CN201268673Y - 具钝凸部的黏着用片状体 - Google Patents

Abstract

一种具钝凸部的黏着用片状体，由具有第一表面与相对的第二表面的撕开膜，以及黏结于该撕开膜第二表面上的胶黏层所构成，该胶黏层与被黏着物间的黏着力大于该胶黏层与撕开膜间的黏着力，其特征在于该第一表面上形成有多个钝凸部，且该第一表面上涂布有薄离型层，由该钝凸部的形成，减少离型剂的用量，使付卷后的黏着用片状体位于较上层部分的胶黏层能容易地与位于较下层部分的撕开膜分离；且由于该钝凸部仅略突出该撕开膜的第一表面，故该黏着用片状体付卷后，卷绕而成的圆形胶带盘的直径能较小，并于该黏着用片状体贴黏至被黏着物上后，堆栈的被黏着物的厚度能降低。

Description

具钝凸部的黏着用片状体

技术领域

本实用新型涉及一种黏着用片状体，尤其涉及一种能黏贴至一被黏着物上，能缄封该被黏着物的开口并可多次撕开缄封的黏着用片状体。

背景技术

中国台湾第194906号新型专利提出一种撕开膜毋须敷设离型剂而可降低制造成本的黏着用片状体。如图1所示，该新型专利的黏着用片状体1是由具有第一表面101及第二表面102的撕开膜10及黏贴于该撕开膜10的第二表面102上的胶黏层12所构成。该撕开膜10以冲压方式形成有多个凸部103，令该凸部103突出于撕开膜10的第一表面101上。

在该黏着用片状体1付卷后，其位于较外层部分A的胶黏层12会黏接至其位于较内层部分B的凸部103上，而令该胶黏层12不致直接黏贴至较内层部分B的撕开膜10的第一表面101上，如图1所示。且，因较外层部分A的胶黏层12与较内层部分B的凸部103间仅形成点与点的接触，故在该撕开膜10的第一表面101上无离型剂的涂布下，仍能轻易地将该较外层部分A的胶黏层12与较内层部分B的凸部103分离开。如此，即能在省却撕开膜10的第一表面101上的离型剂的涂设，进而得降低制造成本及简化工艺。

然而，为达到较内层部分B的凸部103与较外层部分A的胶黏层12间仅有点与点的接触而无面与面的接触，往往凸部103的冲制成型须使凸部103成为尖锥状，也就是说，凸部103的顶端宜形成为尖锥状，方能尽量缩小与胶黏层12的黏着面积。如此，凸部103的成型高度会变大，而使卷绕后的胶带圆盘的径向厚度变大，胶带圆盘的直径变大，则贮放时占用的空间会随之增大，因此会增加贮存及运输的成本。此外，将该种黏着用片状体1贴黏至被黏着物上后，被黏着物堆栈时，因凸部103的形成还会导致厚度增加而不利储存及搬运。

发明内容

有鉴于此，本实用新型乃提供一种具钝凸部的黏着用片状体，以能减缩付卷成型后的圆形胶带盘的直径，以利收存与储运成本，并能有效降低被黏着物黏贴该黏着用片状体后的堆栈高度。

本实用新型所提供的具钝凸部的黏着用片状体，包括：一具第一表面与第二表面的撕开膜，该撕开膜的第一表面上并形成有多个钝凸部及一薄离型层，且各该钝凸部呈倒置的浅碟状；以及一敷设于该撕开膜第二表面上的胶黏层，且该胶黏层与被黏着物间的黏着力大于该胶黏层与撕开膜间的黏着力以有利于本实用新型的黏着用片状体黏贴至被黏着物上后，将撕开膜与胶黏层分离，可使该胶黏层的面积设为小于该撕开膜的面积。

该凸点的形成为不规则或规则分布，且其高度与分布密度并无特定限制，只要其形成足以使该黏着用片状体于叠接状态下的位于较上层的胶黏层仅会黏接至位于较下层的钝凸部上，而不致以面与面黏接的方式贴黏至位于较下层的撕开膜的第一表面上即可，且使该较上层的胶黏层不会与较下层的钝凸部形成点与点的黏接关。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有封缄胶带卷绕后的剖面图；

图2为本实用新型黏着用片状体的剖面图；

图3为本实用新型黏着用片状体卷绕成圆形胶带后的剖面图。

【附图标号简单说明】

1 黏着用片状体

10撕开膜

101  第一表面

102  第二表面

103  凸部

12胶黏层

2 黏着用片状体

20撕开膜

201  第一表面

202  第二表面

203  钝凸部

204  薄离型层

22胶黏层

A外层部分

B内层部分

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

如图2所示，本实用新型实施例的黏着用片状体2，由撕开膜20及黏着至该撕开膜20的胶黏层22所组成。该撕开膜20具有第一表面201与第二表面202，并形成有多个自该撕开膜20的第一表面201向上微突起的钝凸部203，以及敷设于该撕开膜20的第一表面201上的薄离型层204，该薄离型层204的敷设厚度薄于现有胶带所敷设的离型层的厚度，以节省材料成本，且因该撕开膜20具有钝凸部203，故薄离型层204毋须较厚的厚度即能产生所欲达到的离型效果。此外，该钝凸部203形成为倒置的浅碟或浅碗状，或其它类似形状，使该钝凸部203仅略突出于该撕开膜20的第一表面201，以降低在本实用新型的黏着用片状体2付卷后所形成的圆形胶带盘的直径或厚度。

同时，该胶黏层22的敷设面积为相当于或小于该撕开膜20的面积。在此一具体实施例中，该胶黏层22乃敷设于撕开膜20的中央部位上，使撕开膜20位于该胶黏层22两侧边缘的第二表面202部分外露出胶黏层22，以利于将撕开膜20自胶黏层22上分离开。

该撕开膜20以如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等的塑料材料制成，且该胶黏层22与撕开膜20间的黏着力则须小于胶黏层22与该黏着用片状体2黏贴至如塑料袋等被黏着物(未图示)的表面间的黏着力。

如图3所示，使该黏着用片状体2以卷绕方式收束成一圆形胶带盘时，该黏着用片状体2位于较外层部分A的敷设于该撕开膜20的第二表面202上的胶黏层22将会黏接至其位于较内层部分B的钝凸部203上，而令胶黏层22不致直接黏贴至较内层部分B的撕开膜20的第一表面201上，并依此叠合黏接方式将黏着用片状体2卷绕成为一圆形胶带盘而不会松脱散落，且在自较内层部分B上将较外层部分A分离时轻易操作，即不会有胶黏层22于脱离较内层部分B的钝凸部203时产生胶黏层22黏附于撕开膜20的第一表面201上的问题；也就是说，胶黏层22与撕开膜20的第一表面201间为钝凸部203所阻隔开，故胶黏层22仅有少部分会与钝凸部203黏接，使胶黏层22与撕开膜20的第一表面201不会形成面与面(Surface-to-Surface)的接触，而得令胶黏层22得在撕开膜20的第一表面201仅有少量离型剂的存在下仍能保持完整，而不会损及胶黏层22的黏着性。同时，因胶黏层22与撕开膜20间仍为面与面的黏结关系，使胶黏层22与撕开膜20间得在胶黏层22胶黏度毋须提升下，仍保有良好的黏接性。

此外，由于该钝凸部203为倒置的浅碟状或浅碗状，故能降低该圆形胶带盘的直径，在与前述揭示的现有技术相较下，能减少贮放的空间及储运的成本，且在该黏着用片状体2黏贴至被黏着物(将详述于下)后，被黏着物堆栈储放时的高度即能比前述揭示的现有技术堆栈储放的高度为低。

使用该黏着用片状体2黏贴至一塑料袋(被黏着物，未图示)的封口部位以之将袋口缄封时，该黏着用片状体2乃该胶黏层22黏附在该塑料袋的封口部位的表面上，此时该撕开膜20仍黏接于该胶黏层22上；因而，将该撕开膜20自该胶黏层22上撕离，该胶黏层22会因其与塑料袋封口部位的表面间的黏着力大于该撕开膜20与胶黏层22间的黏着力，故该胶黏层22不会随该撕开膜20的撕离而脱离塑料袋的表面，而令该表面上仅余该胶黏层22黏附其上，继而将该封口部位向内翻折并叠合于该塑料袋的对应部位(未图示)上，即可该胶黏层22将其两者黏着封合，而完成塑料袋的袋口缄封的动作。当欲将该塑料袋的袋口再度开启时，仅需将该封口部位自该塑料袋上掀离即可。

由于该胶黏层22两侧至该撕开膜20的侧边间的部位不会与塑料袋的表面产生黏接关系，故使用者可便利地自撕开膜20的侧边至胶黏层22的相对侧边间的部位夹持住该撕开膜20，将该撕开膜20与胶黏层22分离。因而，该胶黏层22于撕开膜20撕离的过程中不致受损，而可确保胶黏层22的完整性。

上述中的撕开膜20以及胶黏层22所适用的材料均可使用现有制品，故在此不再赘述。同时，该胶黏层22亦得敷设于撕开膜20第二表面202的一侧上。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种黏着用片状体，其特征在于，包括：

一具有第一表面与第二表面的撕开膜，该撕开膜的第一表面上涂布有一薄离型层，该撕开膜并形成有多个自该第一表面向上突起的钝凸部，且该钝凸部形成为倒置的浅碟状；以及

一涂敷设于该撕开膜第二表面上的胶黏层，以供其黏附于被黏着物的表面上，其中，该胶黏层与被黏着物表面间的黏着力大于其与该撕开膜间的黏着力。

2、根据权利要求1所述的黏着用片状体，其特征在于，该撕开膜为聚乙烯塑料材质膜。

3、根据权利要求1所述的黏着用片状体，其特征在于，该撕开膜为聚丙烯塑料材质膜。

4、根据权利要求1所述的黏着用片状体，其特征在于，该胶黏层敷设于该撕开膜第二表面的中间部位，该撕开膜第二表面的两侧边缘为外露。

5、根据权利要求1所述的黏着用片状体，其特征在于，该胶黏层敷设于该撕开膜第二表面的一侧上。

6、根据权利要求1所述的黏着用片状体，其特征在于，该撕开膜的第二表面与该胶黏层为面与面黏接。

Images