式

如图1，本实用新型的预应力钢筋固定端二次挤压装置包括装有千斤顶4的挤压机1，该挤压机1前端设有挤压模6；在所述挤压机1前端固定安装连接板7且该连接板7设有对应于所述挤压模6模孔的钢筋穿过孔，设有挤压槽11的二次挤压槽体2的一端同所述连接板7固定连接而另一端开有相对于所述模孔的竖槽12，所述挤压槽11在挤压作业时放置有可限制锚板位移的挤压垫块3。

亦即，在挤压机的基础上通过在挤压端的螺栓固定二次挤压装置，在挤压端左部放置P型锚具，右部对应放置固定端锚板，使预应力钢钢筋中心穿过P型锚具与挤压模，保持钢筋处于平直状态，然后在垫板右端放置挤压垫块，实施挤压成型工作。

所述二次挤压槽体2和连接板7均为厚15mm的Q345钢制件，其中连接板7尺寸为210mm×210mm，在相应位置开设钢筋穿过孔，四角均Φ20mm，中心Φ60mm，二次挤压槽体2一端焊接在连接板7上，另一端封闭钢板中心预留20mm×60mm的槽口；组成挤压垫块3的各板件均为厚10mm的Q345钢制件，采用焊接连接，顶部设弧形提手，方便移动搬运。

实际施工中应注意的事项：

1.加装二次挤压装置后需要进行位置校对，是挤压机的挤压头(活塞)工作时处于轴心施压的状态，保证挤压质量不受偏心的影响；

2.由于P型锚具与锚垫板之间的距离有限，加上通过挤压模后P型锚具会伸长，故预应力钢筋伸出P型锚具不应太长；

3.挤压时当P型锚具通过挤压模时，应观察预应力钢筋与P型锚具是否固结完好，如出现P型锚具变形过大，出现明显裂纹缺陷时，应及时停止挤压，查明原因并作出相应调整后方可进行挤压工作；

4.挤压时当P型锚具压入锚板时，应及时观察P型锚具与锚板的结合情况，如发现明显的偏移，变形等问题，应立即停止挤压，及时纠偏，保证二次挤压施工质量；

5.预应力钢筋固定端成型后应进行妥善保管，避免意外碰撞，扭曲等引起的质量问题。

Claims (1)

1、一种预应力钢筋固定端二次挤压装置，包括装有千斤顶(4)的挤压机(1)，该挤压机(1)前端设有挤压模(6)，其特征是，在所述挤压机(1)前端固定安装连接板(7)且该连接板(7)设有对应于所述挤压模(6)模孔的钢筋穿过孔，设有挤压槽(11)的二次挤压槽体(2)的一端同所述连接板(7)固定连接而另一端开有相对于所述模孔的竖槽(12)，所述挤压槽(11)在挤压作业时放置有可限制锚板位移的挤压垫块(3)。

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